一种油墨附着率高的料架的制作方法

1.本实用新型涉及手机配件生产设备技术领域，具体为一种油墨附着率高的料架。


背景技术：

2.手机作为主流的电子设备，市场占有量巨大。手机从主流的直板结构渐渐转化成可折叠的结构，可折叠结构的手机不光体现了柔性屏幕的进步，同时亦可一定程度便于收纳，现在不少手机厂家渐渐都发展了折叠手机。折叠手机区别于往常的直板结构手机，折叠手机的背板上由于柔性屏的折叠方式，故折叠手机的背板亦被划分为两个部分。在对折叠手机背板进行覆膜过程中，通过将特殊油墨喷洒在手机背膜上，再通过菲林、曝光等工序，使得手机背膜呈现出颜色更鲜艳，一定程度上能够提高手机的美观感。
3.在手机背膜的覆膜时，常常因为喷射的油墨分布不均匀，而导致背膜最后的生产效果欠佳，故亟需一种有益于油墨附着在背膜上的料架，在背膜放在料架上喷涂油墨时，能够改善油墨与背膜的附着程度。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油墨附着率高的料架，解决了手机背膜与油墨附着率不够理想的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油墨附着率高的料架，包括两个堆叠设置的围框，两个所述围框之间可拆卸式连接，两个所述围框之间收纳有多个放置平板；
6.所述围框的内壁上、下两端均内凹形成阶梯台；
7.所述阶梯台上连接有多个纵、横相交错的横梁。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述围框的上端设有多个凹陷部，所述围框的下端设有多个与所述凹陷部相匹配的凸起部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述围框的长、宽相同，所述横梁均匀分布，以将所述围框的内侧划分为多个大小相同的矩形空间。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置平板为长条形，其表面设有多个用于贴合手机背膜的粘性部。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粘性部沿所述放置平板的长度方向设置，且数量为两个。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横梁上连接有呈交错结构的延伸杆，以将各所述矩形空间划分为四个限位空间，其尺寸小于手机背膜。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述延伸杆上设有包裹件，其为橡胶材质。
14.与现有技术相比，该实用新型具有如下有益效果：
15.1、通过可拆卸式连接的两个围框，将待运输的手机背膜依次放在放置平板上，再将放置平板放在围框内，在用传送带对手机背膜进行运输时，可通过运输围框进而使得背
膜能够进行运输。有效避免了，由于背膜质量较轻，在用传送带进行运输时其可能发生的位移，导致油墨喷洒时及后续的菲林、曝光工序中，手机背膜的姿态很难保证在一个可控的范围内，使得工序进展缓慢，且成品率较低；
16.2、在放置平板上加设粘性部，手机背膜贴附在粘性部上，保证了手机背膜在运输过程中的姿态能保持在一个较为稳定的状态；
17.3、在围框上加设延伸梁，进一步对放置平板上的手机背膜进行位置限制，防止手机背膜发生较大的位移/跳动。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型的料架完成组装时的结构整体示意图；
20.图2是本实用新型的结构拆分图之一；
21.图3是本实用新型的结构拆分图之二；
22.图4是本实用新型的围框结构第二种实施例；
23.图5是本实用新型的围框结构第三种实施例；
24.图6是油墨喷洒至手机背膜后，手机背膜与放置平台间形成的油膜位置示意图；
25.图中：1、围框；101、凹陷部；102、凸起部；103、横梁；104、阶梯台；105、延伸杆；106、包裹件；1000、矩形空间；1001、限位空间；2、放置平板；201、粘性部。
具体实施方式
26.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.如图1-3所示，本实用新型提供一种油墨附着率高的料架，包括两个堆叠设置的围框1，两个围框1之间可拆卸式连接，两个围框1之间收纳有多个放置平板2；
28.围框1的内壁上、下两端均内凹形成阶梯台104；
29.阶梯台104上连接有多个纵、横相交错的横梁103。
30.如图1所示，此时两个围框1进行堆叠，放置平板2与放置在两个围框1之间，参考图2所示，此时放置平板2上已放有多个手机背膜，由于围框1上具有内凹的阶梯台104，故放置平板2能够放在两个围框1之间，放置平板2能与位于下方的一个围框1的横梁103相抵触，进而保证对该料架进行整体运输的过程中，料架的两个围框1内收纳的放置平板2能够随着料架的移动一并进行移动，便于背膜生产过程中的运输（在放置平板2上放置手机背膜后，手机背膜与放置平板2的接触位置若油墨喷洒在放置平板2上后，将在手机背膜的四周边缘处形成油膜，参考图6所示中涂黑的位置，能够保证油墨覆盖在预定的涂黑位置，进而提高后续工序的效率。若不采用放置平板2的结构，直接对手机背膜表面喷涂油墨，油墨难以在背膜边缘进行附着，且由于背膜光滑，油墨的附着率亦将降低）。
31.进一步的，围框1的上端设有多个凹陷部101，围框1的下端设有多个与凹陷部101相匹配的凸起部102。
32.作为两个围框1之间可拆卸连接的其中一种可选实施例中：围框1作为通用的结构，在批量生产的过程中，在围框1上设计凹陷部101和凸起部102，在围框1和放置平板2进行叠放的过程中，将凸起部102对应的插入凹陷部101内，使得围框1和放置平板2能够快速的进行拆卸/组装过程。
33.围框1的长、宽相同，横梁103均匀分布，以将围框1的内侧划分为多个大小相同的矩形空间1000。
34.放置平板2为长条形，其表面设有多个用于贴合手机背膜的粘性部201。
35.作为围框1具体形状的一种较为优选的实施例：围框1整体形状呈正方形，参考图3中，放置平板2是以横向姿态进行放置的，若将围框1设计为正方形的形状，放置平板2能够以纵向的姿态进行放置，同时不会影响该料架对放置平板2上背膜的运输效率。
36.粘性部201沿放置平板2的长度方向设置，且数量为两个。
37.粘性部201的数量及设置方向参考图3所示的结构。
38.横梁103上连接有呈交错结构的延伸杆105，以将各矩形空间1000划分为四个限位空间1001，其尺寸小于手机背膜。
39.作为进一步提高对手机背膜可能发生的位移进行限制的一种优选实施例中：参考图4所示的围框1整体结构，在前序的围框1结构矩形空间1000处，加设交错的延伸杆105对矩形空间1000进行划分，将矩形空间1000划分成规则统一的限位空间1001，限位空间1001小于背膜的尺寸，若背膜发生跳动，背膜亦不会跳出围框1。
40.延伸杆105上设有包裹件106，其为橡胶材质。
41.在实际生产的过程中，延伸杆105是在围框1的结构上进行设计的，与围框1是一体成型的结构，能够降低生产成本。延伸杆105大部分情况为塑料等便于一体成型的材质，若不在延伸杆105上覆盖橡胶材质的包裹件106，若背膜发生跳动，背膜与延伸杆105直接接触，可能导致背膜表面形成划痕，将影响背膜生产出来的产品质量。
42.该料架通过可拆卸式连接的两个围框构成，将待运输的手机背膜依次放在放置平板上，再将放置平板放在围框内，在用传送带对手机背膜进行运输时，可通过运输围框进而使得背膜能够进行运输。有效避免了，由于背膜质量较轻，在用传送带进行运输时其可能发生的位移，导致油墨喷洒时及后续的菲林、曝光工序中，手机背膜的姿态很难保证在一个可控的范围内，使得工序进展缓慢，且成品率较低；在放置平板上加设粘性部，手机背膜贴附在粘性部上，保证了手机背膜在运输过程中的姿态能保持在一个较为稳定的状态；在围框上加设延伸梁，进一步对放置平板上的手机背膜进行位置限制，防止手机背膜发生较大的位移/跳动。
43.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。