一种路面高亮标线涂料高效生产装置的制作方法

1.本发明涉及涂料生产技术领域，具体涉及路面高亮标线涂料高效生产装置。


背景技术：

2.指在天然树脂或合成树脂中加入颜料、溶剂和辅助材料，经加工后制成的覆盖材料的生产。色浆又称颜料浆。生产溶剂型和水型色漆的关键工序。将颜料、填料和必要的涂料助剂，加入树脂溶液或水中，先经拌合，然后在研磨设备或高速分散设备上研磨分散,使颜（填）料受到剪切力的作用,在树脂溶液或水中分散为稳定的分散体，即制成色浆。
3.现有的涂料生产装置缺少过滤结构，在液体混合后涂料内部颗粒物比较多，使用后会影响观感，另外涂料添加时容易溅出，清理起来比较麻烦。


技术实现要素：

4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：路面高亮标线涂料高效生产装置，具体包括：操作筒，所述操作筒的顶部固定连接有弯杆，所述弯杆的外表面固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的外表面滑动连接有顶盖，所述顶盖的外表面与操作筒的外表面卡和连接，所述顶盖的顶部开设有环形槽，所述环形槽的内表面滑动连接有挤出机构，所述操作筒的内表面滑动连接有导入机构，所述操作筒的外表均匀固定连接有斜面架，所述斜面架设置有四个，四个所述斜面架的底部均固定连接有立板，四个所述立板相对的一侧之间固定连接有筛盘，所述筛盘的中心位置固定连接有筛网，所述筛网的外表面均匀贯穿连接有滤液棒，所述筛盘的底部固定连接有连接筒，所述连接筒的外表面贯穿连接有混合机构；通过在设备的内部设置有挤出机构、导入机构和混合机构，对设备添加剂设置有固定的挤压结构，并且对挤压的量有一定的限度，不会导致在混合的过程中添加过多，造成混合比例失调。
5.所述挤出机构包括滑动盘，所述滑动盘的底部与环形槽的内表面滑动连接，所述滑动盘的顶部固定连接有固定架，所述固定架顶部的左右两侧均转动连接有阻尼板。
6.优选的，所述阻尼板设置有两个，两个所述阻尼板相对的一侧之间均转动连接有挤压轴，所述挤压轴由两个细轴组成，所述滑动盘顶部的中心位置固定连接有固定组件。
7.优选的，所述环形槽的正前方固定连接有衔接板，所述衔接板的外表面呈弧形，所述顶盖的底部且位于靠近衔接板的一侧固定连接有卡板。
8.优选的，所述固定组件包括第一弹簧，所述第一弹簧的底部与滑动盘顶部的中心位置固定连接，所述第一弹簧的顶部固定连接有固定台。
9.优选的，所述固定台顶部的左右两侧均固定连接有升降板，两个所述升降板相对的一侧之间均转动连接有旋转盘，所述旋转盘的外表面固定连接有夹持板。通过挤出机构的使用，在挤出机构的内部设置有夹持结构，利用材料本身的重力保持其出口始终朝下方，便于挤出工作。
10.优选的，所述导入机构包括弹力板，所述弹力板的外表面与操作筒的顶部滑动连
接，所述弹力板的外表面转动连接有啮合轴，所述啮合轴的外表面与操作筒的外表面转动连接。
11.优选的，所述弹力板的外表面固定连接有伸缩件，所述伸缩件的外表面固定连接有仓体，所述仓体的内表面转动连接有横轴。
12.优选的，所述横轴的外表面均匀固定连接有连接板，所述连接板的外表面固定连接有驱动板，所述驱动板的外表面与仓体的内表面滑动连接。
13.优选的，所述操作筒的内壁转动连接有螺纹滑道，所述螺纹滑道的外表面与仓体的内表面相互连通，所述操作筒的底部固定连接有保护圈。通过导入机构的使用，在导入机构的内部分别设置有螺纹通道以及驱动结构，增加滑道的面积以及长度。
14.优选的，所述混合机构包括混合筒，所述混合筒的内表面通过泵体与连接筒的外表面相互连通，所述混合筒的内表面固定连接与第二弹簧，所述第二弹簧的外表面固定连接有移动板，所述移动板的外表面与混合筒的内表面滑动连接。通过混合机构的使用，在混合机构的内部设置有泵体与移动弹力结构相互配合使用，当仓内装满液体后，弹力结构受到挤压会向外弹出。
15.本发明提供了一种路面高亮标线涂料高效生产装置。具备以下有益效果：1、该路面高亮标线涂料高效生产装置，通过在设备的内部设置有挤出机构、导入机构和混合机构，对设备添加剂设置有固定的挤压结构，并且对挤压的量有一定的限度，不会导致在混合的过程中添加过多，造成混合比例失调，设备内部还设置有筛选结构，多个筛杆配合使用滤液效果更佳，对颗粒物具有阻拦的作用，便于后期的涂料涂抹更加均匀，液体入口处设置有防溅结构，利用驱动结构带动液体流动，不会造成浪费。
16.2、该路面高亮标线涂料高效生产装置，通过挤出机构的使用，在挤出机构的内部设置有夹持结构，利用材料本身的重力保持其出口始终朝下方，便于挤出工作，不需要手动操作，更加省时，该挤出结构可调节固定高度，可适应多种尺寸大小的涂料添加剂的摆放。
17.3、该路面高亮标线涂料高效生产装置，通过导入机构的使用，在导入机构的内部分别设置有螺纹通道以及驱动结构，增加滑道的面积以及长度，有利于涂料在流动过程中充分与添加剂之间的混合，另外驱动结构可以控制涂料的流动速度。
18.4、该路面高亮标线涂料高效生产装置，通过混合机构的使用，在混合机构的内部设置有泵体与移动弹力结构相互配合使用，当仓内装满液体后，弹力结构受到挤压会向外弹出，就会将液体排出，通过这种方式，加速添加剂与涂液之间的混合速度。
附图说明
19.图1为本发明一种路面高亮标线涂料高效生产装置的外部结构示意图；图2为本发明一种路面高亮标线涂料高效生产装置的仰视图；图3为本发明挤出机构的外部结构示意图；图4为本发明挤出机构的局部图；图5为本发明固定组件的外部结构示意图；图6为本发明导入机构的外部结构示意图；图7为本发明导入机构的内部结构示意图；图8为本发明混合机构的内部结构示意图。
20.图中：1操作筒、2弯杆、3伸缩柱、4顶盖、5环形槽、6挤出机构、601滑动盘、602固定架、603阻尼板、604挤压轴、605固定组件、6051第一弹簧、6052固定台、6053升降板、6054旋转盘、6055夹持板、606衔接板、607卡板、7导入机构、701弹力板、702啮合轴、703伸缩件、704仓体、705横轴、706连接板、707驱动板、708螺纹滑道、709保护圈、8斜面架、9立板、10筛盘、11筛网、12滤液棒、13连接筒、14混合机构、1401混合筒、1402泵体、1403第二弹簧、1404移动板。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
22.如图1-图8所示，本发明提供一种技术方案：具体包括：操作筒1，操作筒1的顶部固定连接有弯杆2，弯杆2的外表面固定连接有伸缩柱3，伸缩柱3的外表面滑动连接有顶盖4，顶盖4的外表面与操作筒1的外表面卡和连接，顶盖4的顶部开设有环形槽5，环形槽5的内表面滑动连接有挤出机构6，操作筒1的内表面滑动连接有导入机构7，操作筒1的外表均匀固定连接有斜面架8，斜面架8设置有四个，四个斜面架8的底部均固定连接有立板9，四个立板9相对的一侧之间固定连接有筛盘10，筛盘10的中心位置固定连接有筛网11，筛网11的外表面均匀贯穿连接有滤液棒12，筛盘10的底部固定连接有连接筒13，连接筒13的外表面贯穿连接有混合机构14；设备内部还设置有筛选结构，多个筛杆配合使用滤液效果更佳，对颗粒物具有阻拦的作用，便于后期的涂料涂抹更加均匀，液体入口处设置有防溅结构，利用驱动结构带动液体流动，不会造成浪费。
23.挤出机构6包括滑动盘601，滑动盘601的底部与环形槽5的内表面滑动连接，滑动盘601的顶部固定连接有固定架602，固定架602顶部的左右两侧均转动连接有阻尼板603。
24.阻尼板603设置有两个，两个阻尼板603相对的一侧之间均转动连接有挤压轴604，挤压轴604由两个细轴组成，滑动盘601顶部的中心位置固定连接有固定组件605。
25.环形槽5的正前方固定连接有衔接板606，衔接板606的外表面呈弧形，顶盖4的底部且位于靠近衔接板606的一侧固定连接有卡板607。
26.固定组件605包括第一弹簧6051，第一弹簧6051的底部与滑动盘601顶部的中心位置固定连接，第一弹簧6051的顶部固定连接有固定台6052。
27.固定台6052顶部的左右两侧均固定连接有升降板6053，两个升降板6053相对的一侧之间均转动连接有旋转盘6054，旋转盘6054的外表面固定连接有夹持板6055。不需要手动操作，更加省时，该挤出结构可调节固定高度，可适应多种尺寸大小的涂料添加剂的摆放。
28.导入机构7包括弹力板701，弹力板701的外表面与操作筒1的顶部滑动连接，弹力板701的外表面转动连接有啮合轴702，啮合轴702的外表面与操作筒1的外表面转动连接。
29.弹力板701的外表面固定连接有伸缩件703，伸缩件703的外表面固定连接有仓体704，仓体704的内表面转动连接有横轴705。
30.横轴705的外表面均匀固定连接有连接板706，连接板706的外表面固定连接有驱动板707，驱动板707的外表面与仓体704的内表面滑动连接。
31.操作筒1的内壁转动连接有螺纹滑道708，螺纹滑道708的外表面与仓体704的内表面相互连通，操作筒1的底部固定连接有保护圈709。有利于涂料在流动过程中充分与添加剂之间的混合，另外驱动结构可以控制涂料的流动速度。
32.混合机构14包括混合筒1401，混合筒1401的内表面通过泵体1402与连接筒13的外表面相互连通，混合筒1401的内表面固定连接与第二弹簧1403，第二弹簧1403的外表面固定连接有移动板1404，移动板1404的外表面与混合筒1401的内表面滑动连接。当仓内装满液体后，弹力结构受到挤压会向外弹出，就会将液体排出，通过这种方式，加速添加剂与涂液之间的混合速度。
33.使用时，沿着操作筒1的顶部滑动弹力板701带动仓体704的底部与螺纹滑道708的顶部之间保持相互连通的状态，停止弹力板701的运动，转动啮合轴702带动整个导入机构7继续向下滑动与操作筒1的内壁固定更加稳定，固定好后，启动伸缩柱3带动顶盖4向下移动与操作筒1的顶部完成固定，顶盖4顶部的缺口刚好与仓体704之间完成卡和固定的效果，固定好后，此时可将需要添加在涂料内的混合剂外壳固定于挤出机构6的内部，首先转动旋转盘6054，将夹持板6055转动出固定台6052后，将混合剂的外壳固定于两个夹持板6055之间，固定好后松开即可，外壳恢复至原来位置，上方的两个阻尼板603向内部转动，挤压轴604与混合剂外壳之间相互作用，利用阻尼的弹性对外壳进行挤压，将混合剂挤出，在混合剂需要挤出前，滑动滑动盘601至衔接板606的位置后，由于衔接板606呈弧形，滑动盘601随着其滑动改变摆放方向，随后与卡板607接触停止继续滑动，此时旋转盘6054受到重力影响，带动混合剂出口转动至正对仓体704的方向，转动横轴705，其内部的驱动板707依次与仓体704的内壁接触，将挤入下方的混合剂向前推动，混合剂被推送至仓体704的出口处后会直接流入螺纹滑道708的内部，与此同时可以将涂料通过仓体704导入螺纹滑道708的内部，由于螺纹滑道708的内部弯曲，便于在涂料流动的过程中与混合剂之间混合，涂料经过螺纹滑道708后直接落入筛网11的上方，此时液体通过滤液棒12，由于滤液棒12内部具有一定密度，对混合后的涂料具有筛选的作用，筛选后的涂料内部颗粒变少，此时，启动泵体1402反复对涂料进行吸入排出，内部的涂料增多移动板1404受到挤压后，第二弹簧1403向内压缩，压缩至一定限度，第二弹簧1403会弹出移动板1404将内部的涂料排出，对涂料进行充分混合。
34.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。