一种制氧设备的空滤快速更换结构及其使用方法与流程

1.本发明涉及制氧设备技术领域，具体为一种制氧设备的空滤快速更换结构及其使用方法。


背景技术：

2.制氧设备是制造气体氧气的设备，制氧设备包括三方面，工业制氧设备，家用制氧设备，医疗医用制氧设备，工业制氧设备的原理是利用空气分离技术，首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液脱离，再进一步精馏而得，工业上的用氧一般是通过此物理方法得到的业制氧是利用空气分离或水分解的方法大量制取氧气，原料来源广泛，是利用了物质的物理性质和化学性质，可以降低成本。
3.目前，传统的制氧设备，大部分还都是采用的一级的过滤方式对氧气进行过滤，故而，传统的制氧设备，过滤效果一般，而且传统的制氧设备，在更换空滤或清洗空滤的过程中较为繁琐，比较耗费更换时间。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种制氧设备的空滤快速更换结构及其使用方法，解决了传统的制氧设备，过滤效果一般和在更换空滤或清洗空滤的过程中较为繁琐，比较耗费更换时间的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种制氧设备的空滤快速更换结构，包括制氧设备，所述制氧设备顶部中心位置贯穿并固定连接有固定筒，所述固定筒顶部固定连接有第一安装盘，所述第一安装盘顶部设置有顶盖，所述顶盖底部固定连接有第二安装盘，所述第二安装盘顶部靠外径位置贯穿并螺纹连接有均匀分布的安装螺栓，且安装螺栓一端均贯穿第一安装盘并螺纹连接，所述制氧设备内径靠底部位置固定连接有隔板，所述隔板顶部中心位置贯穿并固定连接有滤管，且滤管顶部位置位于固定筒内，所述滤管外径顶部位置螺纹连接有密封盖，所述滤管内径底部位置转动并滑动连接有第二空滤，且第二空滤位于隔板底部位置，所述第二空滤顶部固定连接有第二安装环，所述第二安装环内径设置有第一安装环，所述第一安装环顶部固定连接有第一空滤，且第一空滤位于第二安装环顶部，所述第一空滤位于隔板顶部位置，所述第二安装环与滤管内径之间转动并滑动连接，所述第二安装环外径四周位置均贯穿并螺纹连接有拆卸螺栓，且拆卸螺栓一端均贯穿第一安装环并螺纹连接。
6.优选的，所述制氧设备底部靠顶部位置固定连接有三个均匀分布的支撑腿，所述制氧设备左侧顶部位置贯穿并固定连接有进氧管，所述制氧设备右侧底部位置贯穿并固定连接有出氧管。
7.优选的，所述滤管外径靠顶部位置贯穿并设置有均匀分布的第一筛孔，且第一筛孔均位于隔板顶部位置，所述滤管外径靠底部位置贯穿并设置有均匀分布的第二筛孔，且第二筛孔均位于隔板底部位置。
8.优选的，所述第一空滤顶部外径位置固定连接有四个均匀分布的连接杆，四个所述连接杆一端固定连接有连接盘，所述连接盘顶部固定连接有拉动把手，所述第一空滤、第一安装环、第二安装环和第二空滤之间互相贯通。
9.优选的，所述制氧设备左侧中间位置贯穿并固定连接有制氧管，且制氧管位于隔板底部。
10.优选的，所述第一筛孔为大孔径筛孔，所述第二筛孔为小孔径筛孔，所述第一空滤为粗目空滤，所述第二空滤为细目空滤。
11.优选的，所述安装螺栓上均螺纹连接有安装螺母，且安装螺母均位于第一安装盘底部位置，所述滤管外径顶部位置设置有螺纹。
12.优选的，所述一种制氧设备的空滤快速更换结构的使用方法，包括以下步骤：
13.s1.过滤阶段
14.通过进氧管注入待加工的氧气进入制氧设备内部，而制氧设备内部通过隔板分离，分为上下两层，此时待加工的氧气位于上层，与此同时，上层的氧气通过第一筛孔进入滤管上层的第一空滤内部，对其进行第一步过滤，与此同时，因，第一空滤与第二空滤是互通的状态，第一空滤过滤后的氧气进入第二空滤内部，进行第二步过滤，并通过第二筛孔排入下层；
15.s2.拆卸更换阶段
16.将各个安装螺母和安装螺栓在螺纹的作用下，拆卸而出，随后将顶盖取出，此时将滤管上方的密封盖在螺纹的作用下拧动取出，随后通过拉动把手将第一空滤和第二空滤滑动拉出即可，最后将第二安装环四周的拆卸螺栓在螺纹的作用下拆卸取出，并将第一空滤和第二空滤分离，即可完成整个拆卸步骤，最后可根据情况选择对空滤进行清洗或更换。
17.工作原理：在使用时，通过进氧管注入待加工的氧气进入制氧设备内部，而制氧设备内部通过隔板分离，分为上下两层，此时待加工的氧气位于上层，与此同时，上层的氧气通过第一筛孔进入滤管上层的第一空滤内部，对其进行第一步过滤，与此同时，因，第一空滤与第二空滤是互通的状态，第一空滤过滤后的氧气进入第二空滤内部，进行第二步过滤，并通过第二筛孔排入下层，随后可通过制氧管连接制氧机器，对过滤后的氧气进行初步制氧加工即可；制氧设备使用结束后，首先将各个安装螺母和安装螺栓在螺纹的作用下，拆卸而出，随后将顶盖取出，此时将滤管上方的密封盖在螺纹的作用下拧动取出，随后通过拉动把手将第一空滤和第二空滤滑动拉出即可，最后将第二安装环四周的拆卸螺栓在螺纹的作用下拆卸取出，并将第一空滤和第二空滤分离，即可完成整个拆卸步骤，最后可根据情况选择对空滤进行清洗或更换。
18.本发明提供了一种制氧设备的空滤快速更换结构及其使用方法。具备以下有益效果：
19.1、本发明通过隔板将制氧设备分离，分为上下两层，此时待加工的氧气位于上层，与此同时，上层的氧气通过第一筛孔进入滤管上层的第一空滤内部，对其进行第一步过滤，与此同时，因，第一空滤与第二空滤是互通的状态，第一空滤过滤后的氧气进入第二空滤内部，进行第二步过滤，并通过第二筛孔排入下层，从而经过上下两级的过滤，使得氧气中掺和的杂质进行有效的过滤，且过滤效果良好。
20.2、本发明通过将各个安装螺母和安装螺栓在螺纹的作用下，拆卸而出，随后将顶
盖取出，此时将滤管上方的密封盖在螺纹的作用下拧动取出，随后通过拉动把手将第一空滤和第二空滤滑动拉出即可，最后将第二安装环四周的拆卸螺栓在螺纹的作用下拆卸取出，并将第一空滤和第二空滤分离，从容可便于后期对空滤的清洗或更换工作。
附图说明
21.图1为本发明的立体图；
22.图2为本发明的顶盖与固定筒的示意图；
23.图3为本发明的正视剖面图；
24.图4为本发明的滤管的示意图；
25.图5为本发明的滤管的剖面图；
26.图6为本发明的第一空滤和第二空滤的示意图。
27.其中，1、制氧设备；2、支撑腿；3、进氧管；4、制氧管；5、出氧管；6、固定筒；7、第一安装盘；8、顶盖；9、第二安装盘；10、安装螺栓；11、安装螺母；12、隔板；13、滤管；14、第一筛孔；15、第二筛孔；16、密封盖；17、第一空滤；18、第一安装环；19、第二空滤；20、第二安装环；21、拆卸螺栓；22、连接杆；23、连接盘；24、拉动把手。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1：
30.如图1-6所示，本发明实施例提供一种制氧设备的空滤快速更换结构，包括制氧设备1，制氧设备1顶部中心位置贯穿并固定连接有固定筒6，固定筒6顶部固定连接有第一安装盘7，第一安装盘7顶部设置有顶盖8，顶盖8底部固定连接有第二安装盘9，第二安装盘9顶部靠外径位置贯穿并螺纹连接有均匀分布的安装螺栓10，且安装螺栓10一端均贯穿第一安装盘7并螺纹连接，制氧设备1内径靠底部位置固定连接有隔板12，隔板12顶部中心位置贯穿并固定连接有滤管13，且滤管13顶部位置位于固定筒6内，滤管13外径顶部位置螺纹连接有密封盖16，滤管13内径底部位置转动并滑动连接有第二空滤19，且第二空滤19位于隔板12底部位置，第二空滤19顶部固定连接有第二安装环20，第二安装环20内径设置有第一安装环18，第一安装环18顶部固定连接有第一空滤17，且第一空滤17位于第二安装环20顶部，第一空滤17位于隔板12顶部位置，第二安装环20与滤管13内径之间转动并滑动连接，第二安装环20外径四周位置均贯穿并螺纹连接有拆卸螺栓21，且拆卸螺栓21一端均贯穿第一安装环18并螺纹连接；通过隔板12将制氧设备1分离，分为上下两层，此时待加工的氧气位于上层，与此同时，上层的氧气通过第一筛孔14进入滤管13上层的第一空滤17内部，对其进行第一步过滤，与此同时，因，第一空滤17与第二空滤19是互通的状态，第一空滤17过滤后的氧气进入第二空滤19内部，进行第二步过滤，并通过第二筛孔15排入下层，从而经过上下两级的过滤，使得氧气中掺和的杂质进行有效的过滤，且过滤效果良好。
31.制氧设备1底部靠顶部位置固定连接有三个均匀分布的支撑腿2，制氧设备1左侧
顶部位置贯穿并固定连接有进氧管3，制氧设备1右侧底部位置贯穿并固定连接有出氧管5。
32.滤管13外径靠顶部位置贯穿并设置有均匀分布的第一筛孔14，且第一筛孔14均位于隔板12顶部位置，滤管13外径靠底部位置贯穿并设置有均匀分布的第二筛孔15，且第二筛孔15均位于隔板12底部位置。
33.第一空滤17顶部外径位置固定连接有四个均匀分布的连接杆22，四个连接杆22一端固定连接有连接盘23，连接盘23顶部固定连接有拉动把手24，第一空滤17、第一安装环18、第二安装环20和第二空滤19之间互相贯通。
34.制氧设备1左侧中间位置贯穿并固定连接有制氧管4，且制氧管4位于隔板12底部。
35.第一筛孔14为大孔径筛孔，第二筛孔15为小孔径筛孔，第一空滤17为粗目空滤，第二空滤19为细目空滤。
36.安装螺栓10上均螺纹连接有安装螺母11，且安装螺母11均位于第一安装盘7底部位置，滤管13外径顶部位置设置有螺纹；通过将各个安装螺母11和安装螺栓10在螺纹的作用下，拆卸而出，随后将顶盖8取出，此时将滤管13上方的密封盖16在螺纹的作用下拧动取出，随后通过拉动把手24将第一空滤17和第二空滤19滑动拉出即可，最后将第二安装环20四周的拆卸螺栓21在螺纹的作用下拆卸取出，并将第一空滤17和第二空滤19分离，从容可便于后期对空滤的清洗或更换工作。
37.实施例2：
38.如图1-6所示，本发明实施例提供一种制氧设备的空滤快速更换结构的使用方法，包括以下步骤：
39.s1.过滤阶段
40.通过进氧管3注入待加工的氧气进入制氧设备1内部，而制氧设备1内部通过隔板12分离，分为上下两层，此时待加工的氧气位于上层，与此同时，上层的氧气通过第一筛孔14进入滤管13上层的第一空滤17内部，对其进行第一步过滤，与此同时，因，第一空滤17与第二空滤19是互通的状态，第一空滤17过滤后的氧气进入第二空滤19内部，进行第二步过滤，并通过第二筛孔15排入下层；
41.s2.拆卸更换阶段
42.将各个安装螺母11和安装螺栓10在螺纹的作用下，拆卸而出，随后将顶盖8取出，此时将滤管13上方的密封盖16在螺纹的作用下拧动取出，随后通过拉动把手24将第一空滤17和第二空滤19滑动拉出即可，最后将第二安装环20四周的拆卸螺栓21在螺纹的作用下拆卸取出，并将第一空滤17和第二空滤19分离，即可完成整个拆卸步骤，最后可根据情况选择对空滤进行清洗或更换。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。