一种高压釜釜底专用加热器的制作方法

1.本实用新型涉及高压釜技术领域，具体为一种高压釜釜底专用加热器。


背景技术：

2.高压反应釜常用于为化学物料的反应提供场所，使化学反应在独立空间内进行，便于对化学反应的各项反应条件进行调节，以触发化学反应，尤其是对于易燃、易爆及有毒介质的化学反应，高压反应釜的密封反应环境可将化学物料与外界隔绝开来，大大提高了生产作业的安全性，保证了人员的生命财产安全。
3.现有技术中，釜底专用加热器是针对高压釜的底部进行有效加热的装置，但是现有的加热器与高压釜底部的连接开口处并未设置有密封组件，从而导致加热器所产生的热量通过连接开口处溢出，从而影响了加热器对高压釜底部的加热效果。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种高压釜釜底专用加热器，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压釜釜底专用加热器，包括高压釜本体、加热装置和密封结构，所述高压釜本体的底部活动插入加热装置的内部，所述加热装置的底部固定安装有底座，所述密封结构位于高压釜本体和加热装置的连接开口处；
6.所述密封结构包括第一半环和第二半环，所述第一半环与加热装置的顶部固定安装，所述第一半环的前侧与第二半环的背侧活动卡接。
7.进一步的，所述高压釜本体包括釜体和釜盖，釜盖的顶部固定安装有温度计，釜体的内侧设置有保温层。
8.进一步的，所述加热装置包括外壳，所述外壳的内部固定安装有控制器、蓄电池和电加热板，所述电加热板的另一端与釜体搭接。
9.进一步的，所述第一半环的前端固定安装有插栓，所述插栓延伸至第二半环的内部，所述第二半环的内部转动连接有齿轴和齿杆以及固定连接有定位座，所述齿轴的顶端延伸至第二半环的上表面，所述齿杆的表面固定套接转轴，所述转轴的表面开设有首尾相连的闭合槽。
10.进一步的，所述闭合槽的开口处滑动连接有滚珠板，所述滚珠板的另一端与第二半环的内壁滑动连接，所述滚珠板的左端固定连接有贯穿杆，所述贯穿杆贯穿插栓并与定位座活动插接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高压釜釜底专用加热器，具备以下有益效果：
12.该高压釜釜底专用加热器，通过设置密封结构，通过转动齿轴促使齿杆带动转轴进行转动，使得转轴通过首尾相连的闭合槽带动滚珠板贯穿或者远离插栓的内部，使得两个半环之间可进行拼接以及分离，两个半环在拼接完成后可在高压釜本体和加热装置的连
接开口处形成密封环，利用密封环可对连接开口处进行密封处理，从而将热量锁在加热装置的内部，从而保证了加热器对高压釜底部的加热效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的高压釜本体结构俯剖图；
15.图3为本实用新型的密封结构结构示意图；
16.图4为本实用新型的第二半环结构俯剖图。
17.图中：1、高压釜本体；2、加热装置；3、底座；4、密封结构；5、外壳；6、控制器；7、蓄电池；8、电加热板；9、第一半环；10、第二半环；11、插栓；12、齿轴；13、齿杆；14、转轴；15、闭合槽；16、滚珠板；17、贯穿杆；18、定位座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型公开了一种高压釜釜底专用加热器，包括高压釜本体1、加热装置2和密封结构4，所述高压釜本体1的底部活动插入加热装置2的内部，所述加热装置2的底部固定安装有底座3，所述密封结构4位于高压釜本体1和加热装置2的连接开口处。
20.所述高压釜本体1包括釜体和釜盖，釜盖的顶部固定安装有温度计，釜体的内侧设置有保温层。
21.所述加热装置2包括外壳5，所述外壳5的内部固定安装有控制器6、蓄电池7和电加热板8，所述电加热板8的另一端与釜体搭接。
22.所述密封结构4包括第一半环9和第二半环10，所述第一半环9与加热装置2的顶部固定安装，所述第一半环9的前侧与第二半环10的背侧活动卡接。
23.具体的，所述第一半环9的前端固定安装有插栓11，所述插栓11延伸至第二半环10的内部，所述第二半环10的内部转动连接有齿轴12和齿杆13以及固定连接有定位座18，所述齿轴12的顶端延伸至第二半环10的上表面，所述齿杆13的表面固定套接转轴14，所述转轴14的表面开设有首尾相连的闭合槽15，所述闭合槽15的开口处滑动连接有滚珠板16，所述滚珠板16的另一端与第二半环10的内壁滑动连接，所述滚珠板16的左端固定连接有贯穿杆17，所述贯穿杆17贯穿插栓11并与定位座18活动插接。
24.本实施方案中，通过设置密封结构4，通过转动齿轴12促使齿杆13带动转轴14进行转动，使得转轴14通过首尾相连的闭合槽15带动滚珠板16贯穿或者远离插栓11的内部，使得两个半环之间可进行拼接以及分离，两个半环在拼接完成后可在高压釜本体1和加热装置2的连接开口处形成密封环，利用密封环可对连接开口处进行密封处理，从而将热量锁在加热装置2的内部，从而保证了加热器对高压釜底部的加热效果。
25.在使用时，先将高压釜本体1插入加热装置2的内部，而后转动第二半环10，促使插栓11插入第二半环10的内部，而后转动齿轴12，促使齿轴12带动齿杆13进行转动，使得齿杆
13带动转轴14进行转动，由于转轴14上所开设的闭合槽15为首尾相连的凹槽，使得闭合槽15的转动会带动滚珠板16在闭合槽15的开口处进行滑动，促使滚珠板16的左端逐渐贯穿插栓11，使得第一半环9和第二半环10之间得到了拼接，第一半环9和第二半环10在拼接完成后可在高压釜本体1和加热装置2的连接开口处形成密封环，利用密封环可对连接开口处进行密封处理。
26.综上所述，该高压釜釜底专用加热器，通过设置密封结构4，通过转动齿轴12促使齿杆13带动转轴14进行转动，使得转轴14通过首尾相连的闭合槽15带动滚珠板16贯穿或者远离插栓11的内部，使得两个半环之间可进行拼接以及分离，两个半环在拼接完成后可在高压釜本体1和加热装置2的连接开口处形成密封环，利用密封环可对连接开口处进行密封处理，从而将热量锁在加热装置2的内部，从而保证了加热器对高压釜底部的加热效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高压釜釜底专用加热器，包括高压釜本体(1)、加热装置(2)和密封结构(4)，其特征在于：所述高压釜本体(1)的底部活动插入加热装置(2)的内部，所述加热装置(2)的底部固定安装有底座(3)，所述密封结构(4)位于高压釜本体(1)和加热装置(2)的连接开口处；所述密封结构(4)包括第一半环(9)和第二半环(10)，所述第一半环(9)与加热装置(2)的顶部固定安装，所述第一半环(9)的前侧与第二半环(10)的背侧活动卡接。2.根据权利要求1所述的一种高压釜釜底专用加热器，其特征在于：所述高压釜本体(1)包括釜体和釜盖，釜盖的顶部固定安装有温度计，釜体的内侧设置有保温层。3.根据权利要求1所述的一种高压釜釜底专用加热器，其特征在于：所述加热装置(2)包括外壳(5)，所述外壳(5)的内部固定安装有控制器(6)、蓄电池(7)和电加热板(8)，所述电加热板(8)的另一端与釜体搭接。4.根据权利要求1所述的一种高压釜釜底专用加热器，其特征在于：所述第一半环(9)的前端固定安装有插栓(11)，所述插栓(11)延伸至第二半环(10)的内部，所述第二半环(10)的内部转动连接有齿轴(12)和齿杆(13)以及固定连接有定位座(18)，所述齿轴(12)的顶端延伸至第二半环(10)的上表面，所述齿杆(13)的表面固定套接转轴(14)，所述转轴(14)的表面开设有首尾相连的闭合槽(15)。5.根据权利要求4所述的一种高压釜釜底专用加热器，其特征在于：所述闭合槽(15)的开口处滑动连接有滚珠板(16)，所述滚珠板(16)的另一端与第二半环(10)的内壁滑动连接，所述滚珠板(16)的左端固定连接有贯穿杆(17)，所述贯穿杆(17)贯穿插栓(11)并与定位座(18)活动插接。

技术总结
本实用新型公开了一种高压釜釜底专用加热器，涉及高压釜技术领域。包括高压釜本体、加热装置和密封结构，所述高压釜本体的底部活动插入加热装置的内部，所述加热装置的底部固定安装有底座，所述密封结构位于高压釜本体和加热装置的连接开口处。该高压釜釜底专用加热器，通过设置密封结构，通过转动齿轴促使齿杆带动转轴进行转动，使得转轴通过首尾相连的闭合槽带动滚珠板贯穿或者远离插栓的内部，使得两个半环之间可进行拼接以及分离，两个半环在拼接完成后可在高压釜本体和加热装置的连接开口处形成密封环，利用密封环可对连接开口处进行密封处理，从而将热量锁在加热装置的内部，从而保证了加热器对高压釜底部的加热效果。果。果。


技术研发人员：顾秀彬 郭道荣 林善荣 黄贤江
受保护的技术使用者：镇江力帆防爆电器有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/5/16