一种便于拆装的多回转型阀门齿轮箱及其安装方法与流程

1.本发明涉及齿轮箱技术领域，更具体地说，本发明涉及一种便于拆装的多回转型阀门齿轮箱及其安装方法。


背景技术：

2.齿轮箱是一种重要的机械部件，主要作用是将风力作为动力，并通过齿轮副进行增速传递给发电机，从而带动发电机转动，得到更高的转速，提高发电效率。齿轮箱可通过多回转执行器sa配置auma直齿和伞齿齿轮箱组合成多回转齿轮箱来增加力矩或重新定位输出轴。此类齿轮箱支持手动操作阀门。
3.目前多回转型阀门齿轮箱一般较为笨重需人工提持进行安装，安装复杂操作麻烦，而且多回转型阀门齿轮箱整体工作过程中转矩容易受到干扰和影响，工作过程中容易有较大的损耗，而且多回转型阀门的安装和定位是固定的，难以调整，因此，发明一种便于拆装的多回转型阀门齿轮箱及其安装方法很有必要。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种便于拆装的多回转型阀门齿轮箱及其安装方法。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于拆装的多回转型阀门齿轮箱，包括箱体，所述箱体顶部设有驱动电机，所述箱体内部设有定位盘，所述定位盘数量设置为两个，两个所述定位盘分别设置于所述箱体内壁顶部和内壁底部，两个所述定位盘之间设有主齿轮，所述主齿轮外侧设有副齿轮，所述副齿轮数量设置为至少一个，所述主齿轮外侧设有定位杆和连接杆，两个所述定位盘之间还设有安装板，所述安装板内部贯穿设有连接通口，所述主齿轮和所述副齿轮均与所述连接通口匹配。
6.在一个优选地实施方式中，所述箱体表面设有输出孔，所述驱动电机输出端设有输出轴，所述输出轴与所述输出孔相匹配且延伸至所述箱体内部。
7.在一个优选地实施方式中，所述定位盘表面设有定位孔，所述定位孔内部贯穿设有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿所述定位孔与所述箱体内壁连接，所述定位盘表面设有，所述主传动轴和所述副传动轴贯穿所述设置。
8.在一个优选地实施方式中，所述主齿轮和所述副齿轮内部分别匹配设有主传动轴和副传动轴，所述主传动轴和所述副传动轴均贯穿所述连接通口和所述箱体设置且延伸至所述箱体外侧。
9.在一个优选地实施方式中，所述定位杆数量设置为多个，多个所述定位杆均匀设置于所述安装板外侧。
10.在一个优选地实施方式中，所述定位杆和所述连接杆两端部均通过紧固螺钉与所述定位盘连接，所述连接杆表面环绕设有定位套，所述定位套设置于所述安装板表面。
11.在一个优选地实施方式中，所述安装板数量设置为多个，相邻两个所述安装板之
间设有连接板，所述连接板剖面形状为圆弧设置，所述连接板两端部均设有连接座体，所述连接座体内部设有膨胀螺丝，所述膨胀螺丝贯穿所述连接座体与所述安装板连接。
12.在一个优选地实施方式中，所述连接通口内部设有螺纹座，所述螺纹座与所述连接通口内壁相匹配，所述螺纹座表面环绕设有限位片，所述主传动轴和所述副传动轴设置于所述限位片内部。
13.在一个优选地实施方式中，所述箱体外侧还设置有散热片，所述散热片数量设置为多个，多个所述散热片均匀设有通口且电机定位孔，所述电机定位孔与所述驱动电机套接。
14.本发明还提供一种便于拆装的多回转型阀门齿轮箱的安装方法，具体包括以下步骤：步骤一：根据工作需求选择相应数量的组件，并将安装板和连接板进行安装和定位，同时将螺纹座固定安装，使之形成一个整体；步骤二：将定位杆定位在两个定位盘之间，对定位盘形成支撑，再通过将步骤一中安装完成后的安装板和连接板调整和角度和位置放置在两个定位盘之间；步骤三：将连接杆贯穿定位套并与定位盘进行定位，将安装板和连接板的位置固定；步骤四：在安装板表面进行安装主齿轮和副齿轮，再将主传动轴和副传动轴与主齿轮和副齿轮匹配安装，使之整体位置固定；步骤五：确定驱动电机输出轴的位置并贯穿定位盘安装，并将定位盘放置在箱体中进行定位和锁紧，完成整体的安装。
15.本发明的技术效果和优点：1、本发明通过设有主齿轮、副齿轮和驱动电机，驱动电机工作通过驱动轴带动箱体内部的主齿轮和副齿轮转动工作，从而可以将电机的输出功率被合并和减少，获得更大的转矩，而且可以根据需求调整副齿轮的数量，以及副齿轮的副传动轴的传动方向，能够实现不同方向的传动作业，满足多回转型阀门齿轮箱的工作需求，整体结构简单，工作效率高；2、通过设有安装板、连接板和连接通口，将安装板之间通过连接板进行定位和安装，并在单独的安装板上的连接通口进行定位安装主齿轮和副齿轮，再通过安装板上贯穿设置的连接杆与定位盘的固定，可以简单快速的将主齿轮和副齿轮的位置进行定位，能够实现简单快速的安装和拆卸，维护方便，仅需要简单的工具即可完成安装，整体结构紧凑，不会影响主齿轮和副齿轮的工作。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图。
17.图2为本发明的箱体内部结构示意图。
18.图3为本发明的安装板安装示意图。
19.图4为本发明的定位杆和连接杆位置示意图。
20.图5为本发明的安装板和连接板结构示意图。
21.附图标记为：1箱体、2驱动电机、3定位盘、4主齿轮、41副齿轮、42主传动轴、43副传
动轴、5定位杆、6连接杆、61定位套、7安装板、71连接板、72连接座体、73膨胀螺丝、8连接通口、81螺纹座、82限位片、9散热片。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一：根据图1-5所示的一种便于拆装的多回转型阀门齿轮箱，包括箱体1，箱体1顶部设有驱动电机2，箱体1内部设有定位盘3，定位盘3数量设置为两个，两个定位盘3分别设置于箱体1内壁顶部和内壁底部，两个定位盘3之间设有主齿轮4，主齿轮4外侧设有副齿轮41，副齿轮41数量设置为至少一个，主齿轮4外侧设有定位杆5和连接杆6，两个定位盘3之间还设有安装板7，安装板7内部贯穿设有连接通口8，主齿轮4和副齿轮41均与连接通口8匹配。
24.箱体1表面设有输出孔，驱动电机2输出端设有输出轴，输出轴与输出孔相匹配且延伸至箱体1内部。
25.定位盘3表面设有定位孔，定位孔内部贯穿设有定位螺栓，定位螺栓贯穿定位孔与箱体1内壁连接，定位盘3表面设有31，主传动轴42和副传动轴43贯穿31设置。
26.主齿轮4和副齿轮41内部分别匹配设有主传动轴42和副传动轴43，主传动轴42和副传动轴43均贯穿连接通口8和箱体1设置且延伸至箱体1外侧，在其完成进行安装阀门后可以进行工作。
27.本实施例具体实施方式：驱动电机2工作通过驱动轴带动箱体1内部的主齿轮4和副齿轮41转动工作，从而可以将电机的输出功率被合并和减少，获得更大的转矩，而且可以根据需求调整副齿轮41的数量，以及副齿轮41的副传动轴43的传动方向，能够实现不同方向的传动作业，满足多回转型阀门齿轮箱的工作需求，整体结构简单，工作效率高。
28.实施例二：定位杆5数量设置为多个，多个定位杆5均匀设置于安装板7外侧。
29.定位杆5和连接杆6两端部均通过紧固螺钉与定位盘3连接，连接杆6表面环绕设有定位套61，定位套61设置于安装板7表面。
30.安装板7数量设置为多个，相邻两个安装板7之间设有连接板71，连接板71剖面形状为圆弧设置，连接板71两端部均设有连接座体72，连接座体72内部设有膨胀螺丝73，膨胀螺丝73贯穿连接座体72与安装板7连接。
31.连接通口8内部设有螺纹座81，螺纹座81与连接通口8内壁相匹配，螺纹座81表面环绕设有限位片82，主传动轴42和副传动轴43设置于限位片82内部。
32.箱体1外侧还设置有散热片9，散热片9数量设置为多个，多个散热片9均匀设有通口且电机定位孔，电机定位孔与驱动电机2套接。
33.本实施例具体实施方式：将安装板7之间通过连接板71进行定位和安装，并在单独的安装板7上的连接通口8进行定位安装主齿轮4和副齿轮41，再通过安装板7上贯穿设置的连接杆6与定位盘3的固定，可以简单快速的将主齿轮4和副齿轮41的位置进行定位，能够实
现简单快速的安装和拆卸，维护方便，仅需要简单的工具即可完成安装，整体结构紧凑，不会影响主齿轮4和副齿轮41的工作。
34.实施例三：本发明还提供一种便于拆装的多回转型阀门齿轮箱的安装方法，具体包括以下步骤：步骤一：根据工作需求选择相应数量的组件，并将安装板7和连接板71进行安装和定位，同时将螺纹座81固定安装，使之形成一个整体；步骤二：将定位杆5定位在两个定位盘3之间，对定位盘3形成支撑，再通过将步骤一中安装完成后的安装板7和连接板71调整和角度和位置放置在两个定位盘3之间；步骤三：将连接杆6贯穿定位套61并与定位盘3进行定位，将安装板7和连接板71的位置固定；步骤四：在安装板7表面进行安装主齿轮4和副齿轮41，再将主传动轴42和副传动轴43与主齿轮4和副齿轮41匹配安装，使之整体位置固定；步骤五：确定驱动电机2输出轴的位置并贯穿定位盘3安装，并将定位盘3放置在箱体1中进行定位和锁紧，完成整体的安装。
35.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。