一种DOTP粗酯提纯装置的制作方法

一种dotp粗酯提纯装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种化工产业中的粗酯提纯装置，更具体的说，尤其涉及一种dotp粗酯提纯装置。


背景技术：

2.在化工材料生产中，dotp的生产需要过量的辛醇与pet反应，生成的粗酯中含有大量的未反应的辛醇，这些辛醇会影响后续工序，拉低蒸馏效率，导致中和反酸，脱水后酸价高，脱水时间过长，出醇量大，影响产品质量且耗能。如何把过量的辛醇提取干净，又节省能量，成为生产中的一个难题。传统的升温提醇法能耗较大，不宜采用。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种dotp粗酯提纯装置。
4.本实用新型的dotp粗酯提纯装置，设置于酯化釜出料后端，其特征在于：包括水泵、暂存罐、冷凝器、闪蒸醇罐和罗茨水环真空机组，水泵用于输送物料，暂存罐用于盛放初级物料，冷凝器用于冷凝醇闪蒸，闪蒸醇罐用于盛放冷却后的辛醇液体，罗茨水环真空机组用于抽闪蒸醇罐的真空；所述的酯化釜的出料口与水泵的进水口经连接管道相连通，水泵的出水口与暂存罐的进料口经连接管道相连通，暂存罐的出料口与冷凝器的进口经连接管道相连通，冷凝器的出口与闪蒸醇罐的进料口经连接管道相连通，闪蒸醇罐的上端开设有用于抽真空的开口并与罗茨水环真空机组经连接管道相连通。
5.所述的暂存罐的下端开设有用于提醇时通入氮气搅拌dotp粗酯的进气管，进气管设置有用于控制氮气进出的控制阀。
6.所述的暂存罐的底部开设有用于提醇完成后导出物料的卸料口。
7.所述的暂存罐的上端设置有用于监测暂存罐内的压力值的第一压力表。
8.所述的闪蒸醇罐的底部开设有用于闪蒸醇罐内的污料排出的排污口。
9.所述的闪蒸醇罐下端的侧面开设有用于导出液体辛醇的出水口。
10.所述的闪蒸醇罐的上端开设有用于提醇完成后导出物料时破真空状态的进气阀。
11.所述的闪蒸醇罐的上端设置有用于监测闪蒸醇罐的压力值的第二压力表；所述的闪蒸醇罐的侧面设置有用于监测闪蒸醇罐内的液体高度的液位计。
12.所述的酯化釜的上端与侧面分别开设有用于辛醇与pet进料的辛醇进料口与pet进料口。
13.所述的dotp粗酯提纯装置中的任一装置的出口处的连接管道上均设置有控制阀。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型的dotp粗酯提纯装置，通过在酯化釜的出料后端设置暂存罐、冷凝器、闪蒸醇罐与罗茨水环真空机组，实现了无需升温即可提纯的目的，更安全，更节能。通过在暂存罐的底部设置氮气通入口，达到了更加快捷提取辛醇的目的，节省了提纯时间，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的dotp粗酯提纯装置的结构示意图。
16.图中：1辛醇进料口，2酯化釜，3出料管道，4暂存罐，5卸料口，6进气管，7排污口，8闪蒸醇罐，9出水口，10罗茨水环真空机组，11pet进料口，12进气阀，13冷凝管道，14第一压力表，15冷凝器，16醇闪蒸通道，17第二压力表，18液位计，19抽真空管道，20水泵。
具体实施方式
17.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
18.图1所示，给出了本实用新型的dpt粗酯提纯装置的结构示意图，所示的dotp粗酯提纯装置设置于酯化釜2出料后端，包括水泵20、暂存罐4、冷凝器15、闪蒸醇罐8和罗茨水环真空机组10，水泵20用于输送物料，暂存罐4用于盛放初级物料，冷凝器15用于冷凝醇闪蒸，闪蒸醇罐8用于盛放冷却后的辛醇液体，罗茨水环真空机组10用于抽闪蒸醇罐8的真空。
19.酯化釜2与水泵20之间连接有出料管道3，水泵20与暂存罐4之间连接有出料管道3，酯化釜2的出料口与水泵20的进水口经出料管道3相连通，水泵20的出水口与暂存罐4的进料口经出料管道3相连通，连接于酯化釜2出料口处的出料管道3上设置有控制阀，用于控制酯化釜2内的物料出料。暂存罐4与冷凝器15之间连接有冷凝管道13，暂存罐4的出料口与冷凝器15的进口经冷凝管道13相连通，连接于暂存罐4出料口处的冷凝管道13上设置有控制阀，用于控制暂存罐4内的醇闪蒸出料。冷凝器15与闪蒸醇罐8之间连接有醇闪蒸通道16，冷凝器15的出口与闪蒸醇罐8的进料口经醇闪蒸通道16相连通，连接于冷凝器15出口处的醇闪蒸通道16上设置有控制阀，用于控制醇闪蒸的出料。闪蒸醇罐8与罗茨水环真空机组10之间连接有抽真空管道19，闪蒸醇罐8的上端开设有用于抽真空的开口并与罗茨水环真空机组10经抽真空管道19相连通，连接于闪蒸醇罐8的上端开口处的抽真空管道19上设置有控制阀，用于控制闪蒸醇灌8的抽真空。
20.暂存罐4的下端开设有用于提醇时通入氮气搅拌dotp粗酯的进气管6，进气管6设置有用于控制氮气进出的控制阀。在dotp粗酯提纯的最后阶段，辛醇无法继续提出，打开进气管6上的控制阀，由暂存罐4的下端的进气管6通入氮气，通过氮气对暂存罐4内的粗酯进行搅拌，继续进行辛醇的提出。
21.暂存罐4的底部开设有用于提醇完成后导出物料的卸料口5，与卸料口连接的卸料管道上设置有控制阀；暂存罐4的上端设置有用于监测暂存罐4内的压力值的第一压力表14。在提醇完成后，先关闭罗茨水环真空机组10，再关闭冷凝管道13上的控制阀，通过观察第一压力表14的压力值，达到设定压力值时，最后打开连接于卸料口5上的卸料管道上的控制阀，进行粗酯的卸料。
22.暂存罐4的上端开设有用于提醇完成后导出物料时破真空状态的进气阀12；闪蒸醇罐8的底部开设有用于闪蒸醇罐8内的污料排出的排污口7，与排污口7连接的管道上设置有用于控制闪蒸醇罐8内污物排放的控制阀；闪蒸醇罐8下端的侧面开设有用于导出液体辛醇的出水口9，与出水口9处连接的管道上设置有用于控制辛醇排放的控制阀；闪蒸醇罐8的上端设置有用于监测闪蒸醇罐8的压力值的第二压力表17，闪蒸醇罐8的侧面设置有用于监测闪蒸醇罐8内的液体高度的液位计18。粗酯提纯过程中。醇闪蒸由暂存罐4内真空抽出，经冷凝器15冷凝到闪蒸醇罐8内，经液位计18观察闪蒸醇罐8内的液面高度，在提醇结束后，关
闭罗茨水环真空机组10，再关闭抽真空管道19上的控制阀，然后打开进气阀12，闪蒸醇罐8内由真空状态转为非真空状态，通过观察第二压力表17的压力值，罐内压力达到设定值后，再打开出水管道上的控制阀，辛醇经出水口9流出罐外，辛醇排放完后，再打开排污口7连接管道上的控制阀，进行闪蒸醇罐8内的剩余污物排放。
23.酯化釜2的上端与侧面分别开设有用于辛醇与pet进料的辛醇进料口1与pet进料口11，在粗酯生产过程中，pet原料由pet进料口11输送进入酯化釜2内，辛醇由辛醇进料口1输送进入酯化釜2内，辛醇与pet在酯化釜内发生化学反应，产生未提醇的dotp粗酯，经酯化釜底部的出料口进入出料后端的提纯装置内进行提醇。
24.本实用新型的dotp粗酯提醇装置中任一装置的出口处的连接管道上均设置有控制阀，用于控制物料的出料，以及发生故障时，起到了紧急关停设备的作用，保护原料及设备不被损坏。
25.本实用新型在使用时，刚开始提纯时，先使用罗茨水环真空机组10中的水环真空泵对闪蒸醇罐8抽真空，醇闪蒸由真空作用经冷凝器15冷却进入闪蒸醇罐8，待暂存罐4内的醇闪蒸不再抽出时，在提纯的后半阶段，为了保持较高的真空率，关闭水环真空机泵，开启罗茨真空机组，对闪蒸醇罐8内继续抽空，以抽取暂存罐4内剩余的少量的醇闪蒸，提纯更彻底。