一种机加工零件的边缘抛光打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨器械技术领域，具体为一种机加工零件的边缘抛光打磨装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，对于一些零件来说，在加工过程中需要对其进行打磨。
3.公开号为cn213999009u的一项专利公开了一种五金工具加工零件用表面抛光设备，涉及五金工具加工技术领域，包括机台，所述机台的顶面靠近边缘位置处固定安装有横梁，所述横梁的顶面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定安装有抛光轮，所述电动伸缩杆的表面靠近抛光轮的位置处设置有防灰装置，所述机台的顶面设置有清灰装置，所述防灰装置包括第一防尘壳，所述第一防尘壳的顶面靠近边缘位置处固定安装有延伸块，所述延伸块的顶面贯穿设置有推拉杆。通过设置防灰装置，起到了在抛光轮打磨时，可以将灰尘和碎屑限制在第一防尘壳和第二防尘壳内，这样就可以防止灰尘和碎屑飞出，利于实际的使用，且结构简单，维护方便。
4.上述专利通过将灰尘和碎屑限制在第一防尘壳和第二防尘壳内防止灰尘和碎屑飞出，然而在实际使用时，第一防尘壳和第二防尘壳的设置会使得作业人员观测不到零件的打磨状态，即便是将防尘壳设置成透明状，飞溅的金属屑也会阻挡视野，且长久使用下来即使是采用透明材质制作的防尘壳其能见度也会降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种机加工零件的边缘抛光打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机加工零件的边缘抛光打磨装置，包括工作台，所述工作台的台面上固定连接有安装架，所述安装架上滑动连接有矩形杆，所述矩形杆的底部固定连接有圆环，所述圆环内转动连接有除尘管，所述除尘管上固定连接有打磨箱，所述打磨箱上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴上同轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆的底部固定连接有打磨片，所述打磨箱内转动连接有与蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮上固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有叶片，所述叶片转动连接在除尘管内。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述安装架上固定连接有基座，所述基座上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述矩形杆上开设有与螺纹杆配合的螺纹孔。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述圆环上螺纹连接有螺母，所述螺母与除尘管间歇相抵。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述圆环上转动连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有旋钮，所述转杆的另一端固定连接有齿轮，所述打磨箱上设有与齿轮啮合的齿牙。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述除尘管内固定连接有支架，所述转轴转动连接在支架上。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述工作台的台面上固定连接有打磨台，所述打磨台位于打磨片的下部。
12.本实用新型提供了一种机加工零件的边缘抛光打磨装置，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过打磨片转动时对零件进行打磨，打磨箱对打磨时产生的金属屑进行阻挡，避免金属屑到处飞溅，蜗杆的转动带动蜗轮转动，进而蜗轮上固定连接的转轴转动，此时转轴上的叶片转动，转动的叶片使得打磨片打磨工件产生的金属屑抽取至除尘管内，在除尘管上远离打磨箱的一端能够收集金属屑防止金属屑飞溅。
14.(2)本实用新型通过旋转旋钮控制转杆转动以使得齿轮通过与打磨箱上的齿牙啮合以带动打磨箱以除尘管为圆心进行一定范围的转动，进而打磨箱内打磨片的打磨角度能够得到改变，以此适应对不同零件的加工。
15.(2)本实用新型通过启动第二电机控制螺纹杆的正反转能够使得与螺纹杆螺纹连接的矩形杆进行上升或下降，通过螺纹杆控制矩形杆的升降，能够使得矩形杆的升降距离的精确度更为精确，进而使得打磨的效果好。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型叶片处的结构示意图；
18.图3为本实用新型转杆处的结构示意图；
19.图4为本实用新型螺纹杆处的结构示意图。
20.图中：1、工作台；11、打磨台；12、安装架；2、基座；21、第二电机；22、螺纹杆；23、矩形杆；24、圆环；25、螺母；3、打磨箱；31、第一电机；32、驱动轴；33、蜗杆；34、打磨片；35、蜗轮；36、转轴；37、叶片；38、除尘管；39、支架；4、转杆；41、齿轮；42、旋钮；43、齿牙。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.本实用新型提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种机加工零件的边缘抛光打磨装置，包括工作台1，工作台1的台面上固定连接有安装架12，安装架12上滑动连接有矩形杆23，矩形杆23的底部固定连接有圆环24，圆环24内转动连接有除尘管38，除尘管38上固定连接有打磨箱3，打磨箱3上固定连接有第一电机31，第一电机31的输出端固定连接有驱动轴32，驱动轴32上同轴固定连接有蜗杆33，蜗杆33的底部固定连接有打磨片34，打磨箱3内转动连接有与蜗杆33啮合的蜗轮35，蜗轮35上固定连接有转轴36，转轴36上固定连接有叶片37，叶片37转动连接在除尘管38内，矩形杆23的升降带动圆环24升降，圆环24的升降带动除尘管38升降，由于除尘管38与打磨箱3固定连接，进而打磨箱3也能够同步升降，打磨
箱3的升降使得处于打磨箱3内的打磨片34能够调整到距离工件合适的距离，启动第一电机31时驱动轴32、蜗杆33以及打磨片34同步转动，打磨片34转动时对零件进行打磨，打磨箱3对打磨时产生的金属屑进行阻挡，避免金属屑到处飞溅，蜗杆33的转动带动蜗轮35转动，进而蜗轮35上固定连接的转轴36转动，此时转轴36上的叶片37转动，转动的叶片37使得打磨片34打磨工件产生的金属屑抽取至除尘管38内，在除尘管38上远离打磨箱3的一端进行收集金属屑即可。
23.如图1和图4所示，安装架12上固定连接有基座2，基座2上固定连接有第二电机21，第二电机21的输出端固定连接有螺纹杆22，矩形杆23上开设有与螺纹杆22配合的螺纹孔，启动第二电机21控制螺纹杆22的正反转能够使得与螺纹杆22螺纹连接的矩形杆23进行上升或下降，通过螺纹杆22控制矩形杆23的升降，能够使得矩形杆23的升降距离的精确度更为精确，进而使得打磨的效果好。
24.如图1和图3所示，圆环24上螺纹连接有螺母25，螺母25与除尘管38间歇相抵，通过对螺母25的松紧控制，能够控制除尘管38是否相对圆环24转动。
25.如图1和图3所示，圆环24上转动连接有转杆4，转杆4的一端固定连接有旋钮42，转杆4的另一端固定连接有齿轮41，打磨箱3上设有与齿轮41啮合的齿牙43，当螺母25不与除尘管38相抵时，除尘管38能够相对圆环24发生相对转动，此时通过旋转旋钮42控制转杆4转动以使得齿轮41通过与打磨箱3上的齿牙43啮合以带动打磨箱3以除尘管38为圆心进行一定范围的转动，进而打磨箱3内打磨片34的打磨角度能够得到改变，以此适应对不同零件的加工。
26.如图2所示，除尘管38内固定连接有支架39，转轴36转动连接在支架39上，通过设置支架39使得转轴36与除尘管38之间的连接牢固程度增加。
27.如图1所示，工作台1的台面上固定连接有打磨台11，打磨台11位于打磨片34的下部，打磨台11用于放置零件，实际使用时打磨台11根据需要设置成夹具或磁台均可。
28.本实用新型提供一种机加工零件的边缘抛光打磨装置，具体工作原理如下：
29.启动第二电机21控制螺纹杆22的正反转能够使得与螺纹杆22螺纹连接的矩形杆23进行上升或下降，通过螺纹杆22控制矩形杆23的升降，能够使得矩形杆23的升降距离的精确度更为精确，进而使得打磨的效果好；
30.矩形杆23的升降带动圆环24升降，圆环24的升降带动除尘管38升降，由于除尘管38与打磨箱3固定连接，进而打磨箱3也能够同步升降，打磨箱3的升降使得处于打磨箱3内的打磨片34能够调整到距离工件合适的距离，启动第一电机31时驱动轴32、蜗杆33以及打磨片34同步转动，打磨片34转动时对零件进行打磨，打磨箱3对打磨时产生的金属屑进行阻挡，避免金属屑到处飞溅，蜗杆33的转动带动蜗轮35转动，进而蜗轮35上固定连接的转轴36转动，此时转轴36上的叶片37转动，转动的叶片37使得打磨片34打磨工件产生的金属屑抽取至除尘管38内，在除尘管38上远离打磨箱3的一端进行收集金属屑即可；
31.当螺母25不与除尘管38相抵时，除尘管38能够相对圆环24发生相对转动，此时通过旋转旋钮42控制转杆4转动以使得齿轮41通过与打磨箱3上的齿牙43啮合以带动打磨箱3以除尘管38为圆心进行一定范围的转动，进而打磨箱3内打磨片34的打磨角度能够得到改变，以此适应对不同零件的加工。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。