一种锥头加工用表面毛刺打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种锥头加工用表面毛刺打磨机。


背景技术：

2.锥头顾名思义是一个锥形物体，大直径端与钢管焊接，小直径端通过高强螺栓及套筒与螺栓球连接。
3.锥头表面加工时需要用到毛刺打磨机，但现有市面上大多数的毛刺打磨机需要使用者手持锥头进行打磨，导致毛刺打磨机具有安全隐患，容易伤到操作人员的手部，且会导致锥头掉落，无法给使用者提供便利。
4.因此，需要对毛刺打磨机进行设计改造，有效的防止其需要使用者手持锥头进行打磨的现象。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种锥头加工用表面毛刺打磨机，具备安装夹持并进行推送的优点，解决了现有市面上大多数的毛刺打磨机需要使用者手持锥头进行打磨，导致毛刺打磨机具有安全隐患，容易伤到操作人员的手部的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锥头加工用表面毛刺打磨机，包括打磨机体，所述打磨机体的正面固定连接有工作台，所述工作台的顶部设置有夹持器，所述工作台的底部固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有传动套，所述传动套的正面固定连接有传动板，所述传动板的内部滑动连接有传动柱，所述传动柱的正面固定连接有第一活动板，所述第一活动板的外侧通过轴承与传动箱的内壁活动连接，所述第一活动板的背面通过转轴活动连接有第二活动板，所述第二活动板的左侧活动连接有移动板，所述移动板的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的左侧固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部与夹持器的底部固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述电机的底部固定连接有固定板，所述固定板的右侧与传动箱内壁的右侧固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述传动套的顶部固定连接有移动块，所述移动块的表面滑动连接有导轨，所述导轨的右侧与传动箱内壁的右侧固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述传动杆的底部固定连接有滑块，所述传动箱内壁的底部开设有滑槽，所述滑块和滑槽配合使用。
10.作为本实用新型优选的，所述传动箱的顶部开设有开口，所述开口的宽度大于传动杆的宽度，所述开口与传动杆配合使用。
11.作为本实用新型优选的，所述开口的内部固定连接有导杆，所述导杆贯穿传动杆并与传动杆滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置打磨机体、工作台、夹持器、传动箱、电机、螺杆、传动套、传动板、传动柱、第一活动板、第二活动板、移动板、连接杆和传动杆配合使用，使用时，将锥头安装在夹持器的内部，然后使用者启动电机，电机通过输出端带动螺杆转动，螺杆通过螺纹连接传动套带动传动套在螺杆的表面向右移动，传动套带动传动板向右移动，传动板通过传动柱带动第一活动板向右转动，第一活动板拉动第二活动板向右移动，第二活动板带动移动板向右移动，移动板带动连接杆向右移动，连接杆带动传动杆向右移动，传动杆带动夹持器向右移动，从而调节夹持器的位置并进行推进，解决了现有市面上大多数的毛刺打磨机需要使用者手持锥头进行打磨，导致毛刺打磨机具有安全隐患，容易伤到操作人员的手部的问题，该锥头加工用表面毛刺打磨机，具备安装夹持并进行推送的优点。
14.2、本实用新型通过固定板的设置，能够对电机进行辅助支撑，防止电机单点支撑不够稳定，在工作时产生晃动。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型传动箱剖视图；
17.图3为本实用新型图1中a的局部放大图；
18.图4为本实用新型传动板立体图。
19.图中：1、打磨机体；2、工作台；3、夹持器；4、传动箱；5、电机；6、螺杆；7、传动套；8、传动板；9、传动柱；10、第一活动板；11、第二活动板；12、移动板；13、连接杆；14、传动杆；15、固定板；16、移动块；17、导轨；18、滑块；19、滑槽；20、开口；21、导杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种锥头加工用表面毛刺打磨机，包括打磨机体1，打磨机体1的正面固定连接有工作台2，工作台2的顶部设置有夹持器3，工作台2的底部固定连接有传动箱4，传动箱4内壁的右侧固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有螺杆6，螺杆6的表面螺纹连接有传动套7，传动套7的正面固定连接有传动板8，传动板8的内部滑动连接有传动柱9，传动柱9的正面固定连接有第一活动板10，第一活动板10的外侧通过轴承与传动箱4的内壁活动连接，第一活动板10的背面通过转轴活动连接有第二活动板11，第二活动板11的左侧活动连接有移动板12，移动板12的左侧固定连接有连接杆13，连接杆13的左侧固定连接有传动杆14，传动杆14的顶部与夹持器3的底部固定连接。
22.参考图2，电机5的底部固定连接有固定板15，固定板15的右侧与传动箱4内壁的右侧固定连接。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过固定板15的设置，能够对电机5进行辅助支撑，防止电机5单点支撑不够稳定，在工作时产生晃动。
24.参考图2，传动套7的顶部固定连接有移动块16，移动块16的表面滑动连接有导轨17，导轨17的右侧与传动箱4内壁的右侧固定连接。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过移动块16和导轨17的设置，能够对传动套7进行辅助支撑，防止传动套7在移动时出现跟转的情况。
26.参考图2，传动杆14的底部固定连接有滑块18，传动箱4内壁的底部开设有滑槽19，滑块18和滑槽19配合使用。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑块18和滑槽19的设置，能够对传动杆14进行限位，限制了传动杆14的移动范围。
28.参考图2，传动箱4的顶部开设有开口20，开口20的宽度大于传动杆14的宽度，开口20与传动杆14配合使用。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过开口20的设置，能够使传动杆14完整的通过开口20进行机械传动，避免了开口20的宽度过窄导致传动杆14在开口20处出现卡死的现象。
30.参考图2，开口20的内部固定连接有导杆21，导杆21贯穿传动杆14并与传动杆14滑动连接。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过导杆21的设置，能够对传动杆14进行辅助支撑，提高了传动杆14的稳定性。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将锥头安装在夹持器3的内部，然后使用者启动电机5，电机5通过输出端带动螺杆6转动，螺杆6通过螺纹连接传动套7带动传动套7在螺杆6的表面向右移动，传动套7带动传动板8向右移动，传动板8通过传动柱9带动第一活动板10向右转动，第一活动板10拉动第二活动板11向右移动，第二活动板11带动移动板12向右移动，移动板12带动连接杆13向右移动，连接杆13带动传动杆14向右移动，传动杆14带动夹持器3向右移动，从而调节夹持器3的位置并进行推进。
33.综上所述：该锥头加工用表面毛刺打磨机，通过打磨机体1、工作台2、夹持器3、传动箱4、电机5、螺杆6、传动套7、传动板8、传动柱9、第一活动板10、第二活动板11、移动板12、连接杆13和传动杆14配合使用，使用时，将锥头安装在夹持器3的内部，然后使用者启动电机5，电机5通过输出端带动螺杆6转动，螺杆6通过螺纹连接传动套7带动传动套7在螺杆6的表面向右移动，传动套7带动传动板8向右移动，传动板8通过传动柱9带动第一活动板10向右转动，第一活动板10拉动第二活动板11向右移动，第二活动板11带动移动块16向右移动，移动块16带动连接杆13向右移动，连接杆13带动传动杆14向右移动，传动杆14带动夹持器3向右移动，从而调节夹持器3的位置并进行推进，解决了现有市面上大多数的毛刺打磨机需要使用者手持锥头进行打磨，导致毛刺打磨机具有安全隐患，容易伤到操作人员的手部的问题。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。