一种辊筒内表面处理设备的制作方法

1.本发明涉及辊筒内表面处理设备领域,更具体地说，它涉及一种辊筒内表面处理设备。


背景技术：

2.在对辊筒材料的内表面处理处理时，需要用到喷枪，喷枪是利用液体或压缩空气迅速释放作为动力的一种设备，将低温等离子体气流持续喷出到被处理物体的表面，发生相应的物理或化学反应，使辊筒材料的内表面发生变化或是赋予新的功能，以达到其改性处理目的，满足实际应用的需要目前，对辊筒材料的内表面处理处理时，放到转动设备上的辊筒转动，然后通过设置在一根长杆一端上的喷枪，操作者手持长杆，操作者将长杆和喷枪伸入辊筒内壁中，对转动辊筒内壁进行处理。
3.但是，上述方案中，由于辊筒外壁可能会凹凸不平，在辊筒转动过程中，辊筒容易偏移出转动设备，且长杆没有约束，手持长杆容易晃动，长期使用长杆，长杆靠近喷枪的一侧容易向下倾斜，长杆容易变形，由于辊筒内壁凹凸不平，向下倾斜的喷枪很容易碰到辊筒内壁，使喷枪损坏，辊筒内表面时处理效率低，浪费时间。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种辊筒内表面处理设备，减少辊筒偏移出旋转筒的情况，防止喷枪碰到辊筒内壁，且喷枪不会晃动，增大辊筒内壁喷射均匀性，提高辊筒内表面时处理效率，节省时间。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种辊筒内表面处理设备，所述斡旋风机和等离子喷枪电源底端设有底座，所述底座上设有方形框，所述方形框上设有对称的调节框，两个所述调节框上均设有两个连接块，两个所述调节框之间连接有两个相互平行的旋转杆，两个所述旋转杆的两端分别转动连接在连接块上，两个所述旋转杆上均固定套设有旋转筒，两个所述旋转筒上放置有辊筒，一个所述旋转杆的一端连接有使旋转杆转动的第一驱动件，所述底座上设有支撑座，所述支撑座上设有直线模组，所述直线模组包括移动框和滑动连接在移动框中的移动块，所述移动块的移动方向平行于滚筒轴向，所述移动块上连接有伸入辊筒内的伸入杆，所述喷枪连接在伸入杆伸入辊筒内的一端上，所述方形框上设有两个长条框，两个所述长条框之间设有抵触在辊筒外壁上的抵触件。
6.通过采用上述技术方案，将待处理的滚筒放置到两个旋转筒上，然后通过抵触件，将辊筒稳定在两个旋转筒上，减少辊筒偏移出旋转筒的情况，然后通过直线模组，将喷枪伸入到辊筒中，在第一驱动件作用下，一个旋转杆和旋转筒主动旋转，另外一个旋转杆和旋转筒被动旋转，从而辊筒在两个旋转筒上转动，喷枪喷射辊筒内壁，喷枪不会晃动，增大辊筒内壁喷射均匀性，提高辊筒内表面时处理效率，节省时间。
7.所述抵触件包括两个第一连杆，两个所述第一连杆一端分别铰接在两个长条框的
端壁上，两个所述长条框远离方形框的一端均固定连接在第一连杆上的第一曲杆，两个所述第一曲杆之间连接有多个第一压杆，两个所述第一连杆远离第一曲杆一端均铰接有设置在长条框上的第一气缸，各个所述第一压杆上外套设有若干第一压紧框，所述第一压紧框滑动连接在第一压杆上。
8.通过采用上述技术方案，启动第一气缸，第一气缸带动第一曲杆升降，第一压紧框抵触在辊筒上，从而抵触不同直径的辊筒，满足工作要求。
9.优选的，所述第一驱动件包括第一转动轮和第二转动轮，所述第一转动轮固定连接在旋转杆一端上，所述第二转动轮通过固定柱设置在底座上，所述第二转动轮转动连接在固定柱上，所述第一转动轮和第二转动轮之间连接有同步带，所述第一转动轮连接有放置在底座上的转动电机。
10.通过采用上述技术方案，启动转动电机，转动电机带动第一转动轮旋转，同步带带动第二转动轮旋转，第二转动轮带动旋转筒和旋转杆主动转动，满足工作要求。
11.优选的，所述调节框上设有驱动两个旋转筒背向或相向移动的第二驱动件，所述第二驱动件包括垂直于滚筒轴向的两个螺杆，两个所述螺杆一端分别转动连接在两个调节框内壁上，另一端分别伸出两个调节框外，两个所述螺杆上均开设有正螺纹和反螺纹，所述正螺纹和反螺纹上均设有滑块，所述移动块固定连接在滑块上，两个所述螺杆伸出调节框的一端均连接有减速机，两个所述减速机之间连接有旋转杆，一个所述减速机的一侧连接有旋转电机。
12.通过采用上述技术方案，启动旋转电机，旋转电机带动旋转杆转动，且两个减速机同时转动，两个减速机带动两个螺杆同时转动，每个螺杆上的两个滑块背向或相向移动，从而两个旋转筒同向或背向移动，实现调节两个旋转筒间距的目的。
13.优选的，所述伸入杆伸入辊筒的一端连接有垂直于辊筒轴向的竖直框，所述竖直框开设有沿竖直框长度方向的竖直槽，所述竖直槽中滑动连接有竖直块，所述竖直块中螺纹连接有丝杆，所述丝杆一端转动连接在竖直槽的槽壁上，另一端连接有小型马达，所述滑块上设有竖直条，所述竖直条一端连接有激光位移传感器，另一端连接有供喷枪固定的固定环。
14.通过采用上述技术方案，由于辊筒内壁会有凹凸不平的情况，喷枪头与辊筒内壁间距变化不定，那么喷枪头可能会碰触到辊筒内壁，而激光位移传感器可以检测出喷枪头与辊筒内壁间距，如果喷枪头与辊筒内壁间距小于预定值，小型马达启动，丝杆转动，竖直块带动喷枪在竖直槽中移动，防止喷枪碰到辊筒内壁，满足工作要求。
15.优选的，所述移动框远离辊筒的一端连接有固定板，所述固定板连接有平行于移动框长度方向的平行条，所述平行条连接有平行框，所述伸入杆背向移动块的一侧设有若干滑动块，各个所述滑动块均滑动连接在平行框上。
16.通过采用上述技术方案，移动块两侧受到移动框和滑动块的力，保证移动块背向移动框的一侧受力均匀，增大移动块的稳定性。
17.优选的，所述消音棉设置在底座上，所述转动电机设置在消音棉上。
18.通过采用上述技术方案，减少转动电机的噪音和震动，增大装置的稳定性。
19.优选的，所述直线模组通过可拆卸件连接在支撑座上。
20.通过采用上述技术方案，方便直线模组安装、拆卸和维修，满足工作要求。
21.优选的，所述可拆卸件包括若干可拆卸板，各个所述可拆卸板设置在直线模组底壁上，各个所述可拆卸板通过若干固定螺栓固定在支撑座上。
22.通过采用上述技术方案，通过多个固定螺栓实现直线模组固定，结构简单，满足工作要求。
23.优选的，两个所述长条框侧壁均转动连接有第二连杆，两个所述长条框远离方形框的一端均固定连接在第二连杆上的第二曲杆，两个所述第二曲杆之间连接有多个第二压杆，两个所述第二连杆远离第二曲杆一端均铰接有设置在长条框上的第二气缸，各个所述第二压杆上外套设有若干第二压紧框，所述第二压紧框滑动连接在第二压杆上，所述第一压紧框和第二压紧框外设有抵触在辊筒上的橡胶垫。
24.通过采用上述技术方案，启动第二气缸，第二气缸带动第二曲杆升降，第二压紧框抵触在辊筒上，从而抵触不同直径的辊筒，满足工作要求。
25.综上所述，本发明具有以下有益效果： 第一，通过第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸分别带动一曲杆和第二曲杆升降，第一压紧框和第二压紧框均抵触在辊筒上，从而抵触不同直径的辊筒，满足工作要求。
26.第二，通过直线模组，喷枪不会晃动，增大喷枪的稳定性，且旋转的辊筒，喷枪可以均匀地喷射辊筒内壁。
27.第三，而激光位移传感器可以检测出喷枪头与辊筒内壁间距，防止喷枪碰到辊筒内壁，满足工作要求，提高辊筒内表面时处理效率，节省浪费。
附图说明
28.图1是本发明的整体结构示意图；图2是用于体现实施例中平行条的结构示意图；图3是用于体现实施例中抵触件的结构示意图；图4是用于体现实施例中喷枪的结构示意图；图5是用于体现实施例中螺杆的结构示意图；图6是用于体现实施例中第一转动轮和第二转动轮的结构示意图。
29.1、喷枪；2、斡旋风机；3、等离子喷枪电源；4、底座；5、方形框；6、调节框；7、连接块；8、旋转杆；9、旋转筒；10、辊筒；11、支撑座；12、移动块；13、移动框；14、伸入杆；15、第一转动轮；16、第二转动轮；17、同步带；18、转动电机；19、螺杆；20、正螺纹；21、反螺纹；22、滑块；23、减速机；24、转动杆；25、旋转电机；26、竖直框；27、竖直槽；28、竖直块；29、丝杆；30、小型马达；31、激光位移传感器；32、固定环；33、固定板；34、平行条；35、平行框；36、滑动块；37、消音棉；38、可拆卸板；39、固定螺栓；40、第一连杆；41、第一曲杆；42、第一压杆；43、第一气缸；44、第一压紧框；45、第二连杆；46、第二曲杆；47、第二压杆；48、第二气缸；49、第二压紧框。
具体实施方式
30.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
31.一种辊筒内表面处理设备，如图1-3，包括喷枪1，喷枪1连接有斡旋风机2和等离子喷枪1电源，斡旋风机2和等离子喷枪1电源底端设有底座4，底座4上设有方形框5，方形框5
上设有对称的调节框6，两个调节框6上均设有两个连接块7，两个调节框6之间连接有两个相互平行的旋转杆8，两个旋转杆8的两端分别转动连接在连接块7上，两个旋转杆8上均固定套设有旋转筒9，两个旋转筒9上放置有辊筒10，一个旋转杆8的一端连接有使旋转杆8转动的第一驱动件，放置在旋转筒9上的辊筒10可以转动。
32.如图1-3，由于辊筒10外壁可能会凹凸不平，在辊筒10转动过程中，辊筒10容易偏移出转动设备，因此，两个所述长条框之间设有抵触在辊筒10外壁上的抵触件，抵触件包括两个第一连杆40，两个所述第一连杆40一端分别铰接在两个长条框的端壁上，两个所述长条框远离方形框5的一端均固定连接在第一连杆40上的第一曲杆41，两个所述第一曲杆41之间连接有多个第一压杆42，两个所述第一连杆40远离第一曲杆41一端均铰接有设置在长条框上的第一气缸43，各个所述第一压杆42上外套设有若干第一压紧框44，所述第一压紧框44滑动连接在第一压杆42上，启动第一气缸43，第一气缸43带动第一曲杆41升降，第一压紧框44抵触在辊筒10上，从而抵触不同直径的辊筒10，满足工作要求，如图1-3，两个所述长条框侧壁均转动连接有第二连杆45，两个所述长条框远离方形框5的一端均固定连接在第二连杆45上的第二曲杆46，两个所述第二曲杆46之间连接有多个第二压杆47，两个所述第二连杆45远离第二曲杆46一端均铰接有设置在长条框上的第二气缸48，各个所述第二压杆47上外套设有若干第二压紧框49，所述第二压紧框49滑动连接在第二压杆47上，所述第一压紧框44和第二压紧框49外设有抵触在辊筒10上的橡胶垫，启动第二气缸48，第二气缸48带动第二曲杆46升降，第二压紧框49抵触在辊筒10上，从而抵触不同直径的辊筒10，满足工作要求。
33.如图4-6，为了让喷枪1伸入辊筒10中，底座4上设有支撑座11，支撑座11上设有直线模组，直线模组包括移动框13和滑动连接在移动框13中的移动块12，移动块12的移动方向平行于滚筒轴向，移动块12上连接有伸入辊筒10内的伸入杆14，喷枪1连接在伸入杆14伸入辊筒10内的一端上，直线模组通过可拆卸件连接在支撑座11上，方便直线模组安装、拆卸和维修，满足工作要求，可拆卸件包括若干可拆卸板38，各个可拆卸板38设置在直线模组底壁上，各个可拆卸板38通过若干固定螺栓39固定在支撑座11上，将待处理的滚筒放置到两个旋转筒9上，此时喷枪1伸入到辊筒10中，通过第一驱动件，一个旋转杆8和旋转筒9主动旋转，另外一个旋转杆8和旋转筒9被动旋转，从而辊筒10在两个旋转筒9上转动，喷枪1喷射辊筒10内壁，喷枪1不会晃动，增大辊筒10内壁喷射均匀性，提高辊筒10内表面时处理效率，节省浪费。
34.如图4-6，为了使辊筒10转动，喷枪1可以均匀地喷射辊筒10内壁，第一驱动件包括第一转动轮15和第二转动轮16，第一转动轮15固定连接在旋转杆8一端上，第二转动轮16通过固定柱设置在底座4上，第二转动轮16转动连接在固定柱上，第一转动轮15和第二转动轮16之间连接有同步带17，第一转动轮15连接有放置在底座4上的转动电机18，消音棉37设置在底座4上，转动电机18设置在消音棉37上，减少转动电机18的噪音和震动，增大装置的稳定性，启动转动电机18，转动电机18带动第一转动轮15旋转，同步带17带动第二转动轮16旋转，第二转动轮16带动旋转筒9和旋转杆8主动转动，满足工作要求。
35.如图1-6，此外，为了方便不同尺寸的辊筒10放置在两个旋转筒9上，那么需要调节两个旋转筒9间隙，调节框6上设有驱动两个旋转筒9背向或相向移动的第二驱动件，第二驱动件包括垂直于滚筒轴向的两个螺杆19，两个螺杆19一端分别转动连接在两个调节框6内
壁上，另一端分别伸出两个调节框6外，两个螺杆19上均开设有正螺纹20和反螺纹21，正螺纹20和反螺纹21上均设有滑块22，移动块12固定连接在滑块22上，两个螺杆19伸出调节框6的一端均连接有减速机23，两个减速机23之间连接有旋转杆8，一个减速机23的一侧连接有旋转电机25，启动旋转电机25，旋转电机25带动旋转杆8转动，且两个减速机23同时转动，两个减速机23带动两个螺杆19同时转动，每个螺杆19上的两个滑块22背向或相向移动，从而两个旋转筒9同向或背向移动，实现调节两个旋转筒9间距的目的。
36.如图1-6，由于辊筒10内壁会有凹凸不平的情况，喷枪1头与辊筒10内壁间距变化不定，那么喷枪1头可能会碰触到辊筒10内壁，因此，伸入杆14伸入辊筒10的一端连接有垂直于辊筒10轴向的竖直框26，竖直框26开设有沿竖直框26长度方向的竖直槽27，竖直槽27中滑动连接有竖直块28，竖直块28中螺纹连接有丝杆29，丝杆29一端转动连接在竖直槽27的槽壁上，另一端连接有小型马达30，滑块22上设有竖直条，竖直条一端连接有激光位移传感器31，另一端连接有供喷枪1固定的固定环32，而激光位移传感器31可以检测出喷枪1头与辊筒10内壁间距，如果喷枪1头与辊筒10内壁间距小于预定值，小型马达30启动，丝杆29转动，竖直块28带动喷枪1在竖直槽27中移动，防止喷枪1碰到辊筒10内壁，满足工作要求。
37.如图1-3，移动框13远离辊筒10的一端连接有固定板33，固定板33连接有平行于移动框13长度方向的平行条34，平行条34连接有平行框35，伸入杆14背向移动块12的一侧设有若干滑动块36，各个滑动块36均滑动连接在平行框35上，移动块12两侧受到移动框13和滑动块36的力，保证移动块12背向移动框13的一侧受力均匀，增大移动块12的稳定性。
38.工作原理：如图1-6，通过第一气缸43和第二气缸48，第一气缸43和第二气缸48分别带动一曲杆和第二曲杆46升降，第一压紧框44和第二压紧框49均抵触在辊筒10上，从而抵触不同直径的辊筒10，此外，为了方便不同尺寸的辊筒10放置在两个旋转筒9上，那么需要调节两个旋转筒9间隙，启动旋转电机25，旋转电机25带动旋转杆8转动，且两个减速机23同时转动，两个减速机23带动两个螺杆19同时转动，从而两个旋转筒9同向或背向移动，实现调节两个旋转筒9间距的目的，然后将待处理的滚筒放置到两个旋转筒9上，此时喷枪1伸入到辊筒10中，启动转动电机18，转动电机18带动第一转动轮15旋转，同步带17带动第二转动轮16旋转，第二转动轮16带动旋转筒9和旋转杆8主动转动，一个旋转杆8和旋转筒9主动旋转，另外一个旋转杆8和旋转筒9被动旋转，从而辊筒10在两个旋转筒9上转动，喷枪1喷射辊筒10内壁，喷枪1不会晃动，增大辊筒10内壁喷射均匀性，提高辊筒10内表面时处理效率，节省浪费。
39.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。