一种注塑机用隔热保护罩的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机部件技术领域，具体为一种注塑机用隔热保护罩。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的；通常注塑机加热筒外表面设有加热线圈，但是加热线圈暴露与空气中，造成加热筒内注塑料温度处于动态变化中，影响注塑产品的质量，所以一般注塑机的加热筒外会包裹一层隔热保护罩，例如专利号为cn201420469035.5的专利，该专利保证保温层内的温度恒定，改善注塑质量；降低厂房制冷/供暖系统负荷；
3.但现有的隔热保护罩通常使用魔术贴直接套在注塑机的加热筒上，这样的保护罩安装不牢固，过于容易脱落。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑机用隔热保护罩，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种注塑机用隔热保护罩，包括有隔热罩本体和三组扣接组件，所述隔热罩本体为空心圆筒结构，且一侧设置有开口，三组所述扣接组件均包括有两个安装扣和对接块和凹型卡座，两个所述安装扣安装在隔热罩本体开口一侧，所述凹型卡座安装在安装扣对侧的隔热罩本体开口处，两个所述安装扣安装有转轴，所述对接块的一端套在转轴上，且所述对接块与凹型卡座相适配，所述凹型卡座的上端设置有卡扣槽，所述对接块的上侧末端设置有滑轨槽，所述滑轨槽内安装有活动块，所述活动块靠近安装扣一侧设置有齿纹槽，所述对接块的前侧表面安装有转动钮，所述转动钮连接有连接轴，所述连接轴贯穿对接块一侧且末端安装有驱动齿轮，所述滑轨槽靠近驱动齿轮一侧设置有开口，所述驱动齿轮与齿纹槽相啮合，且所述活动块与卡扣槽相适配，三组所述扣接组件分别设置有在隔热罩本体开口处的上端、中端、下端。
7.进一步的，所述隔热罩本体的开口处两侧均设置有适配的l型缺口。
8.进一步的，所述隔热罩本体的开口处两侧均贴有魔术贴。
9.进一步的，所述隔热罩本体从内向外分别由保温层，绝缘层，隔热层以及外套层所组成。
10.进一步的，所述保温层为气凝胶层。
11.进一步的，所述绝缘层为多层云母片层。
12.进一步的，所述隔热层为陶瓷棉层。
13.进一步的，所述外套层为高硅氧玻璃纤维布层。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本装置通过三组所述扣接组件的设计，可便捷实现隔热罩本体在注塑机的加热筒上的安装与拆卸，且连接稳固，不会脱落；首先安装时先将隔热罩本体套在加热筒上，之后旋转对接块至凹型卡座上，之后再旋转转动钮使驱动齿轮啮合齿纹槽传动，进而使活动块向外移动，从而卡入卡扣槽内，实现隔热罩本体的安装，而需要拆卸时，只需反向转动转动钮即可完成，简单便捷。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为图1的a区放大图；
18.图3为本实用新型的对接块内部剖视图；
19.图4为本实用新型的隔热罩本体结构层次图；
20.图中：1、隔热罩本体；2、扣接组件；3、魔术贴；11、保温层；12、绝缘层；13、隔热层；14、外套层；21、对接块；22、凹型卡座；23、安装扣；24、转轴；25、卡扣槽；26、活动块；27、转动钮；28、滑轨槽；29、齿纹槽；210、连接轴；211、驱动齿轮。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机用隔热保护罩，包括有隔热罩本体1和三组扣接组件2，所述隔热罩本体1为空心圆筒结构，且一侧设置有开口，三组所述扣接组件2均包括有两个安装扣23和对接块21和凹型卡座22，两个所述安装扣23安装在隔热罩本体1开口一侧，所述凹型卡座22安装在安装扣23对侧的隔热罩本体1开口处，两个所述安装扣23安装有转轴24，所述对接块21的一端套在转轴24上，且所述对接块21与凹型卡座22相适配，所述凹型卡座22的上端设置有卡扣槽25，所述对接块21的上侧末端设置有滑轨槽28，所述滑轨槽28内安装有活动块26，所述活动块26靠近安装扣23一侧设置有齿纹槽29，所述对接块21的前侧表面安装有转动钮27，所述转动钮27连接有连接轴210，所述连接轴210贯穿对接块21一侧且末端安装有驱动齿轮211，所述滑轨槽28靠近驱动齿轮211一侧设置有开口，所述驱动齿轮211与齿纹槽29相啮合，且所述活动块26与卡扣槽25相
适配，三组所述扣接组件2分别设置有在隔热罩本体1开口处的上端、中端、下端，所述所述对接块21与凹型卡座22对接面均为曲面结构，以适配隔热罩本体1实现更好的对接，本装置通过三组所述扣接组件2的设计，可便捷实现隔热罩本体1在注塑机的加热筒上的安装与拆卸，且连接稳固，不会脱落；首先安装时先将隔热罩本体1套在加热筒上，之后旋转对接块21至凹型卡座22上，之后再旋转转动钮27使驱动齿轮211啮合齿纹槽29传动，进而使活动块26向外移动，从而卡入卡扣槽25内，实现隔热罩本体1的安装，而需要拆卸时，只需反向转动转动钮27即可完成，简单便捷。
25.请着重参考附图1所示，所述隔热罩本体1的开口处两侧均设置有适配的l型缺口，通过l型缺口可增加隔热罩本体1开口处连接面积，便于更好的保温隔热。
26.请着重参考附图2所示，所述隔热罩本体1的开口处两侧均贴有魔术贴3，通过魔术贴3可在扣接组件2对接前，初步的使隔热罩本体1两侧相贴，便于后续操作。
27.请着重参考附图4所示，所述隔热罩本体1从内向外分别由保温层11，绝缘层12，隔热层13以及外套层14所组成；所述保温层11为气凝胶层；所述绝缘层12为多层云母片层；所述隔热层13为陶瓷棉层；所述外套层14为高硅氧玻璃纤维布层，通过保温层11可使隔热罩本体1内部的加热筒的热量在内部循环，增加散热时间，从而更好的保护加热筒的内部温度，而通过绝缘层12可实现初步隔热，防止员工误触被烫伤，而通过隔热层13可更进一步隔热，防止隔热罩本体1表面温度过高，而通过外套层14可增加隔热罩本体1的韧性和防腐蚀性，极大程度的增加隔热罩本体1的使用寿命。
28.本实用新型的具体操作方式如下：
29.首先安装时先将隔热罩本体1套在加热筒上，之后旋转对接块21至凹型卡座22上，之后再旋转转动钮27使驱动齿轮211啮合齿纹槽29传动，进而使活动块26向外移动，从而卡入卡扣槽25内，实现隔热罩本体1的安装，而需要拆卸时，只需反向转动转动钮27即可完成，简单便捷。
30.上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。