一种大型锻压机用摩擦片粘结工艺及专用夹具的制作方法

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1.本发明涉及锻压机用摩擦片加工技术领域，具体是一种大型锻压机用摩擦片粘结工艺及专用夹具。


背景技术：

2.目前，在离合器与制动器是分立结构、离合器与制动器之间刚性连锁的气动锻压机械中，制动盘部件的结构是由制动盘、调节套、推力轴承、调节套锁紧螺母、以及顶杆所组成的，其中制动器部件中的顶杆与离合器部件中的活塞相连，锻压机械在工作时，离合器中的汽缸活塞反复顶压顶杆，顶杆通过与其相连的推力轴承以及其它相连的零件，推动制动盘与摩擦块之间的结合与分离，实现锻压机械的制动或制动的解除，现有的技术中在制动盘粘接面摩擦片粘接面均匀涂抹适量胶，可以固定摩擦片位置并起到一定的防脱落作用，摩擦片仅靠胶粘接在制动盘主体粘接面上，当胶失效时，虽然有防脱落凸起设计，但是摩擦片还是有很大可能会脱离制动盘主体，使该制动盘产品失效，并且在粘接过程中现有技术多使用热胶粘接和加压模式，容易导致摩擦片过热过压损坏。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是为了解决现有问题，而提供一种大型锻压机用摩擦片粘结工艺及专用夹具。
4.本发明的技术解决措施如下：
5.一种大型锻压机用摩擦片粘结工艺，装配件由待粘接制动盘和摩擦片组成，待粘接制动盘安置在大型锻压机上，其特征在于：
6.步骤1：清洗：首先使用清洗剂及干净的抹布将待粘接制动盘和摩擦片的表面清洗4次，然后再使用酒精及干净的抹布将粘接面清洗4次，并晾干10分钟；
7.步骤2：涂胶配置：使用电子秤按1:1比例称取a胶和b胶，使用电动搅拌装置均匀搅拌；
8.步骤3：上胶：在经过上述步骤2搅拌完成后的胶水在10℃-35℃的环境下静置2-4分钟，随后将胶水均匀涂抹在摩擦片和待粘接制动盘清洗过后的粘接面上；
9.步骤4：初始化固定：将涂好胶水的摩擦片贴合到涂好胶水的待粘接制动盘上，当摩擦片与待粘接制动盘的槽口紧密贴合后，双手用力按压旋转后将支撑垫平放到摩擦片表面，安装完成后进行静置；
10.步骤5：夹持：经过步骤4静置过后，将初步固定的待粘接制动盘和摩擦片通过专用夹具进行压紧夹持；
11.步骤6：拆夹：加压时间达到8h以上后使用扳手将夹具拆掉，然后将步骤2中的涂胶将摩擦片四周的槽补满胶水。
12.作为优选的技术方案，步骤1中清洗剂中添加改性硅聚二甲基硅氧烷消泡剂乳液。
13.作为优选的技术方案，步骤2中等质量a胶和b胶搅拌时间为15-20秒。
14.作为优选的技术方案，步骤3中胶水的涂胶量为0.075-0.085g/cm2。
15.作为优选的技术方案，步骤4中进行初始化固定的时间为5-10分钟。
16.作为优选的技术方案，步骤5中压紧夹持的总压紧力为0.1-0.2mpa。
17.作为优选的技术方案，步骤6中摩擦片四周槽口补胶的图较量为0.025-0.055g/cm2。
18.作为优选的技术方案，专用夹具包括底座、顶压板、铰接固定槽和活动夹紧装置，底座的顶部固定连接有顶压板，顶压板的上表面中心设置有圆形的铰接固定槽，铰接固定槽的外圆周上套设有待粘接制动盘，活动夹紧装置铰接在连接槽上。
19.作为优选的技术方案，活动夹紧装置包括套筒、螺杆、上压杆、下压杆和弹簧，套筒固定设置于铰接固定槽内，套筒的外壁上活动设置有上压杆，上压杆的两端贯穿设置有螺杆，下压杆设置于顶压板的底面，上压杆和下压杆通过螺杆插套固定，弹簧通过螺杆套设在上压杆上表面。
20.作为优选的技术方案，上压杆与摩擦片之间设置有支撑垫。
21.本发明的有益效果在于：
22.本发明所要求保护的一种大型锻压机用摩擦片粘结工艺及专用夹具，通过多次试验与总结适配使用质量比1:1的慢干粘金属结构ab胶使得制动盘与摩擦片之间的粘连性更好，防止摩擦片脱离制动盘主体，摩擦片粘结工艺中通过严格控制的涂胶量和压紧力防止摩擦片在粘接流程中受到损害；清洗剂中添加改性硅聚二甲基硅氧烷消泡剂乳液，可用于消除含水体系的泡沫，这样的清洗剂消泡速度快，分散性能优异，特别是在稀释后不易破乳漂油，抑泡时间长，效率高，用量低，而且无毒，无腐蚀，无不良副作用；本发明设计有专用夹具，使用专用夹具的上压杆和下压杆的夹持，通过支撑垫平面给以的平面压力将制动盘和摩擦片压紧使得粘接效果更好，通过下压弹簧的方式调整控制压紧力对摩擦片起到更好的保护作用。
附图说明：
23.图1为本发明中专用夹具的立体示意图；
24.附图中：1、待粘接制动盘；2、摩擦片；3、专用夹具；4、底座；5、顶压板；6、铰接固定槽；7、活动夹紧装置；8、套筒；9、螺杆；10、上压杆；11、下压杆；12、支撑垫；13、弹簧。
具体实施方式：
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.如图1所示，一种大型锻压机用摩擦片粘结工艺，装配件由待粘接制动盘1和摩擦片2组成，待粘接制动盘安置在大型锻压机上，其特征在于：
27.步骤1：清洗：首先使用清洗剂及干净的抹布将待粘接制动盘1和摩擦片2的表面清洗4次，然后再使用酒精及干净的抹布将粘接面清洗4次，并晾干10分钟；
28.步骤2：涂胶配置：使用电子秤按1:1比例称取a胶和b胶，使用电动搅拌装置均匀搅
拌；
29.步骤3：上胶：在经过上述步骤2搅拌完成后的胶水在10℃-35℃的环境下静置2-4分钟，随后将胶水均匀涂抹在摩擦片2和待粘接制动盘1清洗过后的粘接面上；
30.步骤4：初始化固定：将涂好胶水的摩擦片2贴合到涂好胶水的待粘接制动盘1上，当摩擦片2与待粘接制动盘1的槽口紧密贴合后，双手用力按压旋转后将支撑垫12平放到摩擦片表面，安装完成后进行静置；
31.步骤5：夹持：经过步骤4静置过后，将初步固定的待粘接制动盘1和摩擦片2通过专用夹具3进行压紧夹持；
32.步骤6：拆夹：加压时间达到8h以上后使用扳手将夹具拆掉，然后将步骤2中的涂胶将摩擦片2四周的槽补满胶水。
33.进一步的，步骤1中清洗剂中添加改性硅聚二甲基硅氧烷消泡剂乳液，可用于消除含水体系的泡沫，这样的清洗剂消泡速度快，分散性能优异，特别是在稀释后不易破乳漂油，抑泡时间长，效率高，用量低，而且无毒，无腐蚀，无不良副作用。
34.进一步的，步骤2中等质量a胶和b胶搅拌时间为15-20秒。
35.进一步的，步骤3中胶水的涂胶量为0.075-0.085g/cm2。
36.进一步的，步骤4中进行初始化固定的时间为5-10分钟。
37.进一步的，步骤5中压紧夹持的总压紧力为0.1-0.2mpa。
38.进一步的，步骤6中摩擦片四周槽口补胶的图较量为0.025-0.055g/cm2。
39.进一步的，专用夹具3包括底座4、顶压板5、铰接固定槽6和活动夹紧装置7，底座4的顶部固定连接有顶压板5，顶压板5的上表面中心设置有圆形的铰接固定槽6，铰接固定槽6的外圆周上套设有待粘接制动盘7，活动夹紧装置7铰接在连接槽6上。
40.进一步的，活动夹紧装置7包括套筒8、螺杆9、上压杆10、下压杆11和弹簧13，套筒8固定设置于铰接固定槽6内，套筒8的外壁上活动设置有上压杆10，上压杆10的两端贯穿设置有螺杆9，下压杆11设置于顶压板5的底面，上压杆10和下压杆11通过螺杆9插套固定，弹簧13通过螺杆9套设在上压杆10上表面。
41.进一步的，上压杆与摩擦片之间设置有支撑垫12。
42.工作方式：首先使用酒精和丙酮及干净的抹布将粘接面清洗4次，并晾干10分钟；使用电子秤按1:1比例称取a胶和b胶各适量，使用电动搅拌装置均匀搅拌15-20秒后将胶水均匀涂抹在摩擦片2和待粘接制动盘1表面，将涂好胶水的摩擦片2贴合到涂好胶水的待粘接制动盘1上，双手用力按压旋转后将支撑垫12平放到摩擦片表面，将两根螺杆9穿入下压杆11后将螺杆9竖起，将支撑支撑垫12放到压杆中间位置，然后将上压杆10穿入螺杆9中，并放置弹簧13、垫片、螺母预紧固，然后使用扳手进行紧固，待弹簧高度压缩至36-36.5mm时停止紧固，并用标尺进行检查，加压时间达到8h以上后使用扳手将夹具拆掉，然后按步骤六进行配胶，将摩擦片2四周的槽口补满胶水。
43.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。