一种旋转拉紧结构的制作方法

1.本实用新型属于涨轴生产技术领域，尤其是涉及一种旋转拉紧结构。


背景技术：

2.生产中，通常采用内涨式涨紧轴对工件支撑固定，具体结构为：涨式涨紧轴包括转轴、滑套和涨紧件，涨紧件通过连杆结构和滑套连接，滑套套装在转轴上，当滑套相对转轴上下移动时，连杆结构作业下，涨紧件逐渐涨开或逐渐收缩，实现对工件的支撑固定或松开工件功能。
3.目前内涨式涨紧轴涨开或收缩由人工完成，通常在转轴上螺纹连接有手柄，作业时人工转动手柄推动滑套移动，进而同步推动涨紧件逐渐打开或收缩。该手动操作方式由于是螺纹驱动，因此存在操作时间长，使用不够便捷、手动涨紧费时费力等技术问题


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种旋转拉紧结构，实现滑套上下快速移动，避免滑套顶面摩擦、磨损出现，保证其下拉位置精度，提高其支撑工件稳定性。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种旋转拉紧结构，包括同轴心设置的滑套及拉紧轴；
7.所述滑套活动套装在拉紧轴外，且拉紧轴上、下端分别延伸出滑套，拉紧轴上端和滑套之间设有轴承连接结构，拉紧轴在伸出滑套下端位置处设有和该滑套对应的轴肩。
8.进一步的，所述轴承连接结构包括轴承、轴承盖及压紧端盖，所述轴承安装在拉紧轴上，所述轴承盖套装在轴承外圈，且轴承盖下端面和滑套上端面紧贴，所述压紧端盖通过螺钉安装在拉紧轴顶面，且压紧端盖紧压轴承内圈上端面。
9.进一步的，所述轴承为圆锥滚子轴承，且其保持架的锥角开口朝上设置。
10.进一步的，所述滑套内嵌装有和拉紧轴对应的轴瓦。
11.进一步的，所述轴瓦设有2个，2个轴瓦分设置滑套上、下端。
12.进一步的，所述轴肩和滑套下端面之间留有间隙。
13.相对于现有技术，本实用新型所述的一种旋转拉紧结构具有以下优势：
14.(1)本实用新型中，拉紧轴设置了和滑套底面对应轴肩，在滑套顶面和拉紧轴上端间设置了轴承连接结构，使得滑套和拉紧轴能够同步移动，提高滑套上下移动速度和便捷性；轴承连接结构的设置防止滑套顶面磨损，使得滑套下拉位移足够，保证其下拉位置精度，保障其撑开涨紧件支撑工件稳定性。
15.(2)本实用新型中，在滑套下端面和拉紧轴的轴肩之间设置有间隙，使得滑套相对拉紧轴转动时，其下端面和拉紧轴的轴肩之间无磨擦连接，保证滑套转动平稳性。
16.(3)本实用新型中，轴承连接结构中各个零件各自独立设置，且支撑拉紧轴的两个轴瓦设置在滑套上下端，张紧轴中间位置悬空设置在滑套内，提高滑套和拉紧轴之间拆装便捷性，提高滑套对拉紧轴支撑稳定性。
17.(4)本实用新型中，轴承采用圆锥滚子轴承结构，利用圆锥滚子轴承自身特性使得轴向上滑套顶面和拉紧轴顶端的位置精度，保证了滑套下拉位置精度。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例所述的一种旋转拉紧结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例中轴承连接结构示意图；
21.图3为本实施例中拉紧轴立体图；
22.图4为本实施例中滑套和轴肩之间位置关系图；
23.附图标记说明：
24.1-拉紧轴；11-轴肩；12-间隙；2-滑套；3-螺钉；4-轴瓦；5-轴承盖；6-轴承；7-压紧端盖。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
29.如图1所示，一种旋转拉紧结构，包括分别竖直设置的滑套2及拉紧轴1，所述滑套2为圆柱形结构，其同轴心设有和拉紧轴1对应的通孔，拉紧轴1由该通孔穿出，且滑套2能够相对拉紧轴1转动。拉紧轴1下端和对应的驱动机构连接，带动拉紧轴1竖直方向移动。在拉紧轴1上端和滑套2之间设有轴承连接结构，拉紧轴1设有和滑套2底面对应的轴肩11，拉紧轴1上移时，轴肩11支撑滑套2向上拉动。本实施例中，滑套2上端和拉紧轴1之间设置了轴承连接结构，轴承连接结构限定滑套2相对拉紧轴1上移，并有效防止滑套2顶面磨损，也就是使得滑套2和拉紧轴1顶端时间距离保持不变，保证了滑套2下拉位置精度，使其所连接的涨
紧件能够对工件稳定支撑，解决现有技术中采用凸环结构带动滑套2下移，凸环和滑套2顶面摩擦、磨损，导致滑套2下拉距离不足，即滑套2下拉位置高出设定的涨开位置，滑套2连接的涨紧件对工件支撑稳定性差问题。
30.如图2所示，所述轴承连接结构包括轴承6、轴承盖5及压紧端盖7，拉紧轴1上端设置有轴承安装部12，如图3所示，轴承安装部12直径小于拉紧轴1直径。轴承6优选为圆锥滚子轴承，轴承6安装在轴承安装部12上，安装后其保持架的锥角开口朝上设置。轴承盖5套装在轴承6上，其底面和滑套2顶面相贴，压紧端盖7通过螺钉3安装在拉紧轴1顶面，且压紧端盖7紧压轴承6内圈上端面。本实施例中，轴承6采用的是圆锥滚子轴承，利用圆锥滚子轴承自身特性，也就是其滚子为圆锥型结构，滚子与内圈及外圈结合面分别为锥形结构，因此安装后轴承内、外圈之间轴向不会产生窜动，能够保证安装后滑套2和拉紧轴1之间位置精度，进而保证滑套2下拉位置精度。
31.本实施例中，所述滑套2通孔上、下端分别内嵌有1个轴瓦4，拉紧轴1被2个轴瓦4支撑，其中间位置悬空在滑套2的通孔内。该结构能够实现滑套2对拉紧轴稳定支撑，减小滑套2在相对拉紧轴1转动时，滑套和拉紧轴之间摩擦力，同时便于轴瓦4的安装，提高滑套2和拉紧轴1安装便捷性。
32.本实施例中，所述轴肩11和滑套2下端面之间留有间隙12，如图4所示。该结构利用滑套下拉逐渐撑开涨紧件以对工件支撑原理，即当涨紧件张开支撑工件时，其涨紧力不可能自己增大，也就是滑套2不可能再向下窜动，因此当滑套2被拉紧轴1下拉至设定位置，滑套2随涨紧件相对拉紧轴1转动时，该间隙12能够保持不变，间隙12避免滑套2下端面和轴肩11之间产生摩擦，使得滑套2转动平稳。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。