一种花茶原料薄片的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及花茶原料技术领域，尤其涉及一种花茶原料薄片的生产装置。


背景技术：

2.花茶，又名窨花茶、熏花茶、香片茶等，属于再加工茶类，茶叶吸收了花香，饮之既有茶味又有花的芬芳，是我国北方非常适销的一种再加工茶类，有茉莉烘青、珠兰大方、桂花绿茶、玫瑰红茶等品类，花茶在加工时，通常需要将原料制成薄片进行切割分离。
3.传统的生产装置，通常是通过简单的挤压生产，容易在内部产生缝隙，并且一些花朵与果肉混合的茶叶原料无法进行加工，比如一些柠檬片、山楂片等，不方便进行加工，


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种花茶原料薄片的生产装置，解决了传统的装置结构较为简单，不能够根据需要来调整挤压切割加工的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种花茶原料薄片的生产装置，包括容纳箱，所述容纳箱的底部两侧均设置有滑动挡板，容纳箱的底部靠近滑动挡板的两端顶部均转动连接有倾斜滑板，倾斜滑板的底部均转动连接有挤压板，两个挤压板相互靠近的一侧均设置有橡胶垫，两个挤压板相互远离的一侧均设置有固定块，固定块靠近挤压板的一侧安装有挤压组件，挤压板的底部均设置有托板，托板的两端靠近边缘处的位置均竖直转动连接有拉杆，拉杆的顶部设置有伸缩推杆，滑动挡板靠近拉杆的一侧中心设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底部伸出端通过转动杆分别与两个托板相互靠近的一侧两端转动连接。
7.优选的，所述挤压组件包括倾斜杆、挤压弹簧和挤压推杆，多个倾斜杆之间均设置有挤压弹簧，挤压推杆分别与固定块两端的挤压弹簧相互连接。
8.优选的，所述倾斜杆的一端与固定块内部相互滑动连接，倾斜杆远离固定块的一端与挤压板的侧壁相互转动连接，且挤压推杆外壁与滑动挡板的两侧相互贯穿固定连接。
9.优选的，所述容纳箱底部同一侧的两个拉杆顶端分别通过连接板进行固定，液压伸缩杆的顶端与连接板的中心处底部相互固定连接，连接板与容纳箱的外壁相互滑动连接。
10.优选的，所述倾斜滑板由相互套接的两个滑动片组成，且倾斜滑板的顶部通过轴承与滑动挡板侧壁转动连接，滑动挡板的底部伸出端与托板的顶部相互贴合，滑动挡板的侧壁通过滑槽与挤压板相互滑动连接。
11.优选的，所述连接板的顶部与伸缩推杆的底部伸出端相互固定连接，伸缩推杆的顶部通过连接块与容纳箱的顶端外壁相互固定连接。
12.优选的，所述托板的底部设置有运输带，托板的顶部一侧水平设置有切割片，切割片远离容纳箱的一侧设置有驱动模块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、挤压推杆收缩使得挤压弹簧解除挤压，进而倾斜杆向两侧移动，进而带动挤压板沿着滑槽向两端滑动，倾斜滑板收缩向两侧转动，从而实现原料的下落，进而当需要挤压时，再反向启动挤压推杆，通过挤压组件带动挤压板相互靠近，进而橡胶垫对原料实现挤压，将其压成薄片，同时在处理一些果肉时，能够通过驱动模块带动切割片往复移动，进而实现对果肉或挤压成型的薄片切割，将其切割成更加单薄的片体，方便后续的加工和使用，适用于不同原料的加工生产过程。
15.2、同时在需要对其切割厚度调整时，能够启动顶部的伸缩推杆，进而使得伸缩推杆带动底部的连接板移动，进而使得连接板带动底部的拉杆和液压伸缩杆移动，从而使得底部的托板被拉动上升，进而带动滑动挡板收缩，使得拖板顶部与挤压板底部的切割片相互靠近，从而使得切割厚度进一步的调整，无需人工操作十分的方便，同时再切割完后启动液压伸缩杆，进而转动杆带动托板移动，托板分别绕着拉杆的底部进行转动，将原料掉落到运输带上，操作便捷。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种花茶原料薄片的生产装置示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种花茶原料薄片的生产装置内部结构剖视图；
18.图3为本实用新型提出的一种花茶原料薄片的生产装置结构侧面俯视图；
19.图4为本实用新型提出的一种花茶原料薄片的生产装置挤压组件内部结构示意图。
20.图中：1、容纳箱；2、滑动挡板；201、滑槽；3、倾斜滑板；4、挤压板；5、橡胶垫；6、固定块；7、挤压组件；701、倾斜杆；702、挤压弹簧；703、挤压推杆；8、托板；9、拉杆；10、连接板；11、伸缩推杆；12、连接块；13、液压伸缩杆；14、转动杆；15、运输带；16、切割片；17、驱动模块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种花茶原料薄片的生产装置，包括容纳箱1，容纳箱1的底部两侧均设置有滑动挡板2，容纳箱1的底部靠近滑动挡板2的两端顶部均转动连接有倾斜滑板3，倾斜滑板3的底部均转动连接有挤压板4，两个挤压板4相互靠近的一侧均设置有橡胶垫5，两个挤压板4相互远离的一侧均设置有固定块6，固定块6靠近挤压板4的一侧安装有挤压组件7，挤压板4的底部均设置有托板8，托板8的两端靠近边缘处的位置均竖直转动连接有拉杆9，拉杆9的顶部设置有伸缩推杆11，滑动挡板2靠近拉杆9的一侧中心设置有液压伸缩杆13，液压伸缩杆13的底部伸出端通过转动杆14分别与两个托板8相互靠近的一侧两端转动连接。
23.进一步的，在上技术方案中，挤压组件7包括倾斜杆701、挤压弹簧702和挤压推杆703，多个倾斜杆701之间均设置有挤压弹簧702，挤压推杆703分别与固定块6两端的挤压弹簧702相互连接，倾斜杆701向两侧移动，进而带动挤压板4沿着滑槽201向两端滑动，倾斜滑
板3收缩向两侧转动，进而使得容纳箱1的底部被放开，从而实现原料的下落，进而当需要挤压时，再反向启动挤压推杆703，通过挤压组件7带动挤压板4相互靠近，进而橡胶垫5对原料实现挤压，将其压成薄片。
24.进一步的，在上技术方案中，倾斜杆701的一端与固定块6内部相互滑动连接，倾斜杆701远离固定块6的一端与挤压板4的侧壁相互转动连接，且挤压推杆703外壁与滑动挡板2的两侧相互贯穿固定连接。
25.进一步的，在上技术方案中，容纳箱1底部同一侧的两个拉杆9顶端分别通过连接板10进行固定，液压伸缩杆13的顶端与连接板10的中心处底部相互固定连接，连接板10与容纳箱1的外壁相互滑动连接，伸缩推杆11带动底部的连接板10移动，进而使得连接板10带动底部的拉杆9和液压伸缩杆13移动。
26.进一步的，在上技术方案中，倾斜滑板3由相互套接的两个滑动片组成，且倾斜滑板3的顶部通过轴承与滑动挡板2侧壁转动连接，滑动挡板2的底部伸出端与托板8的顶部相互贴合，滑动挡板2的侧壁通过滑槽201与挤压板4相互滑动连接，带动挤压板4沿着滑槽201向两端滑动，倾斜滑板3收缩向两侧转动，进而使得容纳箱1的底部被放开，从而实现原料的下落。
27.进一步的，在上技术方案中，连接板10的顶部与伸缩推杆11的底部伸出端相互固定连接，伸缩推杆11的顶部通过连接块12与容纳箱1的顶端外壁相互固定连接，启动顶部的伸缩推杆11，进而使得伸缩推杆11带动底部的连接板10移动，进而使得连接板10带动底部的拉杆9和液压伸缩杆13移动。
28.进一步的，在上技术方案中，托板8的底部设置有运输带15，托板8的顶部一侧水平设置有切割片16，切割片16远离容纳箱1的一侧设置有驱动模块17，能够通过驱动模块17带动切割片16往复移动，进而实现对果肉或挤压成型的薄片切割，将其切割成更加单薄的片体，方便后续的加工和使用。
29.在使用时，将需要加工的原料放置于顶部的容纳箱1内部，能够通过启动挤压组件7，进而通过挤压推杆703收缩使得挤压弹簧702解除挤压，进而倾斜杆701向两侧移动，进而带动挤压板4沿着滑槽201向两端滑动，倾斜滑板3收缩向两侧转动，进而使得容纳箱1的底部被放开，从而实现原料的下落，进而当需要挤压时，再反向启动挤压推杆703，通过挤压组件7带动挤压板4相互靠近，进而橡胶垫5对原料实现挤压，将其压成薄片，同时在处理一些果肉时，能够通过驱动模块17带动切割片16往复移动，进而实现对果肉或挤压成型的薄片切割，将其切割成更加单薄的片体，方便后续的加工和使用，适用于不同原料的加工生产过程，同时在需要对其切割厚度调整时，能够启动顶部的伸缩推杆11，进而使得伸缩推杆11带动底部的连接板10移动，进而使得连接板10带动底部的拉杆9和液压伸缩杆13移动，从而使得底部的托板8被拉动上升，进而带动滑动挡板2收缩，使得拖板8顶部与挤压板4底部的切割片16相互靠近，从而使得切割厚度进一步的调整，无需人工操作十分的方便，同时再切割完后启动液压伸缩杆13，进而转动杆14带动托板移动，托板8分别绕着拉杆9的底部进行转动，将原料掉落到运输带15上，操作便捷。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。