一种三向施压打标夹具的制作方法

1.本实用新型涉定位领域，具体是一种三向施压打标夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.而现有夹具一般通过各个执行机构进行完成对工件固定工作，而工件加工打标时，则需要进行夹持；
4.而当工件为异形件时，尤其是涡轮壳类工件，传统的夹持式夹具，由于通过两个夹持臂进行完成夹持，而由于涡轮壳为不规则分叉式圆柱体，传统夹持臂夹持时容易晃动，无法固定涡轮壳，进而在打标时极易发生晃动，影响打标工作；
5.因此，提供一种可以固定涡轮壳的打标夹具，是目前需要解决的一个问题。


技术实现要素：

6.实用新型目的：提供一种三向施压打标夹具，以解决现有技术存在的上述问题。
7.技术方案：一种三向施压打标夹具，包括：
8.底座，所述底座上安装有承载台；
9.三向施压部，安装在所述底座上，从三个方位施加压力，使工件于承载台相对固定；所述三向施压部包括
10.顶部施压件，安装在所述底座上，且与所述工件顶部抵接；
11.背部施压件，安装在所述底座上，且与所述工件背部抵接；
12.前部施压件，安装在所述底座上，且与所述工件前部抵接。
13.本实用新型通过设计三向施压部，从三个方位对涡轮壳施加压力，使工件与承载台相对固定，进而完成对涡轮壳的固定工作，取代了传统两点夹持的方式，进而再进行后续的打标工作。
14.前部施压件、背部施压件、顶部施压件通过三个方向将涡轮壳压在承载台上，每个部件单向受力，进而完成定位工作。
15.在进一步实施例中，所述承载台包括固定在所述底座上的倾斜架，以及安装在所述倾斜架上的放置台；所述放置台上放置有工件；
16.所述放置台上具有一凸出端；通过设计凸出端，使得放置台与涡轮壳的贴合更紧密。
17.所述凸出端延伸部分至工件内。
18.所述工件为涡轮壳。
19.在进一步实施例中，所述顶部施压件包括固定在所述底座上的顶部气缸，设置在所述顶部气缸输出端的顶部伸缩杆，与所述顶部伸缩杆铰接的顶部压臂，以及设置在所述
顶部压臂端部的顶部压块；
20.所述顶部压块与工件抵接；
21.所述顶部气缸上铰接有顶部铰接件，所述顶部铰接件与所述顶部压臂铰接。
22.在进一步实施例中，所述背部施压件包括安装在所述底座上的背部固定架，与所述背部固定架固定连接的背部气缸，设置在所述背部气缸输出端的背部伸缩杆，以及设置在所述背部伸缩杆端部的背部压块
23.所述背部压块与工件抵接。
24.在进一步实施例中，所述前部施压件包括施压单元和承压单元。
25.在进一步实施例中，所述施压单元包括安装在所述底座上的前部固定架，与所述前部固定架连接的前部气缸，设置在所述前部气缸输出端的前部伸缩杆，以及设置在所述前部伸缩杆端部且与所述工件抵接的前部压块；
26.所述前部压块上开有与抵接部分工件适配的凹槽；
27.顶部压块与工件抵接。
28.在进一步实施例中，所述承压单元包括安装在所述底座上的前部挡柱，以及安装在所述前部挡柱上的前部挡栓；
29.所述前部挡栓与工件抵接；
30.所述承压单元和施压单元的边部在同一直线上。
31.有益效果：本实用新型公开了一种三向施压打标夹具，本实用新型通过设计三向施压部，从三个方位对涡轮壳施加压力，使工件与承载台相对固定，进而完成对涡轮壳的固定工作，取代了传统夹持的方式，进而再进行后续的打标工作。
附图说明
32.图1是本实用新型的结构示意图。
33.图2是实用新型三向施压部示意图。
34.图3是实用新型的承载台示意图。
35.图4是实用新型的工件示意图。
36.附图标记为：
37.1、底座；2、顶部施压件；21、顶部气缸；22、顶部压臂；23、顶部铰接件；24、顶部压块；
38.3、背部施压件；31、背部固定架；32、背部气缸；
39.4、前部施压件；41、前部固定架；42、前部气缸；43、前部伸缩杆；44、前部压块；45、前部挡柱；46、前部挡栓；
40.5、承载台；51、倾斜架；52、放置台；6、工件。
具体实施方式
41.本技术涉及一种三向施压打标夹具，下面通过具体实施方式进行详细解释。
42.一种三向施压打标夹具，包括：
43.底座1，所述底座1上安装有承载台5；
44.三向施压部，安装在所述底座1上，从三个方位施加压力，使工件6于承载台5相对
固定；
45.所述三向施压部包括
46.顶部施压件2，安装在所述底座1上，且与所述工件6顶部抵接；
47.背部施压件3，安装在所述底座1上，且与所述工件6背部抵接；
48.前部施压件4，安装在所述底座1上，且与所述工件6前部抵接。
49.本实用新型通过设计三向施压部，从三个方位对涡轮壳施加压力，使工件6与承载台5相对固定，进而完成对涡轮壳的固定工作，取代了传统两点夹持的方式，进而再进行后续的打标工作。
50.前部施压件4、背部施压件3、顶部施压件2通过三个方向将涡轮壳压在承载台5上，每个部件单向受力，进而完成定位工作。
51.所述承载台5包括固定在所述底座1上的倾斜架51，以及安装在所述倾斜架51上的放置台52；所述放置台52上放置有工件6；
52.所述放置台52上具有一凸出端；
53.所述凸出端延伸部分至工件6内。
54.所述工件6为涡轮壳。
55.所述顶部施压件2包括固定在所述底座1上的顶部气缸21，设置在所述顶部气缸21输出端的顶部伸缩杆，与所述顶部伸缩杆铰接的顶部压臂22，以及设置在所述顶部压臂22端部的顶部压块24；
56.所述顶部压块24与工件6抵接；
57.所述顶部气缸21上铰接有顶部铰接件23，所述顶部铰接件23与所述顶部压臂22铰接。
58.所述背部施压件3包括安装在所述底座1上的背部固定架31，与所述背部固定架31固定连接的背部气缸32，设置在所述背部气缸32输出端的背部伸缩杆，以及设置在所述背部伸缩杆端部的背部压块
59.所述背部压块与工件6抵接。
60.所述前部施压件4包括施压单元和承压单元。
61.所述施压单元包括安装在所述底座1上的前部固定架41，与所述前部固定架41连接的前部气缸42，设置在所述前部气缸42输出端的前部伸缩杆43，以及设置在所述前部伸缩杆43端部且与所述工件6抵接的前部压块44；
62.所述前部压块44上开有与抵接部分工件6适配的凹槽；
63.顶部压块24与工件6抵接。
64.所述承压单元包括安装在所述底座1上的前部挡柱45，以及安装在所述前部挡柱45上的前部挡栓46；
65.所述前部挡栓46与工件6抵接；
66.所述承压单元和施压单元的边部在同一直线上。
67.工作原理说明：将工件6放置在放置台52上，通过顶部施压件2对工件6顶部施压，由顶部气缸21带动顶部伸缩杆伸缩，使得顶部压臂22摆动，进而由顶部压块24压住工件6；
68.再由前部施压件4工作，由前部气缸42带动前部伸缩杆43进行伸缩，进而使得前部压块44抵住工件6，直至工件6抵住前部挡栓46完成施压工作；
69.再由背部施压件3完成工件6的背部施压，由背部气缸32带动背部伸缩杆伸缩，进而使得背部压块抵住工件6，进而由背部施压件3、前部施压件4和顶部施压件2相互配合，完成对工件6的定位工作，再由后续进行打标工作。
70.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。