一种锲块槽复合斜面加工刀具的制作方法

1.本实用新型涉及锲块槽复合斜面领域，具体而言，涉及一种锲块槽复合斜面加工刀具。


背景技术：

2.中国实用新型专利/实用新型专利(申请号：cn201320797329.6)所提出的一种加工斜面用钻铣复合刀具，包括刃部和柄部，刃部和柄部连为一体，在刀具的内腔中分布两个贯通于刃部和柄部的冷却孔，所述的刃部为双切削刃形成的麻花钻，刃部的双切削刃带上有倒棱设计，刃部的前端为直切削刃，刃部倒角角度与端齿第一后角相同，复合刀具的材质为硬质合金；该实用新型为整体带内冷的硬质合金钻铣复合刀具，该刀具可以一步实现加工真正平底孔的能力，并实现钛合金、超硬铝等难加工材料的难加工结构型面的加工。
3.但是现有的刀具在对锲块槽复合斜面加工的过程中存在一些不足之处，现有的刀具在对锲块槽复合斜面加工的过程中容易产生振动，使得刀具加工的过程中无法进行吸振，进而减少刀具的使用的寿命，因此我们对此做出改进，提出一种锲块槽复合斜面加工刀具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的背景技术提出的问题，为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种锲块槽复合斜面加工刀具，以改善上述问题，本技术具体是这样的：包括所述刀具主杆的上方设有弧形刀架组件、斜面刀头、锲块槽、刀具对合下卡齿、斜面刀具固定梯形块、刀具对合上卡齿，所述刀具主杆的上表面卡钳连接所述斜面刀头，所述刀具主杆的外表面固定连接所述锲块槽，所述斜面刀头的上表面镶嵌连接所述刀具对合下卡齿，所述斜面刀头的上表面活动连接所述斜面刀具固定梯形块，所述斜面刀具固定梯形块的下表面镶嵌连接所述刀具对合上卡齿，所述弧形刀架组件的前端设有斜面刀头组件，所述弧形刀架组件的外侧设有刀具固定组件，所述弧形刀架组件上方设有弹簧吸振组件。
5.作为本技术优选的技术方案，所述刀具对合下卡齿设有三个，均依次镶嵌在所述斜面刀头三边的上方，与所述刀具对合上卡齿对应。
6.作为本技术优选的技术方案，所述斜面刀头组件包括斜面加工v型斜面、刀具导向杆，所述斜面刀头的前端镶嵌连接所述斜面加工v型斜面，所述斜面刀头的上表面镶嵌连接所述刀具导向杆。
7.作为本技术优选的技术方案，所述刀具导向杆设有两个，均对称镶嵌在所述斜面刀头的上方。
8.作为本技术优选的技术方案，所述刀具固定组件包括刀具弧形刀架、刀架连接孔、刀架连接环、刀架固定螺栓孔，所述斜面刀头外侧的尾端镶嵌连接所述刀具弧形刀架，所述刀具弧形刀架的外表面固定连接所述刀架连接孔，所述刀架连接孔的下表面镶嵌连接所述
刀架连接环，所述刀架连接环的前端固定连接所述刀架固定螺栓孔。
9.作为本技术优选的技术方案，所述弹簧吸振组件包括吸振弹簧、刀具固定板固定螺栓、螺栓垫片，所述吸振弹簧的上表面贯穿连接所述刀具固定板固定螺栓，所述刀具固定板固定螺栓的下表面嵌套连接所述螺栓垫片。
10.作为本技术优选的技术方案，所述刀具固定板固定螺栓设在所述斜面刀具固定梯形块上方中心处，而所述刀具导向杆与所述吸振弹簧则位于所述斜面刀头、所述斜面刀具固定梯形块之间。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：在本技术的方案中：通过设置的刀具主杆的上表面卡钳连接斜面刀头进行加工，其中斜面刀具固定梯形块进行对刀头进行加工，其中斜面刀头的上表面镶嵌连接刀具导向杆在上下移动的过程中进行导向，通过弹簧吸振组件中通过吸振弹簧的上表面贯穿连接刀具固定板固定螺栓使得斜面刀头与吸振弹簧进行连接，刀具固定板固定螺栓的下表面嵌套连接螺栓垫片，刀具固定板固定螺栓设在斜面刀具固定梯形块上方中心处，而刀具导向杆与吸振弹簧则位于斜面刀头、斜面刀具固定梯形块之间，通过吸振弹簧的弹性吸振特质进行对斜面刀头进行吸振。
附图说明：
12.图1为本技术提供的结构示意图；
13.图2为本技术提供的局部结构示意图；
14.图3为本技术提供的局部结构示意图；
15.图4为本技术提供的剖视结构示意图；
16.图5为本技术提供的主视图；
17.图6为本技术提供的侧视图；
18.图7为本技术提供的俯视图。
19.图中标示：
20.1、刀具主杆；
21.2、弧形刀架组件；201、斜面刀头；202、锲块槽；203、刀具对合下卡齿；204、斜面刀具固定梯形块；205、刀具对合上卡齿；
22.3、斜面刀头组件；301、斜面加工v型斜面；302、刀具导向杆；
23.4、刀具固定组件；401、刀具弧形刀架；402、刀架连接孔；403、刀架连接环；404、刀架固定螺栓孔；
24.5、弹簧吸振组件；501、吸振弹簧；502、刀具固定板固定螺栓；503、螺栓垫片。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一种具体实施方式，不限于全部的实施例。
26.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保
护的范围。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合，应注意到，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.实施例：请参阅图1-7，一种锲块槽复合斜面加工刀具，包括刀具主杆1的上方设有弧形刀架组件2、斜面刀头201、锲块槽202、刀具对合下卡齿203、斜面刀具固定梯形块204、刀具对合上卡齿205，刀具主杆1的上表面卡钳连接斜面刀头201，刀具主杆1的外表面固定连接锲块槽202，斜面刀头201的上表面镶嵌连接刀具对合下卡齿203，斜面刀头201的上表面活动连接斜面刀具固定梯形块204，斜面刀具固定梯形块204的下表面镶嵌连接刀具对合上卡齿205，弧形刀架组件2的前端设有斜面刀头组件3，弧形刀架组件2的外侧设有刀具固定组件4，弧形刀架组件2上方设有弹簧吸振组件5。
29.参阅图1-图7，刀具对合下卡齿203设有三个均依次镶嵌在斜面刀头201三边的上方，与刀具对合上卡齿205对应，斜面刀头组件3包括斜面加工v型斜面301、刀具导向杆302，斜面刀头201的前端镶嵌连接斜面加工v型斜面301，斜面刀头201的上表面镶嵌连接刀具导向杆302，刀具导向杆302设有两个，均对称镶嵌在斜面刀头201的上方，刀具固定组件4包括刀具弧形刀架401、刀架连接孔402、刀架连接环403、刀架固定螺栓孔404，斜面刀头201外侧的尾端镶嵌连接刀具弧形刀架401，刀具弧形刀架401的外表面固定连接刀架连接孔402，刀架连接孔402的下表面镶嵌连接刀架连接环403，刀架连接环403的前端固定连接刀架固定螺栓孔404，弹簧吸振组件5包括吸振弹簧501、刀具固定板固定螺栓502、螺栓垫片503，吸振弹簧501的上表面贯穿连接刀具固定板固定螺栓502，刀具固定板固定螺栓502的下表面嵌套连接螺栓垫片503，刀具固定板固定螺栓502设在斜面刀具固定梯形块204上方中心处，而刀具导向杆302与吸振弹簧501则位于斜面刀头201、斜面刀具固定梯形块204之间。
30.工作原理：本实用新型在使用的过程中，刀具主杆1的上表面卡钳连接斜面刀头201进行加工，其中斜面刀具固定梯形块204进行对刀头201进行加工，其中斜面刀头201的上表面镶嵌连接刀具导向杆302在上下移动的过程中进行导向，通过弹簧吸振组件5中通过吸振弹簧501的上表面贯穿连接刀具固定板固定螺栓502使得斜面刀头201与吸振弹簧501进行连接，刀具固定板固定螺栓502的下表面嵌套连接螺栓垫片503，刀具固定板固定螺栓502设在斜面刀具固定梯形块204上方中心处，而刀具导向杆302与吸振弹簧501则位于斜面刀头201、斜面刀具固定梯形块204之间，通过吸振弹簧501的弹性吸振特质进行对斜面刀头201进行吸振。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。