一种高透明性PVC复合稳定剂及其制备方法与流程

一种高透明性pvc复合稳定剂及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及c08l23/06领域，具体为一种高透明性pvc复合稳定剂及其制备方法。


背景技术：

2.pvc作为最重要的通用树脂之一，是由氯乙烯单体经聚合得到的热塑性材料，但由于其反应过程中不稳定结构的产生及高温、紫外线、氧气等外部环境因素的影响，导致pvc的加工过程不稳定，极易发生脱hcl和降解，目前普遍采用铅盐类、金属皂、有机锡、有机锑、稀土类、辅助稳定剂来弥补弥补pvc结构上及加工过程中存在的不足；但是铅盐类、有机锑、稀土类稳定剂无法用于制备高透明性的pvc制品，有机锡由于成本太高而限制了其在透明pvc制品中的广泛应用；
3.中国专利cn102174235a公开了一种钙/锌热稳定剂聚氯乙烯透明硬质薄膜及其制备方法，采用钙/锌稳定剂、有机热稳定剂、有机辅助稳定剂和其他加工助剂得到聚氯乙烯透明硬质薄膜，实现了钙/锌稳定剂用于生产聚氯乙烯透明硬质薄膜中稳定性和透明度的平衡，但是由于多元醇化合物等物质的存在影响体系的相容性，透明度有待提升；中国专利cn102321276a公开了一种透明环保钙锌稳定剂及其制备方法，通过采用钙盐主稳定剂、锌盐主稳定剂、水滑石及其他助剂存在的条件下得到一种耐热性能好、透明性高、具有防铜锈功能的钙锌稳定剂，但是水滑石的粒径过大或添加含量过多，出现粒子堆积、团聚，导致其在pvc中的分散性降低，影响pvc的稳定性和综合性能。
4.因此，提供一种与pvc具有很好的相容性，并能显著改善pvc制品的透明性、热稳定性、耐候性和力学性能的复合稳定剂具有重要的现实意义。


技术实现要素：

5.本发明一方面提供了一种高透明性pvc复合稳定剂，按重量份计，其制备原料至少包括25～45份稳定剂、12～20份表面稳定剂、10～18份润滑剂、8～14份保护剂。
6.作为一种优选的技术方案，所述稳定剂至少包括脂肪酸锌、脂肪酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸铝中的至少一种；钙锌复合稳定剂无毒，稳定性好，可显著提高pvc制品的润滑性、透明性和耐候性，做为一种优选的技术方案，所述稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙；优选的，所述硬脂酸锌、硬脂酸钙的质量比为(1-1.5)：1；本技术人意外发现，尤其当硬脂酸锌中锌的含量为10-12wt％，硬脂酸锌的目数为200目时，可以改善体系的分散性，提高复合稳定剂与pvc制品的相容性。
7.所述硬脂酸锌的cas号为557-05-1，所述硬脂酸锌的产品编号为z820683，所述硬脂酸锌中锌的含量为10-12wt％，所述硬脂酸锌的目数为200目，购买自上海麦克林生化科技有限公司；所述硬脂酸钙的cas号为1592-23-0，所述硬脂酸锌的产品编号为c805417，所述硬脂酸钙中钙的含量为6.6-7.4wt％，购买自上海麦克林生化科技有限公司；
8.虽然钙锌复合稳定剂应用于提高pvc制品中具有突出的作用，但是其稳定效果有待提高，作为一种优选的技术方案，所述表面稳定剂至少包括层状双氢氧化物、有机锡、环
氧化合物；
9.有机锡是目前普遍应用于pvc高透明硬质品中的热稳定剂，具有很好的热稳定性能的同时可以保证pvc制品的高透明性，但是有机锡价格昂贵，无法普遍应用于制备透明pvc制品，作为一种优选的技术方案，所述层状双氢氧化物、有机锡、环氧化合物的质量比为(0.8-1.5)：(1-2)：(3-5)；可以最大程度地发挥层状双氢氧化物、有机锡、环氧化合物协同对钙锌复合稳定剂的增强作用，一方面可以有效抑制或减少pvc制品缺陷结构的产生，提高pvc制品稳定性；另一方面减缓pvc制品在加工温度下脱hcl降解、变色及交联的速度，使制备的pvc制品具有优异的耐热性能和高透明性，同时节约了生产成本。
10.层状双氢氧化物简称ldh，是一种离子型黏土，可作为无机辅助稳定剂使用，作为一种优选的技术方案，所述层状双氢氧化物选自镁/铝层状双氢氧化物、锌/铝层状双氢氧化物中的至少一种；优选的，所述层状双氢氧化物为镁/铝层状双氢氧化物、锌/铝层状双氢氧化物的组合，且控制镁/铝层状双氢氧化物、锌/铝层状双氢氧化物的质量比为(1-2)：(2-3)，一方面可以中和pvc分解产生的hcl，阻止其自催化作用，同时提高pvc制品的光稳定性和耐候性；另一方面复配体系中的硬脂酸钙、硬脂酸锌有效改善pvc制品的热稳定性和透明性；
11.所述镁/铝层状双氢氧化物片径为1-4μm，比表面积为11.4
±
0.1m2/g，元素含量为c：o：mg：al＝5：63：20：12，货号为xfl02，购买自南京先丰纳米材料科技有限公司；所述锌/铝层状双氢氧化物片径为1-4μm，货号为xfl04，购买自南京先丰纳米材料科技有限公司；
12.作为一种优选的技术方案，所述有机锡至少包括硫醇有机锡、马来酸有机锡；优选的，所述有机锡选自丁基硫醇锡、甲基硫醇锡、马来酸二丁基锡中的至少一种；优选的，所述有机锡为丁基硫醇锡、马来酸二丁基锡的组合；优选的，所述丁基硫醇锡、马来酸二丁基锡的质量比为(3-5)：(2-4)；
13.所述丁基硫醇锡的cas号为26410-42-4，产品编号为b909560，购买自上海麦克林生化科技有限公司；所述马来酸二丁基锡的cas号为78-04-6，产品编号为440477，纯度为95％，锡的含量为32.1-36.3％，购买自西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司；
14.作为一种优选的技术方案，所述环氧化合物为环氧大豆油，一方面可以与聚合物中的不稳定结构络合提高聚合物稳定性，又可以与硬脂酸锌形成络合物，捕捉hcl防止其自动催化有效延长复合稳定剂的热稳定性时间，进而使pvc制品的耐候性、耐热性、透明性大幅提高；
15.所述环氧大豆油的cas号为8013-07-8，环氧值》6.0，购买自北京百灵威科技有限公司；
16.为了最大程度地增加润滑效果，减少润滑剂的添加总量同时减少析出作用，作为一种优选的技术方案，所述润滑剂至少包括蜡类润滑剂、饱和脂肪酸类润滑剂；优选的，所述润滑剂选自硬脂酸、硬脂酸单甘油酯、硬脂酸丁酯、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、微晶蜡中的至少一种；
17.优选的，所述润滑剂为硬脂酸单甘油酯、硬脂酸丁酯、聚乙烯蜡的组合，且通过控制硬脂酸单甘油酯、硬脂酸丁酯、聚乙烯蜡的质量比为(0.8-1.2)：(0.5-0.8)：(1-2)，可以最大程度地通过降低聚合物分子间内聚力改善聚合物熔体的内摩擦生热和熔体的流动性，提高pvc复合稳定剂的稳定性和相容性，使制备的pvc复合稳定剂更好地适用于高透明性
pvc制品的制备和加工。
18.所述硬脂酸单甘油酯的cas号为123-94-4，产品编号为s823826，单酯，含量》90％，购买自上海麦克林生化科技有限公司；所述硬脂酸丁酯的cas号为123-95-5，产品编号为b875938，酯含量为96％，购买自上海麦克林生化科技有限公司；所述聚乙烯蜡的平均分子量为2000-3000，软化点为95-100℃，型号为fm-700，购买自江西孚美科技发展有限公司；
19.为了使制备的pvc制品具有良好的力学性能，延长pvc制品的有效使用时间，作为一种优选的技术方案，所述保护剂至少包括抗氧剂、紫外吸收剂、光稳定剂；优选的，所述抗氧剂、紫外吸收剂、光稳定剂的质量比为1：(1-1.5)：(3-5)；
20.由于pvc链自由基是吸电子型，需选择具有捕获自由基和链自由基功能的酚类、胺类链抗氧剂，双酚a有毒且会影响pvc制品的透明性，作为一种优选的技术方案所述抗氧剂至少包括酚型抗氧剂、胺型抗氧剂；
21.优选的，所述抗氧剂选自选自抗氧剂dltdp、抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1098、抗氧剂1024、抗氧剂168、抗氧剂1171、抗氧剂245、抗氧剂264中的至少一种；
22.优选的，所述抗氧剂为抗氧剂dltdp、抗氧剂1010、抗氧剂1076的组合；优选的，所述抗氧剂dltdp、抗氧剂1010、抗氧剂1076的质量比为(3-5)：(2-3)：2；
23.所述抗氧剂dltdp的cas号为123-28-4，纯度为90.0％，购买自梯希爱(上海)化成工业发展有限公司；所述抗氧剂1010的cas号为6683-19-8，纯度为99％，购买自杭州景优化工有限公司；所述抗氧剂1076的cas号为2082-79-3，纯度为99％(hplc)，购买自杭州景优化工有限公司；
24.作为一种优选的技术方案，所述紫外线吸收剂选自水杨酸酯类、苯并三唑类、受阻酚类中的至少一种；优选的，所述紫外线吸收剂为苯丙三氮唑；
25.所述苯并三氮唑的cas号为95-14-7，购买自南通波涛化工有限公司；
26.作为一种优选的技术方案，所述光稳定剂选自三嗪类、受阻胺类、受阻酚类、亚磷酸酯类中的至少一种；优选的，所述光稳定剂选自亚磷酸三苯酯、亚磷酸一苯二异辛酯、亚磷酸二苯一异癸酯、亚磷酸一苯二异癸酯、亚磷酸二苯一异辛酯中的至少一种；
27.优选的，所述光稳定剂为亚磷酸一苯二异辛酯，不仅可以有效改善复合稳定剂的抗氧性和光稳定性，抑制颜色；还可以协同有机锡、环氧化合物络合金属氯化物，改善复合稳定剂的耐热性和耐候性，提高pvc制品的透明性。
28.所述亚磷酸一苯二异辛酯购买自江苏常青树新材料科技有限公司；
29.本发明另一方面提供了一种高透明性pvc复合稳定剂的制备方法，至少包括以下步骤：
30.(1)按重量份，将所述表面稳定剂、保护剂、稳定剂、润滑剂投入到搅拌器中，控制转速为600-1000r/min，在60-100℃下搅拌15-30min后得到混合物；
31.(2)将所述混合物在室温下冷却30-50min后得到所述pvc复合稳定剂。
32.有益效果：
33.1、本发明提供了一种高透明性pvc复合稳定剂，与pvc具有很好的相容性，并能显著改善pvc制品的透明性、热稳定性、耐候性和力学性能；
34.2、采用层状双氢氧化物、有机锡、环氧化合物为表面稳定剂，且通过控制层状双氢氧化物、有机锡、环氧化合物的质量比为(0.8-1.5)：(1-2)：(3-5)；可以最大程度地发挥层
状双氢氧化物、有机锡、环氧化合物协同对钙锌复合稳定剂的增强作用，一方面可以有效抑制或减少pvc制品缺陷结构的产生，提高pvc制品稳定性；另一方面减缓pvc制品在加工温度下脱hcl降解、变色及交联的速度，使制备的pvc制品具有优异的耐热性能和高透明性，同时节约了生产成本；
35.3、采用硬脂酸单甘油酯、硬脂酸丁酯、聚乙烯蜡的组合作为润滑剂，且通过控制硬脂酸单甘油酯、硬脂酸丁酯、聚乙烯蜡的质量比为(0.8-1.2)：(0.5-0.8)：(1-2)，可以最大程度地通过降低聚合物分子间内聚力改善聚合物熔体的内摩擦生热和熔体的流动性，提高pvc复合稳定剂的稳定性和相容性，使制备的pvc复合稳定剂更好地适用于高透明性pvc制品的制备和加工。
36.4、采用抗氧剂、紫外吸收剂、光稳定剂作为保护剂，且通过控制抗氧剂、紫外吸收剂、光稳定剂的质量比为1：(1-1.5)：(3-5)，有助于改善pvc制品的力学性能，延长pvc制品的有效使用时间。
37.5、采用光稳定剂为亚磷酸一苯二异辛酯，不仅可以有效改善复合稳定剂的抗氧性和光稳定性，抑制颜色；还可以协同有机锡、环氧化合物络合金属氯化物，改善复合稳定剂的耐热性和耐候性，提高pvc制品的透明性。
具体实施方式
38.实施例1
39.本发明的实施例1一方面提供了一种高透明性pvc复合稳定剂，按重量份计，其制备原料包括32份稳定剂、15份表面稳定剂、12份润滑剂、10份保护剂。
40.所述稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙；所述硬脂酸锌、硬脂酸钙的质量比为1.2：1；
41.所述硬脂酸锌的cas号为557-05-1，所述硬脂酸锌的产品编号为z820683，所述硬脂酸锌中锌的含量为10-12wt％，所述硬脂酸锌的目数为200目，购买自上海麦克林生化科技有限公司；所述硬脂酸钙的cas号为1592-23-0，所述硬脂酸锌的产品编号为c805417，所述硬脂酸钙中钙的含量为6.6-7.4wt％，购买自上海麦克林生化科技有限公司；
42.所述表面稳定剂包括层状双氢氧化物、有机锡、环氧化合物；所述层状双氢氧化物、有机锡、环氧化合物的质量比为1.3：1.6：4；
43.所述层状双氢氧化物为镁/铝层状双氢氧化物、锌/铝层状双氢氧化物的组合，镁/铝层状双氢氧化物、锌/铝层状双氢氧化物的质量比为1.5：2.5；
44.所述镁/铝层状双氢氧化物片径为1-4μm，比表面积为11.4
±
0.1m2/g，元素含量为c：o：mg：al＝5：63：20：12，货号为xfl02，购买自南京先丰纳米材料科技有限公司；所述锌/铝层状双氢氧化物片径为1-4μm，货号为xfl04，购买自南京先丰纳米材料科技有限公司；
45.所述有机锡为丁基硫醇锡、马来酸二丁基锡的组合；所述丁基硫醇锡、马来酸二丁基锡的质量比为4：3；
46.所述丁基硫醇锡的cas号为26410-42-4，产品编号为b909560，购买自上海麦克林生化科技有限公司；所述马来酸二丁基锡的cas号为78-04-6，产品编号为440477，纯度为95％，锡的含量为32.1-36.3％，购买自西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司；
47.所述环氧化合物为环氧大豆油；所述环氧大豆油的cas号为8013-07-8，环氧值》6.0，购买自北京百灵威科技有限公司；
48.所述润滑剂为硬脂酸单甘油酯、硬脂酸丁酯、聚乙烯蜡的组合，所述硬脂酸单甘油酯、硬脂酸丁酯、聚乙烯蜡的质量比为1：0.6：1.5。
49.所述硬脂酸单甘油酯的cas号为123-94-4，产品编号为s823826，单酯，含量》90％，购买自上海麦克林生化科技有限公司；所述硬脂酸丁酯的cas号为123-95-5，产品编号为b875938，酯含量为96％，购买自上海麦克林生化科技有限公司；所述聚乙烯蜡的平均分子量为2000-3000，软化点为95-100℃，型号为fm-700，购买自江西孚美科技发展有限公司；
50.所述保护剂包括抗氧剂、紫外吸收剂、光稳定剂；所述抗氧剂、紫外吸收剂、光稳定剂的质量比为1：1.3：4；
51.所述抗氧剂为抗氧剂dltdp、抗氧剂1010、抗氧剂1076的组合；
52.所述抗氧剂dltdp、抗氧剂1010、抗氧剂1076的质量比为4：2.5：2；
53.所述抗氧剂dltdp的cas号为123-28-4，纯度为90.0％，购买自梯希爱(上海)化成工业发展有限公司；所述抗氧剂1010的cas号为6683-19-8，纯度为99％，购买自杭州景优化工有限公司；所述抗氧剂1076的cas号为2082-79-3，纯度为99％(hplc)，购买自杭州景优化工有限公司；
54.所述紫外线吸收剂为苯丙三氮唑；所述苯并三氮唑的cas号为95-14-7，购买自南通波涛化工有限公司；
55.所述光稳定剂为亚磷酸一苯二异辛酯，所述亚磷酸一苯二异辛酯购买自江苏常青树新材料科技有限公司；
56.本发明的实施例1另一方面提供了一种高透明性pvc复合稳定剂的制备方法，包括以下步骤：
57.(1)按重量份，将所述表面稳定剂、保护剂、稳定剂、润滑剂投入到搅拌器中，控制转速为800r/min，在90℃下搅拌20min后得到混合物；
58.(2)将所述混合物在室温下冷却40min后得到所述pvc复合稳定剂。
59.实施例2
60.本发明的实施例2一方面提供了一种高透明性pvc复合稳定剂，按重量份计，其制备原料包括45份稳定剂、20份表面稳定剂、18份润滑剂、14份保护剂。
61.所述稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙；所述硬脂酸锌、硬脂酸钙的质量比为1.5：1；
62.所述硬脂酸锌的cas号为557-05-1，所述硬脂酸锌的产品编号为z820683，所述硬脂酸锌中锌的含量为10-12wt％，所述硬脂酸锌的目数为200目，购买自上海麦克林生化科技有限公司；所述硬脂酸钙的cas号为1592-23-0，所述硬脂酸锌的产品编号为c805417，所述硬脂酸钙中钙的含量为6.6-7.4wt％，购买自上海麦克林生化科技有限公司；
63.所述表面稳定剂包括层状双氢氧化物、有机锡、环氧化合物；所述层状双氢氧化物、有机锡、环氧化合物的质量比为1.5：2：5；
64.所述层状双氢氧化物为镁/铝层状双氢氧化物、锌/铝层状双氢氧化物的组合，镁/铝层状双氢氧化物、锌/铝层状双氢氧化物的质量比为2：3；
65.所述镁/铝层状双氢氧化物片径为1-4μm，比表面积为11.4
±
0.1m2/g，元素含量为c：o：mg：al＝5：63：20：12，货号为xfl02，购买自南京先丰纳米材料科技有限公司；所述锌/铝层状双氢氧化物片径为1-4μm，货号为xfl04，购买自南京先丰纳米材料科技有限公司；
66.所述有机锡为丁基硫醇锡、马来酸二丁基锡的组合；所述丁基硫醇锡、马来酸二丁
基锡的质量比为5：4；
67.所述丁基硫醇锡的cas号为26410-42-4，产品编号为b909560，购买自上海麦克林生化科技有限公司；所述马来酸二丁基锡的cas号为78-04-6，产品编号为440477，纯度为95％，锡的含量为32.1-36.3％，购买自西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司；
68.所述环氧化合物为环氧大豆油；所述环氧大豆油的cas号为8013-07-8，环氧值》6.0，购买自北京百灵威科技有限公司；
69.所述润滑剂为硬脂酸单甘油酯、硬脂酸丁酯、聚乙烯蜡的组合，所述硬脂酸单甘油酯、硬脂酸丁酯、聚乙烯蜡的质量比为1.2：0.8：2。
70.所述硬脂酸单甘油酯的cas号为123-94-4，产品编号为s823826，单酯，含量》90％，购买自上海麦克林生化科技有限公司；所述硬脂酸丁酯的cas号为123-95-5，产品编号为b875938，酯含量为96％，购买自上海麦克林生化科技有限公司；所述聚乙烯蜡的平均分子量为2000-3000，软化点为95-100℃，型号为fm-700，购买自江西孚美科技发展有限公司；
71.所述保护剂包括抗氧剂、紫外吸收剂、光稳定剂；所述抗氧剂、紫外吸收剂、光稳定剂的质量比为1：1.5：5；
72.所述抗氧剂为抗氧剂dltdp、抗氧剂1010、抗氧剂1076的组合；
73.所述抗氧剂dltdp、抗氧剂1010、抗氧剂1076的质量比为5：3：2；
74.所述抗氧剂dltdp的cas号为123-28-4，纯度为90.0％，购买自梯希爱(上海)化成工业发展有限公司；所述抗氧剂1010的cas号为6683-19-8，纯度为99％，购买自杭州景优化工有限公司；所述抗氧剂1076的cas号为2082-79-3，纯度为99％(hplc)，购买自杭州景优化工有限公司；
75.所述紫外线吸收剂为苯丙三氮唑；所述苯并三氮唑的cas号为95-14-7，购买自南通波涛化工有限公司；
76.所述光稳定剂为亚磷酸一苯二异辛酯，所述亚磷酸一苯二异辛酯购买自江苏常青树新材料科技有限公司；
77.本发明的实施例2另一方面提供了一种高透明性pvc复合稳定剂的制备方法，包括以下步骤：
78.(1)按重量份，将所述表面稳定剂、保护剂、稳定剂、润滑剂投入到搅拌器中，控制转速为800r/min，在90℃下搅拌20min后得到混合物；
79.(2)将所述混合物在室温下冷却40min后得到所述pvc复合稳定剂。
80.实施例3
81.本发明的实施例3一方面提供了一种高透明性pvc复合稳定剂，按重量份计，其制备原料包括25份稳定剂、12份表面稳定剂、10份润滑剂、8份保护剂。
82.所述稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙；所述硬脂酸锌、硬脂酸钙的质量比为1：1；
83.所述硬脂酸锌的cas号为557-05-1，所述硬脂酸锌的产品编号为z820683，所述硬脂酸锌中锌的含量为10-12wt％，所述硬脂酸锌的目数为200目，购买自上海麦克林生化科技有限公司；所述硬脂酸钙的cas号为1592-23-0，所述硬脂酸锌的产品编号为c805417，所述硬脂酸钙中钙的含量为6.6-7.4wt％，购买自上海麦克林生化科技有限公司；
84.所述表面稳定剂包括层状双氢氧化物、有机锡、环氧化合物；所述层状双氢氧化物、有机锡、环氧化合物的质量比为0.8：1：3；
85.所述层状双氢氧化物为镁/铝层状双氢氧化物、锌/铝层状双氢氧化物的组合，镁/铝层状双氢氧化物、锌/铝层状双氢氧化物的质量比为1：2；
86.所述镁/铝层状双氢氧化物片径为1-4μm，比表面积为11.4
±
0.1m2/g，元素含量为c：o：mg：al＝5：63：20：12，货号为xfl02，购买自南京先丰纳米材料科技有限公司；所述锌/铝层状双氢氧化物片径为1-4μm，货号为xfl04，购买自南京先丰纳米材料科技有限公司；
87.所述有机锡为丁基硫醇锡、马来酸二丁基锡的组合；所述丁基硫醇锡、马来酸二丁基锡的质量比为3：2；
88.所述丁基硫醇锡的cas号为26410-42-4，产品编号为b909560，购买自上海麦克林生化科技有限公司；所述马来酸二丁基锡的cas号为78-04-6，产品编号为440477，纯度为95％，锡的含量为32.1-36.3％，购买自西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司；
89.所述环氧化合物为环氧大豆油；所述环氧大豆油的cas号为8013-07-8，环氧值》6.0，购买自北京百灵威科技有限公司；
90.所述润滑剂为硬脂酸单甘油酯、硬脂酸丁酯、聚乙烯蜡的组合，所述硬脂酸单甘油酯、硬脂酸丁酯、聚乙烯蜡的质量比为0.8：0.5：1。
91.所述硬脂酸单甘油酯的cas号为123-94-4，产品编号为s823826，单酯，含量》90％，购买自上海麦克林生化科技有限公司；所述硬脂酸丁酯的cas号为123-95-5，产品编号为b875938，酯含量为96％，购买自上海麦克林生化科技有限公司；所述聚乙烯蜡的平均分子量为2000-3000，软化点为95-100℃，型号为fm-700，购买自江西孚美科技发展有限公司；
92.所述保护剂包括抗氧剂、紫外吸收剂、光稳定剂；所述抗氧剂、紫外吸收剂、光稳定剂的质量比为1：1：3；
93.所述抗氧剂为抗氧剂dltdp、抗氧剂1010、抗氧剂1076的组合；
94.所述抗氧剂dltdp、抗氧剂1010、抗氧剂1076的质量比为3：2：2；
95.所述抗氧剂dltdp的cas号为123-28-4，纯度为90.0％，购买自梯希爱(上海)化成工业发展有限公司；所述抗氧剂1010的cas号为6683-19-8，纯度为99％，购买自杭州景优化工有限公司；所述抗氧剂1076的cas号为2082-79-3，纯度为99％(hplc)，购买自杭州景优化工有限公司；
96.所述紫外线吸收剂为苯丙三氮唑；所述苯并三氮唑的cas号为95-14-7，购买自南通波涛化工有限公司；
97.所述光稳定剂为亚磷酸一苯二异辛酯，所述亚磷酸一苯二异辛酯购买自江苏常青树新材料科技有限公司；
98.本发明的实施例3另一方面提供了一种高透明性pvc复合稳定剂的制备方法，包括以下步骤：
99.(1)按重量份，将所述表面稳定剂、保护剂、稳定剂、润滑剂投入到搅拌器中，控制转速为800r/min，在90℃下搅拌20min后得到混合物；
100.(2)将所述混合物在室温下冷却40min后得到所述pvc复合稳定剂。
101.对比例1
102.本发明的对比例1提供了一种高透明性pvc复合稳定剂，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述稳定剂为月桂酸锌、月桂酸钙的组合，所述月桂酸锌、月桂酸钙的质量比为1.2：1，其中月桂酸锌的cas号为2452-01-9，购买自上海麦克林生化科技有限公司；
月桂酸钙的cas号为4696-56-4，购买自国药集团化学试剂有限公司。
103.对比例2
104.本发明的对比例2提供了一种高透明性pvc复合稳定剂，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述表面稳定剂为水滑石，cas号为12304-65-3，货号为m021792(工业级)，购买自上海景颜化工科技有限公司。
105.对比例3
106.本发明的对比例3提供了一种高透明性pvc复合稳定剂，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述层状双氢氧化物为镁/铝层状双氢氧化物。
107.对比例4
108.本发明的对比例4提供了一种高透明性pvc复合稳定剂，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述润滑剂为聚乙烯蜡，所述聚乙烯蜡的型号为ts-5020，购买自南京天诗新材料科技有限公司；
109.对比例5
110.本发明的对比例5提供了一种高透明性pvc复合稳定剂，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述光稳定剂为光稳定剂622，cas号为70198-29-7，购买自杭州杰恒化工有限公司。
111.性能测试
112.在进行性能测试之前，首先将实施例和对比例制备得到的高透明性pvc复合稳定剂按照制备待测样品，具体步骤如下：
113.(1)将pvc粉加入到高速搅拌机中，控制温度为50℃，待温度稳定后，将所述高透明性pvc复合稳定剂和其他加工助剂加入后搅拌5min至各物料混合均匀无结块；
114.(2)采用双辊开炼机混炼pvc制品，控制温度180℃，混炼10min后得到pvc片材；
115.(3)将pvc片材剪裁成200mm
×
200mm
×
40mm，采用平板硫化仪对pvc片材分别进行热压8min和冷压6min；
116.(4)将压片后的片材静置24h后得到待测样条，之后按照各测试标准进行各项性能的测试。
117.性能测试方法
118.1)拉伸性能测试：参照gb/t1040-2006，将待测样条裁成长度为50mm
×
50mm
×
10mm，采用万能试验机对材料进行拉伸测试性能测试，控制速率为50mm/min。
119.2)冲击强度测试，参照gb/t2843-2008，将待测样条裁成长度为10mm
×
4mm
×
50mm，在液氮中浸泡5min后，在10s内采用简支梁冲击试验机对制品进行测试。
120.3)透光率及雾度：参照gb/t2410-2008，测试待测样条的透光度和雾度；
121.对实施例1-3，对比例1-5制备得到的高透明性pvc稳定剂得到的待测样品进行性能评价。
122.参见表1，表1为实施例1-3及对比例1-5制备得到的高透明性pvc稳定剂得到的待测样品的性能测试数据。
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