一种大型锻压机用摩擦片粘结工艺及专用夹具的制作方法

技术特征：
1.一种大型锻压机用摩擦片粘结工艺，装配件由待粘接制动盘和摩擦片组成，待粘接制动盘安置在大型锻压机上，其特征在于：步骤1：清洗：首先使用清洗剂及干净的抹布将待粘接制动盘和摩擦片的表面清洗4次，然后再使用酒精及干净的抹布将粘接面清洗4次，并晾干10分钟；步骤2：涂胶配置：使用电子秤按1:1比例称取a胶和b胶，使用电动搅拌装置均匀搅拌；步骤3：上胶：在经过上述步骤2搅拌完成后的胶水在10℃-35℃的环境下静置2-4分钟，随后将胶水均匀涂抹在摩擦片和待粘接制动盘清洗过后的粘接面上；步骤4：初始化固定：将涂好胶水的摩擦片贴合到涂好胶水的待粘接制动盘上，当摩擦片与待粘接制动盘的槽口紧密贴合后，双手用力按压旋转后将支撑垫平放到摩擦片表面，安装完成后进行静置；步骤5：夹持：经过步骤4静置过后，将初步固定的待粘接制动盘和摩擦片通过专用夹具进行压紧夹持；步骤6：拆夹：加压时间达到8h以上后使用扳手将夹具拆掉，然后将步骤2中的涂胶将摩擦片四周的槽补满胶水。2.根据权利要求1中所述一种大型锻压机用摩擦片粘结工艺，其特征在于：所述步骤1中清洗剂中添加改性硅聚二甲基硅氧烷消泡剂乳液。3.根据权利要求1中所述一种大型锻压机用摩擦片粘结工艺，其特征在于：所述步骤2中等质量a胶和b胶搅拌时间为15-20秒。4.根据权利要求1中所述一种大型锻压机用摩擦片粘结工艺，其特征在于：所述步骤3中胶水的涂胶量为0.075-0.085g/cm2。5.根据权利要求1中所述一种大型锻压机用摩擦片粘结工艺，其特征在于：所述步骤4中进行初始化固定的时间为5-10分钟。6.根据权利要求1中所述一种大型锻压机用摩擦片粘结工艺，其特征在于：所述步骤5中压紧夹持的总压紧力为0.1-0.2mpa。7.根据权利要求1中所述一种大型锻压机用摩擦片粘结工艺，其特征在于：所述步骤6中摩擦片四周槽口补胶的图较量为0.025-0.055g/cm2。8.一种大型锻压机用摩擦片粘结工艺用专用夹具，其特征在于：所述专用夹具包括底座、顶压板、铰接固定槽和活动夹紧装置，所述底座的顶部固定连接有顶压板，所述顶压板的上表面中心设置有圆形的铰接固定槽，所述铰接固定槽的外圆周上套设有待粘接制动盘，所述活动夹紧装置铰接在连接槽上。9.根据权利要求8中所述一种大型锻压机用摩擦片粘结工艺用专用夹具，其特征在于：所述活动夹紧装置包括套筒、螺杆、上压杆、下压杆和弹簧，所述套筒固定设置于铰接固定槽内，所述套筒的外壁上活动设置有上压杆，所述上压杆的两端贯穿设置有螺杆，所述下压杆设置于顶压板的底面，所述上压杆和下压杆通过螺杆插套固定，所述弹簧通过螺杆套设在上压杆上表面。10.根据权利要求8中所述一种大型锻压机用摩擦片粘结工艺用专用夹具，其特征在于：所述上压杆与摩擦片之间设置有支撑垫。

技术总结
本发明涉及锻压机用摩擦片加工技术领域，具体是一种大型锻压机用摩擦片粘结工艺及专用夹具，步骤1：清洗：首先使用清洗剂及干净的抹布将待粘接制动盘和摩擦片的表面清洗4次，然后再使用清洗剂及干净的抹布将粘接面清洗4次，并晾干10分钟；步骤2：涂胶配置：使用电子秤按1:1比例称取A胶和B胶，使用电动搅拌装置均匀搅拌本发明所要求保护的一种大型锻压机用摩擦片粘结工艺及专用夹具，通过多次试验与总结适配使用质量比1:1的慢干粘金属结构AB胶使得制动盘与摩擦片之间的粘连性更好，防止摩擦片脱离制动盘主体，摩擦片粘结工艺中通过严格控制的涂胶量和压紧力防止摩擦片在粘接流程中受到损害。中受到损害。中受到损害。


技术研发人员：蒋素彬
受保护的技术使用者：勃兰姆斯基摩擦材料（湖州）有限公司
技术研发日：2022.08.16
技术公布日：2022/12/8