一种铝块定位夹紧机构的制作方法

1.本发明属于铝锭生产技术领域，尤其涉及一种铝块定位夹紧机构。


背景技术：

2.铝业生产过程中，有时需要对铝块进行定位夹紧，现场通常使用常规夹具对铝块进行夹紧定位，常规夹具因其容易获得且因大批量生产而成本低廉，但其并不能适配所有的铝块夹紧的需求，许多情况下，铝块的夹紧定位只能通过对铝块的局部部位进行夹紧，这时，便需要专用的夹具来完成其定位夹紧操作。


技术实现要素：

3.本发明提供一种铝块定位夹紧机构，以解决上述背景技术中的问题。
4.本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种铝块定位夹紧机构，包括支架、芯杆、压环和铝块，支架具有一对，一对支架将整个装置架设在工作台上，芯杆安装在支架之间，压环套设在芯杆上，铝块被压环压紧在芯杆上。支架包括侧板和轴孔，侧面上具有轴孔，轴孔上铰接芯杆。芯杆包括主杆和副杆，主杆和副杆对接形成芯杆。压环套合在主杆上，压环包括锥筒、棱块和弹簧，锥筒内部具有通孔，通孔内侧具有一对棱块，棱块超出锥筒的前端面，棱块套合在滑槽，使得压环沿滑槽在主杆上滑动，锥筒后部与卡环之间套接弹簧。铝块底部具有开口槽，开口槽嵌入卡槽，开口槽两侧具有通槽，通槽内嵌入棱块。
5.进一步的，主杆包括前芯杆、卡环、滑槽、卡槽、接头和内销孔，前芯杆安装在侧板的轴孔内，前芯杆后部具有卡环，卡环紧贴侧板对芯杆起到限位的作用，主杆的后部具有一对滑槽，滑槽上套接压环，主杆后端具有上下方向的卡槽，卡槽上卡接铝块，主杆的末端具有接头，接头与副杆对接，接头上具有内销孔。
6.进一步的，副杆包括连接环、后芯轴和外销孔，连接环中部具有连接孔，接头与连接环对接，连接环上具有外销孔，外销孔与内销孔配合并使用销钉完成主杆和副杆对接，连接环后部具有后芯轴，后芯轴安装在后部的侧板上的轴孔上。
7.本发明的有益效果是：本发明用于铝业生产中的铝块夹紧定位，其具有独特设计的芯杆和锥筒，配合弹簧和棱块对铝块进行夹紧定位，当然，对待夹紧件的下耳片部位需要加工出合适的缺口以配合本技术方案完成定位。
附图说明
8.图1是本发明的示意图；图2是本发明的主视图；图3是本发明的爆炸图；图中：10.支架，11.侧板，12.轴孔，20.芯杆，21.主杆，211.前芯杆，212.卡环，213.
滑槽，214.卡槽，215.接头，216.内销孔，22.副杆，221.连接环，222.后芯轴，223.外销孔，30.压环，31.锥筒，32.棱块，33.弹簧，40.铝块，41.开口槽，42.通槽。
具体实施方式
9.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
10.参见图1-图3所示的铝块定位夹紧机构，包括支架10、芯杆20、压环30和铝块40，支架10具有一对，一对支架10将整个装置架设在工作台上，芯杆20安装在支架10之间，压环30套设在芯杆20上，铝块40被压环30压紧在芯杆20上。
11.支架10包括侧板11和轴孔12，侧面11上具有轴孔12，轴孔12上铰接芯杆20。
12.芯杆20包括主杆21和副杆22，主杆21和副杆22对接形成芯杆。主杆21包括前芯杆211、卡环212、滑槽213、卡槽214、接头215和内销孔216，前芯杆211安装在侧板11的轴孔12内，前芯杆211后部具有卡环212，卡环212紧贴侧板11对芯杆20起到限位的作用，主杆21的后部具有一对滑槽213，滑槽213上套接压环30，主杆21后端具有上下方向的卡槽214，卡槽214上卡接铝块40，主杆21的末端具有接头215，接头215与副杆22对接，接头215上具有内销孔216。副杆22包括连接环221、后芯轴222和外销孔223，连接环221中部具有连接孔，接头215与连接环221对接，连接环221上具有外销孔223，外销孔223与内销孔216配合并使用销钉完成主杆21和副杆22对接，连接环221后部具有后芯轴222，后芯轴222安装在后部的侧板11上的轴孔12上。
13.压环30套合在主杆21上，压环30包括锥筒31、棱块32和弹簧33，锥筒31内部具有通孔，通孔内侧具有一对棱块32，棱块32超出锥筒31的前端面，棱块32套合在滑槽213，使得压环30沿滑槽213在主杆21上滑动，锥筒31后部与卡环212之间套接弹簧33，弹簧33的作用下，压环30始终具有向前推动的趋势，锥筒31的前端压住铝块40。
14.铝块40底部具有开口槽41，开口槽41嵌入卡槽214，开口槽41两侧具有通槽42，通槽42内嵌入棱块32，完成铝块40在芯杆20上的定位。使得铝块40与芯杆20之间没有互相转动。
15.此处需要补充的是，本实施例中的铝块40仅仅是被夹持件的一部分，在此基础上，铝块40上部可以是需要加工的其他形状，图中示出的铝块40仅仅为被夹持工件的夹持耳片。
16.最后需要补充的是，本实施例中的芯杆20夹持铝块40后，铝块40和芯杆20可以在支架10上转动，如果不希望其转动，可以在侧板11和芯杆20之间增加键连接，此种连接方式对于本领域技术人员来说容易实现，本实施例不再赘述。
17.本发明的工作原理是：向后拉动锥筒31，将铝块40的开口槽41嵌入卡槽214，松开锥筒31，锥筒31沿滑槽213向前滑动，锥筒31的前端压紧铝块40，棱块32嵌入通槽42，对铝块40进行限位。
18.以上实施例主要说明了本发明的铝块定位夹紧机构。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述，本领域技术人员应当了解，本发明可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的，在不脱离所
附权利要求所定义的本发明的精神及范围的情况下，本发明可能涵盖各种修改与替换的方案。


技术特征：
1.一种铝块定位夹紧机构，包括支架(10)、芯杆(20)、压环(30)和铝块(40)，其特征在于，所述支架(10)具有一对，一对支架(10)将整个装置架设在工作台上，芯杆(20)安装在支架(10)之间，压环(30)套设在芯杆(20)上，铝块(40)被压环(30)压紧在芯杆(20)上，支架(10)包括侧板(11)和轴孔(12)，侧面(11)上具有轴孔(12)，轴孔(12)上铰接芯杆(20)，芯杆(20)包括主杆(21)和副杆(22)，主杆(21)和副杆(22)对接形成芯杆，压环(30)套合在主杆(21)上，压环(30)包括锥筒(31)、棱块(32)和弹簧(33)，锥筒(31)内部具有通孔，通孔内侧具有一对棱块(32)，棱块(32)超出锥筒(31)的前端面，锥筒(31)后部套接弹簧(33)，铝块(40)底部具有开口槽(41)，开口槽(41)嵌入卡槽(214)，开口槽(41)两侧具有通槽(42)，通槽(42)内嵌入棱块(32)。2.如权利要求1所述的铝块定位夹紧机构，其特征在于，所述主杆(21)包括前芯杆(211)、卡环(212)、滑槽(213)、卡槽(214)、接头(215)和内销孔(216)，前芯杆(211)安装在侧板(11)的轴孔(12)内，前芯杆(211)后部具有卡环(212)，卡环(212)紧贴侧板(11)对芯杆(20)起到限位的作用，主杆(21)的后部具有一对滑槽(213)，滑槽(213)上套接压环(30)，主杆(21)后端具有上下方向的卡槽(214)，卡槽(214)上卡接铝块(40)，主杆(21)的末端具有接头(215)，接头(215)与副杆(22)对接，接头(215)上具有内销孔(216)。3.如权利要求1所述的铝块定位夹紧机构，其特征在于，所述副杆(22)包括连接环(221)、后芯轴(222)和外销孔(223)，连接环(221)中部具有连接孔，接头(215)与连接环(221)对接，连接环(221)上具有外销孔(223)，外销孔(223)与内销孔(216)配合并使用销钉完成主杆(21)和副杆(22)对接，连接环(221)后部具有后芯轴(222)，后芯轴(222)安装在后部的侧板(11)上的轴孔(12)上。

技术总结
一种铝块定位夹紧机构，属铝棒生产技术领域，包括支架、芯杆、压环和铝块，支架具有一对，一对支架将整个装置架设在工作台上，芯杆安装在支架之间，压环套设在芯杆上，铝块被压环压紧在芯杆上。支架包括侧板和轴孔，侧面上具有轴孔，轴孔上铰接芯杆。芯杆包括主杆和副杆，主杆和副杆对接形成芯杆。压环套合在主杆上，压环包括锥筒、棱块和弹簧，锥筒内部具有通孔，通孔内侧具有一对棱块，棱块超出锥筒的前端面，棱块套合在滑槽，使得压环沿滑槽在主杆上滑动，锥筒后部与卡环之间套接弹簧。铝块底部具有开口槽，开口槽嵌入卡槽，开口槽两侧具有通槽，通槽内嵌入棱块。通槽内嵌入棱块。通槽内嵌入棱块。


技术研发人员：廖光明
受保护的技术使用者：江西万泰铝业有限公司
技术研发日：2022.10.08
技术公布日：2022/12/9