一种金属加工冷却液制备用超声分散仪的制作方法

1.本实用新型属于金属冷却液加工技术领域，具体涉及一种金属加工冷却液制备用超声分散仪。


背景技术：

2.在现代的机械化的生产中，冷却液的作用非常的广泛，比如车床加工、铣床加工、钻床加工时，但是在金属冷却液的生产中需要用到专用制备装置来进行加工处理。金属冷却液在制备时需要采用超声分散设备对金属冷却液中的颗粒进行分散和脱气，目前超声分散仪在使用时，需要将容器放置在超声波工具头下方，随后采用升降机构将超声波设备下降后，使得超声波工具头浸入到容器内的液体中，在分散结束后需要再将超声波设备抬升，容器在摆放时容易偏离超声波工具头的中心，从而会对分散效果产生影响。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题，公开了一种金属加工冷却液制备用超声分散仪，解决了现有技术中超声分散仪在使用时操作复杂，容器容易摆放偏离的问题。
4.具体的技术方案如下：
5.一种金属加工冷却液制备用超声分散仪，包括工作箱、超声波振动头、控制箱，所述工作箱顶部中心纵向设置所述超声波振动头，超声波振动头下端延伸至工作箱内部，超声波振动头上端通过导线与控制箱相连接，所述工作箱内部底端设有底座，所述底座后端内部设有驱动腔，所述驱动腔中设有驱动组件，所述驱动组件包括滑动座、导向板、活动块、丝杆和驱动电机，所述滑动座设置于驱动腔后端内壁上，所述活动块中水平贯穿设置所述丝杆，丝杆与活动块之间螺纹连接，丝杆一端与驱动腔侧壁转动连接，丝杆另一端通过驱动电机驱动旋转，活动块后端横向滑动连接所述滑动座，活动块前端固定连接所述导向板，导向板为纵向设置，导向板靠近放置口的一侧表面开设有导向槽，所述导向槽为倾斜设置；
6.所述底座中心开设有放置口，放置口后端底部设有容置槽，所述容置槽中设有用于带动容器进行升降的升降座，升降座位于超声波振动头的正下方，所述放置口前端为开口设置，放置口的后端侧壁上纵向开设有滑口，所述滑口与驱动腔相连通，所述滑口两侧设有导轨，所述升降座后端固定设置有导杆，所述导杆一端水平贯穿滑口并嵌入设置于导向槽中，且导杆两侧开设有与所述导轨相适配的滑槽，实现导杆与滑口之间的滑动连接，通过丝杆带动导向板在滑动座上横向移动，使得导向槽与导杆的配合下带动升降座进行升降。
7.进一步的，所述升降座为圆形结构，升降座的尺寸形状与容置槽的尺寸形状相适配，并且当升降座位于容置槽中时，升降座顶端与放置口底端平齐。
8.进一步的，所述升降座上表面设有用于定位容器的定位槽。
9.进一步的，所述导杆末端转动设有滚轮，所述滚轮设置于所述导向槽中，并实现滚轮与导向板之间的滚动连接。
10.进一步的，所述工作箱一侧设有壳体，所述壳体中设置所述驱动电机，驱动电机的
输出轴上设有主动锥齿轮，且丝杆一端进入到壳体中并设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接。
11.进一步的，所述工作箱前端一侧铰接设有箱门。
12.本实用新型的有益效果体现在：
13.(1)本实用新型驱动组件带动导向板横向位移，使得导向槽配合导杆带动升降座进行升降，从而可带动容器上升至预定分散位置，整体升降结构简单，操作便捷。
14.(2)本实用新型中采用升降台带动容器升降，并通过定位槽进行定位，保证容器能够位于中心位置，避免超声波工具头出现偏离而影响分散效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型中底座的俯视图。
17.图3为本实用新型中底座的横向剖视图。
18.图4为本实用新型中导向板的结构示意图。
19.图5为图3中a处放大示意图。
20.超声波振动头1、控制箱2、工作箱3、底座4、驱动腔5、滑动座51、导向板52、导向槽521、活动块53、丝杆54、从动锥齿轮541、驱动电机55、主动锥齿轮551、放置口6、容置槽61、升降座62、导杆621、滚轮6211、滑槽6212、定位槽622、滑口63、导轨631、壳体7、箱门8。
具体实施方式
21.为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实用新型中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
22.在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1-5所示，一种金属加工冷却液制备用超声分散仪，包括工作箱3、超声波振动头1、控制箱2，所述工作箱3顶部中心纵向设置所述超声波振动头1，超声波振动头1下端延伸至工作箱3内部，超声波振动头1上端通过导线与控制箱2相连接，所述工作箱3内部底端设有底座4，所述底座4后端内部设有驱动腔5，所述驱动腔5中设有驱动组件，所述驱动组件包括滑动座51、导向板52、活动块53、丝杆54和驱动电机55，所述滑动座51设置于驱动腔5后端内壁上，所述活动块53中水平贯穿设置所述丝杆54，丝杆54与活动块53之间螺纹连接，丝杆54一端通过轴承与驱动腔5侧壁转动连接，丝杆54另一端通过驱动电机55驱动旋转，活动块53后端横向滑动连接所述滑动座51，活动块53前端固定连接所述导向板52，导向板52为纵向设置，导向板52靠近放置口6的一侧表面开设有导向槽521，所述导向槽521为倾斜设置；
24.所述底座4中心开设有放置口6，放置口6后端底部设有容置槽61，所述容置槽61中设有用于带动容器进行升降的升降座62，升降座62位于超声波振动头1的正下方，所述放置口6前端为开口设置，放置口6的后端侧壁上纵向开设有滑口63，所述滑口63与驱动腔5相连通，所述滑口63两侧设有导轨631，所述升降座62后端固定设置有导杆621，所述导杆621一端水平贯穿滑口63并嵌入设置于导向槽521中，且导杆621两侧开设有与所述导轨631相适配的滑槽6212，实现导杆621与滑口63之间的滑动连接，通过丝杆54带动导向板52在滑动座51上横向移动，使得导向槽521与导杆621的配合下带动升降座62进行升降。
25.进一步的，所述升降座62为圆形结构，升降座62的尺寸形状与容置槽61的尺寸形状相适配，并且当升降座62位于容置槽61中时，升降座62顶端与放置口6底端平齐。
26.进一步的，所述升降座62上表面设有用于定位容器的定位槽622。
27.进一步的，所述导杆621末端转动设有滚轮6211，所述滚轮6211设置于所述导向槽521中，且滚轮6211与导向槽521下端内壁贴合设置，并实现滚轮6211与导向板52之间的滚动连接。
28.进一步的，所述工作箱3一侧设有壳体7，所述壳体7中设置所述驱动电机55，驱动电机55的输出轴上设有主动锥齿轮551，且丝杆54一端进入到壳体7中并设有从动锥齿轮541，所述从动锥齿轮541与主动锥齿轮551啮合连接。
29.进一步的，所述工作箱3前端一侧铰接设有箱门8。
30.工作原理：在使用时，将装有金属冷却液的容器放置在升降座62的定位槽622中，随后启动驱动电机55，使得驱动电机55通过丝杆54带动导向板52横向位移，此时导向槽521与导杆621相配合并在导轨631的导向下使得升降座62进行升降，从而带动容器上升至预定分散位置，并使得超声波振动头1浸入冷却液中。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。