一种猪饲料生产加工粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，具体而言，涉及一种猪饲料生产加工粉碎机。


背景技术：

2.饲料在进行造粒生产前需要对农产品原料，如小麦和玉米等进行粉碎后得到颗粒状较小的饲料以供牲畜食用，以增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高适口性，有利于消化和更好的吸收饲料营养成分。
3.现有的一些用以加工猪饲料的粉碎机在对各种原料粗料进行粉碎的过程中，粉碎后的饲料均匀性差，大小相差度较大，所耗费时间过久，粉碎整体效率偏低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种猪饲料生产加工粉碎机其粉碎效率良好且加工过程迅速，完成加工后的饲料颗粒大小均匀。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种猪饲料生产加工粉碎机，包括机体，所述机体顶部开设有投料口，且机体底部设置有出料管；所述投料口设置有切割机构，所述切割机构下方设有分料板，且所述分料板两端均设有碎料组件，所述碎料组件由两个破碎辊组成；所述碎料组件下方还设有磨料机构，所述磨料机构包括磨盘和转盘，所述转盘下方连接有第一电机，所述磨盘端面上连接有第二电机，所述磨盘设于所述转盘上方与之保持齐平，经所述磨料机构加工后从所述出料管中排出。
6.进一步的，所述切割机构包括两个转筒，所述转筒表面设置有环形分布的刀片，所述机体内壁设有固定板，通过所述固定板与所述转筒转动连接，且所述转筒尾端分别连接有第三电机用以驱动，所述刀片朝向相邻所述转筒一侧倾斜设置。
7.进一步的，所述转筒尾端连接有传送皮带，通过所述传送皮带与所述第三电机相连，所述第三电机固定于所述机体的外侧表面。
8.进一步的，所述机体内部设有倾斜设置的聚料板，所述聚料板设于所述碎料组件与所述磨料机构之间，使得原料落入所述转盘中部。
9.进一步的，所述磨盘设置有多个且绕所述转盘周向分布，相邻所述磨盘外圆表面紧挨设置。
10.进一步的，所述破碎辊的两端均与所述机体的内壁转动相连，且所述破碎辊的一端套接有齿轮相互啮合。
11.进一步的，所述出料管设有至少两个位于所述转盘边缘侧下方用以接料。
12.本实用新型的实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：与现有技术相比，本实用新型中的粉碎机依次逐步通过切割机构、碎料组件和磨料机构，从而实现原料加工物初步粉碎，缩小其大小，并将落下的原料分流再经由破碎辊组成的碎料组件挤压粉碎，提高了瞬时间单组破碎辊的加工饲料的精细度，最后经过磨料机构对饲料进行研磨，以实
现整个机器加工饲料的颗粒更均匀，且完成更迅速高效。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1为本实用新型的实施例1提供的猪饲料生产加工粉碎机的结构示意图；
15.图2为图1中的a-a向的结构示意图；
16.图3为本实用新型中的碎料组件处的俯视图。
17.图标：1-机体，2-投料口，3-切割机构，31-固定板，32-转筒，33-刀片，4-破碎辊，41-齿轮，5-分料板，6-传送皮带，7-第三电机，8-磨料机构，81-磨盘，82-转盘，83-第二电机，84-第一电机，9-聚料板，10-出料管。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.实施例1
22.以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-图3所示，本实施例1为一种猪饲料生产加工粉碎机，包括机体1，机体1顶部开设有投料口2，且机体1底部设置有出料管10；投料口2设置有切割机构3，切割机构3下方设有分料板5，且分料板5两端均设有碎料组件，碎料组件由两个破碎辊4组成；碎料组件下方还设有磨料机构8，磨料机构8包括磨盘81和转盘82，转盘82下方连接有第一电机84，磨盘81端面上连接有第二电机83，磨盘81设于转盘82上方与之保持齐平，经磨料机构8加工后从出料管10中排出，具体的，本实用新型中的粉碎机在使用过程中，通过将用以生产猪饲料的原料从投料口2中倒入，豆类和带杆状植物等，首先通过切割机构3对原料进行初步的切碎缩小其大小，从而完成切割工序的原料从切割机构3的缝中下落掉至尖锥形的分流板上将其原料分为两部分，再分别落入两个破碎辊4之间进行挤压粉碎，第二级的粉碎加工完成后的原料在重力作用下落在转盘82上，第一电机84和第二电机83保持反向转动，并控制适宜的转速对饲料进一步研磨，通过上述机构以实现对猪饲料粉碎加工后的颗粒更均匀，且此粉碎机的粉碎效果良好、粉碎效率较佳。
23.本实施例中的切割机构3包括两个转筒32，转筒32表面设置有环形分布的刀片33，
机体1内壁设有固定板31，通过固定板31与转筒32转动连接，且转筒32尾端分别连接有第三电机7用以驱动，刀片33朝向相邻转筒32一侧倾斜设置，具体的，第三电机7带动转筒32转动时，倾斜的刀片33初步割断大部分的饲料原料后将其往两转筒32之间的缝隙中挤兑，有利于向下输送饲料排出。
24.本实施例中的转筒32尾端连接有传送皮带6，通过传送皮带6与第三电机7相连，第三电机7固定于机体1的外侧表面，具体的，通过此结构方便安装和维护第三电机7，同时外部饲料所产生的粉尘也更小，避免电机内部堵塞。
25.本实施例中的机体1内部设有倾斜设置的聚料板9，聚料板9设于碎料组件与磨料机构8之间，使得原料落入转盘82中部，具体的，通过此聚料板9对经由碎料组件加工后飞溅的饲料原料进行聚集以便于从转盘82的中部由离心作用向四侧移动至磨盘81与转盘82之间的缝隙中研磨进一步细化饲料颗粒。
26.本实施例中的磨盘81设置有多个且绕转盘82周向分布，相邻磨盘81外圆表面紧挨设置，具体的，通过此结构将转盘82周侧包围封死，转盘82上的原料必须经由与磨盘81研磨过后才能掉入出料管10中排出机体1。
27.本实施例中的破碎辊4的两端均与机体1的内壁转动相连，且破碎辊4的一端套接有齿轮41相互啮合，具体的，通过齿轮41啮合使得破碎辊4可由单个电机驱动，并且破碎辊4保持同步向内侧挤压转动。
28.本实施例中的出料管10设有至少两个位于转盘82边缘侧下方用以接料，具体的，转盘82上研磨过后完成加工的饲料向四侧散落，多个出料管10充分覆盖机体1底部以方便将饲料排出。
29.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。