一种硫酸镁生产用悬浮液过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫酸镁的生产设备技术领域，尤其涉及一种硫酸镁生产用悬浮液过滤装置。


背景技术：

2.硫酸镁是一种无机化工产品，按纯度及用途不同可分为肥料级、饲料级、工业级、食品级、医药级以及试剂级等，常见的硫酸镁主要为七水硫酸镁、一水硫酸镁和无水硫酸镁。目前，硫酸镁的制备方法主要有：硫酸(化学)合成法、静电分离法、苦卤复晒法、高温盐溶浸法、碳酸化法、副产法等，其中，硫酸合成法和副产法是我国目前硫酸镁生产的主要工艺和产品来源。
3.申请号为202021140413.7中公开了一种硫酸镁生产用的杂质过滤装置，包括底座，所述底座上固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间滑动连接有挡板，所述挡板与两个支撑板之间均设有升降机构，所述底座上固定连接有桶体，所述桶体的内底部设有转动机构，所述挡板的上端面贯穿设有装料桶，所述挡板的下端面转动连接有安装板，所述安装板的下端面滑动连接有多个分离筒，所多个所述分离筒的侧壁均设有过滤网，所述桶体的侧壁设有阀门。本实用新型结构设计合理，不仅可以对分离筒进行快速的更换，方便快捷；还可以对硫酸镁浆液进行多重过滤除杂，得到的硫酸镁浆液杂质含量低，产品纯度高，分离过滤效率高。
4.现有的装置在对硫酸镁浆液杂质进行过滤时，操作繁琐，需要通过两个驱动来实现过滤功能，且在过滤时过滤板上容易粘黏上杂质，影响后期过滤效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有的装置在对硫酸镁浆液杂质进行过滤时，操作繁琐，需要通过两个驱动来实现过滤功能，且在过滤时过滤板上容易粘黏上杂质，影响后期过滤效率的缺点，而提出的一种硫酸镁生产用悬浮液过滤装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种硫酸镁生产用悬浮液过滤装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有两个对称设置的进料斗，所述箱体的顶部内壁上安装有两个对称设置的导料管，导料管与对应的进料斗相互连通，且导料管上安装有单向阀，所述箱体的顶部固定安装有电机，所述箱体内设有挤压机构，所述电机的输出轴与挤压机构传动连接，所述箱体的底部安装有固定盒，所述固定盒的顶部固定安装有多个环形挡板，环形挡板上设有过滤板，多个环形挡板的顶部转动连接有同一个从动齿轮，从动齿轮上设有清洁机构，清洁机构与多个过滤板相互配合，固定盒的顶部安装有排水管。
8.优选的，所述挤压机构包括挤压板，挤压板滑动安装在箱体的内壁上，箱体的内壁上转动连接有两个对称设置的螺杆，两个螺杆与挤压板螺纹连接，电机的输出轴与对应的螺杆固定连接，且挤压板与两个导料管滑动连接。
9.优选的，所述清洁机构包括多个刮板，多个刮板滑动安装在从动齿轮的底部，且刮板与对应的环形挡板相互贴合。
10.优选的，所述螺杆上固定安装有主动齿轮，两个主动齿轮与从动齿轮相互啮合。
11.优选的，所述从动齿轮的底部开设有多个滑动槽，滑动槽的内壁上固定安装有滑杆，滑杆上滑动连接有连接块，连接块与对应的刮板固定连接，滑动槽的一侧内壁上固定安装有顶簧，顶簧的一端与对应的连接块固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.(1)本方案由于设置了多个环形挡板上过滤板的设置，且刮板对过滤板的作用，同时主动齿轮与从动齿轮的相互啮合，使得能够对箱体内硫酸镁悬浮液内的杂质进行多层过滤，并对过滤板进行清洁；
14.(2)由于两个主动齿轮与从动齿轮的相互啮合，且螺杆与挤压板的螺纹连接，使得电机的输出轴能够带动两个螺杆同时转动，进而通过挤压板对箱体内的液体进行挤压排出。
15.本实用新型操作简单，使用方便，能够充分的对硫酸镁悬浮液进行杂质过滤，同时还能保持过滤板的最大过滤效率，且还能增加过滤速度，便于人们使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种硫酸镁生产用悬浮液过滤装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种硫酸镁生产用悬浮液过滤装置的环形挡板与刮板截面结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种硫酸镁生产用悬浮液过滤装置的a部分结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、进料斗；3、导料管；4、挤压板；5、电机；6、单向阀；7、螺杆；8、固定盒；9、环形挡板；10、过滤板；11、从动齿轮；12、导料孔；13、塞板；14、转板；15、排水管；16、刮板；17、滑动槽；18、滑杆；19、顶簧；20、连接块；21、主动齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-3，一种硫酸镁生产用悬浮液过滤装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有两个对称设置的进料斗2，箱体1的顶部内壁上安装有两个对称设置的导料管3，导料管3与对应的进料斗2相互连通，且导料管3上安装有单向阀6，箱体1的顶部固定安装有电机5，箱体1内设有挤压机构，电机5的输出轴与挤压机构传动连接，箱体1的底部安装有固定盒8，固定盒8的顶部固定安装有多个环形挡板9，环形挡板9上设有过滤板10，多个环形挡板9的顶部转动连接有同一个从动齿轮11，从动齿轮11上设有清洁机构，清洁机构与多个过滤板10相互配合，固定盒8的顶部安装有排水管15，箱体1内的溶液通过多个过滤板10进行过滤，最后通过排水管15进行排出。
23.本实施例中，挤压机构包括挤压板4，挤压板4滑动安装在箱体1的内壁上，箱体1的内壁上转动连接有两个对称设置的螺杆7，两个螺杆7与挤压板4螺纹连接，电机5的输出轴
与对应的螺杆7固定连接，且挤压板4与两个导料管3滑动连接，螺杆7上固定安装有主动齿轮21，两个主动齿轮21与从动齿轮11相互啮合，电机5的输出轴通过两个主动齿轮21与从动齿轮11的相互啮合带动两个螺杆7同时转动，从而通过螺杆7与挤压板4的螺纹连接带动挤压板4对箱体1内的液体进行挤压。
24.本实施例中，清洁机构包括多个刮板16，多个刮板16滑动安装在从动齿轮11的底部，且刮板16与对应的环形挡板9相互贴合，从动齿轮11的底部开设有多个滑动槽17，滑动槽17的内壁上固定安装有滑杆18，滑杆18上滑动连接有连接块20，连接块20与对应的刮板16固定连接，滑动槽17的一侧内壁上固定安装有顶簧19，顶簧19的一端与对应的连接块20固定连接，多个环形挡板9上过滤板10的设置对悬浮液进行充分过滤，并在刮板16的作用下对过滤板10上过滤出来的杂质进行清洁，保持过滤效率。
25.工作原理，工作时，启动电机5开关，电机5的输出轴通过两个主动齿轮21与从动齿轮11的相互啮合，从而带动两个螺杆7同时转动，转动的螺杆7通过与挤压板4的螺纹连接，从而能够带动挤压板4对箱体1内悬浮液进行挤压，并通过多个过滤板10进行过滤，并通过排水管15进行排出，同时转动的从动齿轮11通过滑杆18与连接块20带动刮板16围绕环形挡板9进行转动，同时刮板16在顶簧19的作用下与过滤板10相互贴合，从而使得转动的刮板16对过滤板10上粘黏的杂质进行清洁，从而保持过滤效率，单向阀6的设置，能够防止箱体1内的液体通过导料管3反向排出，同时还能保证进料斗2上进入的物料顺利进入到箱体1内。
26.实施例二
27.工作原理，实施例二与实施例一的区别在于，固定盒8的顶部开设有多个导料孔12，固定盒8的内壁上螺纹连接有塞板13，塞板13的底部固定安装有转板14，转板14与排水管15活动连接，塞板13的作用能够对导料孔12进行密封，当需要对导料孔12内的灰尘杂质进行排出时，转动转板14，转板14带动塞板13转动，塞板13通过与固定盒8的螺纹连接，从而能够向下移动，从而便于对塞板13进行拆卸，进而能够便于对导料孔12内的杂质进行排出。
28.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。