一种带有规格测量功能的数控机床的制作方法

1.本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种带有规格测量功能的数控机床。


背景技术：

2.在现代化的生产加工中，对于金属零件的生产逐渐采用数控机床进行加工，通过数控机床上的移动装置带动顶部金属零件移动，从而控制定位钻孔，能够大大提升装置的加工的零件符合标准，传统装置能够大大提升装置的金属零件加工的效率，但是依旧存在不足之处需要进行改善。
3.现有技术中数控机床存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn110695760a公开了一种数控机床，包括“机架，机架设置有工作台、带动工作台水平移动的螺杆和带动螺杆转动的电机，工作台设置有连接螺杆的安装块，机架设置有冷却螺杆的冷却机构，冷却机构包括设置在安装块上的储油腔室和设置在螺杆下方的回油槽，储油腔室用于储存冷却油，储油腔室设置有朝向螺杆的排油孔，回油槽用于收集螺杆滴落的冷却油。本发明的一种数控机床，可以对带动工作台移动的螺杆进行冷却，同时，不降低螺杆的强度”，但是该装置在使用的时候无法直接对材料的规格进行检测，传统装置在使用的时候首先需要将金属零件完全制定成固定的规格大小进行加工才能够保证数控机床加工足够符合标准，但是当出现金属零件大小不同的时候会大大降低装置的加工精度，所以需要单独对零件进行测量，并且输入数据新信息对装置进行控制，会大大降低装置的加工效率。
5.2、现有的数控机床在使用的时候通常会出现钻孔打磨的时候产生大量的金属屑，传统装置由于承载板正面和背面未安装遮挡措施，会导致金属屑直接掉落在加工平台上造成金属屑难以清理的情况，大大增加了工作人员的工作压力。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种带有规格测量功能的数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有规格测量功能的数控机床，包括收集箱和活动架，所述收集箱顶部的背面安装有支架体，所述收集箱的顶部角交错安装有三组活动架，所述活动架顶部的内侧安装有滑块；
8.所述支架体正面的底部安装有两组端盖，所述端盖的内侧安装有液压杆；
9.所述滑块的顶部安装有承载板，所述承载板两侧和背面安装有测量挡板。
10.优选的，所述收集箱的正面安装有箱门，箱门正面的一侧安装有把手，收集箱顶部嵌入安装有收集引导带，收集引导带的背面安装有固定框，且固定框位于承载板的正面。
11.优选的，所述活动架的内侧安装有两组导杆，活动架的内侧贯穿安装有旋转螺杆，旋转螺杆的正面安装有伺服电机，伺服电机的顶部安装有接线盒。
12.优选的，所述液压杆的外侧安装有四组拉杆，液压杆的输出端安装有活塞杆，活塞
杆的底部安装有安装盘，安装盘的底部安装有安装框。
13.优选的，所述安装框底部的内侧安装有旋转电机，旋转电机的输出端安装转轴，转轴的底部安装有钻具。
14.优选的，所述滑块的顶部开设有两组嵌合槽，滑块的顶部开设有若干组安装孔，滑块的正面贯穿开设有两组导杆孔，滑块的正面贯穿开设有螺纹孔。
15.优选的，所述测量挡板的一侧安装有电动推杆，电动推杆的输出端安装有伸缩杆，伸缩杆的一侧安装有夹板。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明通过安装有测量挡板，当装置在使用的时候，只需要将即将加工的金属材料直接放置在承载台的顶部，零件的两组边界完全接触测量挡板，在测量挡板上能够直接观察金属零件的具体大小，再将数据输入数控机床的控制装置即可更改内部数据进行加工，能够大大提升装置的加工效率。
18.2、本发明通过安装有收集引导带，当装置在使用的时候，顶部的钻具在进行旋转钻孔的时候，钻孔产生的金属碎屑将直接被外侧的测量挡板阻挡，加工完成后将金属零件取出，内部的金属屑直接通过收集引导带进入收集箱的内侧，防止金属屑掉落在工作台上造成难以清理的情况，大大降低了工作人员的工作压力。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明的旋转电机的结构示意图；
21.图3为本发明的滑块的结构示意图；
22.图4为本发明的测量挡板的结构示意图。
23.图中：1、收集箱；101、箱门；102、把手；103、收集引导带；104、固定框；105、支架体；2、活动架；201、导杆；202、旋转螺杆；203、伺服电机；204、接线盒；3、液压杆；301、端盖；302、拉杆；303、活塞杆；304、安装盘；4、旋转电机；401、安装框；402、转轴；403、钻具；5、滑块；501、嵌合槽；502、安装孔；503、导杆孔；504、螺纹孔；6、承载板；601、测量挡板；602、电动推杆；603、伸缩杆；604、夹板。
具体实施方式
24.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.请参阅图1和图3，本发明提供一种实施例：一种带有规格测量功能的数控机床；
27.实施例一：包括收集箱1，所述收集箱1顶部的背面安装有支架体105，收集箱1的正面安装有箱门101，箱门101正面的一侧安装有把手102，收集箱1顶部嵌入安装有收集引导带103，收集引导带103的背面安装有固定框104，且固定框104位于承载板6的正面，收集箱1为装置的主体结构，为顶部的加工结构提供安装位置，同时顶部的加工结构由背面安装的支架体过105提供支撑，用于保证顶部加工结构的稳定性，收集箱1的收集引导带103通过固定框104与承载板6进行安装，加工产生的金属屑将直接通过收集引导带103进入收集箱1的内部，正面的箱门101通过拉动把手102即可旋转开启对内部的金属屑进行清理，保证装置能够正常使用，收集箱1的顶部角交错安装有三组活动架2，活动架2的内侧安装有两组导杆201，活动架2的内侧贯穿安装有旋转螺杆202，旋转螺杆202的正面安装有伺服电机203，伺服电机203的顶部安装有接线盒204，活动架2通过连接结构与收集箱1的顶部进行安装，正面的伺服电机203通过接线盒204与外界电源进行连接，连接通电带动输出的旋转螺杆202进行旋转，从而产生移动的能力，内侧的两组导杆201用于引导滑块5进行移动，增加装置移动调节的稳定性，活动架2顶部的内侧安装有滑块5，滑块5的顶部开设有两组嵌合槽501，滑块5的顶部开设有若干组安装孔502，滑块5的正面贯穿开设有两组导杆孔503，滑块5的正面贯穿开设有螺纹孔504，顶部滑块5在旋转螺杆202与螺纹孔504的组合下进行旋转移动，移动将使外侧的导杆孔503沿着导杆201进行移动，保证装置的稳定性，顶部的结构将嵌入安装在嵌合槽501的内侧并且通过安装孔502进行固定，增加装置安装的稳定性。
28.请参阅图3所示，一种带有规格测量功能的数控机床；
29.实施例二：包括支架体105，所述支架体105正面的底部安装有两组端盖301，端盖301的内侧安装有液压杆3，液压杆3的外侧安装有四组拉杆302，液压杆3的输出端安装有活塞杆303，活塞杆303的底部安装有安装盘304，两组端盖301通过连接结构与顶部的支架体105进行固定，外侧的拉杆杆302用于增加装置的稳定性，内侧的液压杆3通过液压动能带动输出端的活塞杆303进行升降调节，底部的则通过安装盘304与钻孔结构进行固定，从而实现对底部钻孔进行进行位置调节的作用，保证装置能够正常使用，安装盘304的底部安装有安装框401，安装框401底部的内侧安装有旋转电机4，旋转电机4的输出端安装转轴402，转轴402的底部安装有钻具403，安装框401为底部内侧的旋转电机4通过安装位置和稳定性，旋转电机4通过接电带动输出端的转轴402进行旋转，旋转将同时带动底部的钻具403进行旋转钻孔，保证装置能够正常实现加工的效果。
30.请参阅图4所示，一种带有规格测量功能的数控机床；
31.实施三：包括滑块5，所述滑块5的顶部安装有承载板6，承载板6两侧和背面安装有测量挡板601，测量挡板601的一侧安装有电动推杆602，电动推杆602的输出端安装有伸缩杆603，伸缩杆603的一侧安装有夹板604，将金属块放置在承载板6的顶部，然后通过一侧电动推杆602带动输出端的伸缩杆603进行移动，移动将推动夹板604与金属块接触，并且将金属块进行固定，在金属块固定后，进入块的具体规格可以直接通过测量挡板601进行测量。
32.工作原理：本发明在使用的时候，首先将金属零件板直接放置在承载板6的顶部，一侧的电动推杆602带动夹板604对金属零件板进行固定，再通过正面和一侧的伺服电机203带动输出的旋转螺杆202进行移动，移动将带动顶部的滑块5和承载板6进行位置调节，调节后顶部的液压杆3带动输出的旋转电机4进行升降调节，同时旋转带动输出的钻具403进行钻孔，从而达成对装置进行加工的效果。
33.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。