一种新型电脑机箱盖板模具及导向定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及了一种新型电脑机箱盖板模具及导向定位结构。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。现有用于模具的定位方式一般，通过上模具的定位柱以及下模具的定位孔对接定位，此种定位方式在使用的过程中，容易导致定位柱与定位孔内壁的磨损，而定位柱和定位孔在长时间的磨损下，会影响模具的定位精度，从而影响工件的生产精度。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型电脑机箱盖板模具及导向定位结构，具备引导定位柱进入定位孔的优点，解决了现有定位柱和定位孔容易磨损的问题。
4.本实用新型的新型电脑机箱盖板模具及导向定位结构，包括模具本体以及定位组件，所述模具本体包括有上模具和下模具，所述定位组件包括有安装在上模具上的导柱以及安装在下模具上的对接定位套管，所述导柱的底部中央固定连接有锥形对接柱，所述锥形对接柱的底部开设有螺纹孔，所述锥形对接柱的底部安装有引导条，所述引导条的表面开设有调整槽，所述调整槽的内壁间隙设有若干轮齿，所述引导条的顶部固定连接有安装块，所述安装块的顶部竖直固定连接有与螺纹孔相适配的安装螺栓，所述对接定位套管的顶部开设有与锥形对接柱相适配的锥形对接槽，所述锥形对接槽的底部开设有引导孔。
5.通过上述技术方案设计，通过安装在上模具的导柱，配合安装在下模具上的对接定位套管，达到了具备现有模具定位方式的效果，而在导柱下方安装的引导条，配合对接定位套管上的引导孔，起到了引导锥形对接柱进入锥形对接槽中的作用，即该模具在使用的过程中能通过引导定位，降低对接结构之间的磨损。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述上模具包括有上固定板，所述上固定板的底部安装有水口推板，所述水口推板的底部安装有定模板，所述定模板的底部安装有定模仁，所述下模具包括有下固定板，所述下固定板的顶部正面及背面均横向安装有模脚，所述模脚的顶部安装有动模板，所述动模板的顶部安装有与定模仁相适配的动模仁。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述上固定板的顶部四角、水口推板的顶部四角以及定模板的顶部四角均开设有用于安装导柱的插孔，所述水口推板以及定模板上的插孔内部均安装有与导柱相适配的防护管。
8.通过上述技术方案设计，便于导柱插接在水口推板以及定模板的插孔内部。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述动模板的顶部四角、模脚的顶部两侧分别开设有用于安装对接定位套管的安装孔和安装槽，所述导柱的顶部边沿以及对接定位套管的
顶部边沿均固定连接有安装环，所述上固定板的插孔内壁顶部以及安装孔的内壁顶部均开设有与安装环相适配的定位槽。
10.通过上述技术方案设计，起到了便于使导柱以及对接定位套管分别安装在上模具以及下模具上的作用。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述安装槽靠近模脚中央的内壁垂直开设有与引导孔相适配的引导槽，所述引导槽的内壁顶部开设有安装腔，所述安装腔的内部安装有与轮齿相适配的齿轮，所述齿轮的中央固定连接有发条转轴，所述发条转轴的一端活动贯穿模脚的外侧并固定连接有指针，所述发条转轴的另一端与安装腔的内壁通过轴承转动连接，所述模脚外侧的两端均设有刻度盘，所述指针位于刻度盘的中央。
12.上述技术方案设计，起到了可以通过指针在刻度盘中所指示的刻度来得出该模具定位精度的作用。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型，通过安装在上模具的导柱，配合安装在下模具上的对接定位套管，达到了具备现有模具定位方式的效果，而在导柱下方安装的引导条，配合对接定位套管上的引导孔，起到了引导锥形对接柱进入锥形对接槽中的作用，即该模具在使用的过程中能通过引导定位，降低对接结构之间的磨损。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型正剖结构示意图；
18.图3为导柱的立体结构示意；
19.图4为图2中a处放大结构示意图；
20.图5为图2中b处放大结构示意图。
21.图中：1、上固定板；2、水口推板；3、定模板；4、动模板；5、模脚；51、引导槽；52、安装腔；6、下固定板；7、插孔；8、导柱；81、锥形对接柱；82、引导条；83、安装块；84、安装螺栓；85、调整槽；86、轮齿；9、防护管；10、安装槽；11、安装孔；12、对接定位套管；13、锥形对接槽；14、引导孔；15、齿轮；16、发条转轴；17、指针；18、刻度盘；19、安装环；20、定模仁；21、动模仁。
具体实施方式
22.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
23.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特
征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
24.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型的新型电脑机箱盖板模具及导向定位结构，包括模具本体以及定位组件，模具本体包括有上模具和下模具，定位组件包括有安装在上模具上的导柱8以及安装在下模具上的对接定位套管12，导柱8的底部中央固定连接有锥形对接柱81，锥形对接柱81的底部开设有螺纹孔，锥形对接柱81的底部安装有引导条82，引导条82的表面开设有调整槽85，调整槽85的内壁间隙设有若干轮齿86，引导条82的顶部固定连接有安装块83，安装块83的顶部竖直固定连接有与螺纹孔相适配的安装螺栓84，对接定位套管12的顶部开设有与锥形对接柱81相适配的锥形对接槽13，锥形对接槽13的底部开设有引导孔14，通过安装在上模具的导柱8，配合安装在下模具上的对接定位套管12，达到了具备现有模具定位方式的效果，而在导柱8下方安装的引导条82，配合对接定位套管12上的引导孔14，起到了引导锥形对接柱81进入锥形对接槽13中的作用，即该模具在使用的过程中能通过引导定位，降低对接结构之间的磨损。
25.请参阅图2，上模具包括有上固定板1，上固定板1的底部安装有水口推板2，水口推板2的底部安装有定模板3，定模板3的底部安装有定模仁20，下模具包括有下固定板6，下固定板6的顶部正面及背面均横向安装有模脚5，模脚5的顶部安装有动模板4，动模板4的顶部安装有与定模仁20相适配的动模仁21，上固定板1的顶部四角、水口推板2的顶部四角以及定模板3的顶部四角均开设有用于安装导柱8的插孔7，水口推板2以及定模板3上的插孔7内部均安装有与导柱8相适配的防护管9，便于导柱8插接在水口推板2以及定模板3的插孔7内部，动模板4的顶部四角、模脚5的顶部两侧分别开设有用于安装对接定位套管12的安装孔11和安装槽10，导柱8的顶部边沿以及对接定位套管12的顶部边沿均固定连接有安装环19，上固定板1的插孔7内壁顶部以及安装孔11的内壁顶部均开设有与安装环19相适配的定位槽，起到了便于使导柱8以及对接定位套管12分别安装在上模具以及下模具上的作用。
26.请参阅图1、图2和图5，安装槽10靠近模脚5中央的内壁垂直开设有与引导孔14相适配的引导槽51，引导槽51的内壁顶部开设有安装腔52，安装腔52的内部安装有与轮齿86相适配的齿轮15，齿轮15的中央固定连接有发条转轴16，发条转轴16的一端活动贯穿模脚5的外侧并固定连接有指针17，发条转轴16的另一端与安装腔52的内壁通过轴承转动连接，模脚5外侧的两端均设有刻度盘18，指针17位于刻度盘18的中央，起到了可以通过指针17在刻度盘18中所指示的刻度来得出该模具定位精度的作用。
27.在使用本实用新型时，先需要使导柱8插接在上模具的插孔7中，再使对接定位套管12插接在下模具的安装孔11以及安装槽10中，然后再使导柱8以及对接定位套管12上的安装环19分别与上固定板1的定位槽和模脚5上的定位槽通过螺栓连接，从而完成该装置的组装；
28.在上模具和下模具的合模过程中，引导条82先插入对接定位套管12上锥形对接槽13中，然后再贯穿锥形对接槽13底部的引导孔14，并进入模脚5上的引导槽51中，进入引导槽51中的引导条82，通过携带的轮齿86使齿轮15转动，齿轮15转动会通过发条转轴16带动指针17在刻度盘18中转动，指针17在刻度盘18中转动，即能通过指针17在刻度盘18中的位置判定该装置合模的闭合程度；
29.在引导条82插入锥形对接槽13以及引导孔14的过程中，能对导柱8底部的锥形对接柱81进行引导，即避免现有模具在对接的过程中，因上模具和下模具的略微偏移，导致定位结构在定位的过程中受到磨损的情况发生。
30.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。