一种多功能螺纹铣刀的制作方法

1.本实用新型属于螺纹铣刀技术方向，具体涉及一种多功能螺纹铣刀。


背景技术：

2.随着数控加工技术的发展，一种更先进的螺纹加工方式，即螺纹的数控铣削得以实现，螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，因此受到了广泛应用。
3.螺纹铣削加工的核心组件为螺纹铣刀，并辅以刀柄和刀杆进行安装固定，然而，在实际应用中，当工件的开孔位置距离工件的外表面较远时，亦或者工件的结构比较复杂，便会造成螺纹铣刀无法到达开孔的位置，这种情况下通常需要将工件进行分拆后在进行开孔，增加了工作量且降低了加工效率，鉴于上述问题，我们提出了一种多功能螺纹铣刀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有的装置一种多功能螺纹铣刀，以解决上述背景技术中提出的现有的螺纹铣刀在实际应用中存在铣刀无法到达开孔位置的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能螺纹铣刀，包括刀柄和刀杆，所述刀柄的内部沿其长度方向开设有贯通于刀柄一端的调节腔，且贯通一端为进出口，所述刀杆通过调节腔伸缩于刀柄的一端部，所述刀杆的一端同时位于进出口的外部固定设置有铣刀刀头，所述刀柄和刀杆设置为圆形杆状结构，所述刀柄的两侧开设有相互对称且贯通于调节腔的变形缝。
6.本实用新型进一步说明，所述刀柄为外壁一圈同时位于进出口的一端设置有梯形凹槽，所述梯形凹槽的槽壁设置有螺纹外丝，所述梯形凹槽的外侧套设有与螺纹外丝构成螺纹连接的锁紧螺母。
7.本实用新型进一步说明，所述调节腔的深度尺寸大于或等于刀杆的长度，同时刀柄、刀杆和调节腔为同轴设置。
8.本实用新型进一步说明，所述刀杆的外壁一圈陈列有沿其长度方向贯通的条形凹槽，所述刀柄的内部同时位于调节腔的内壁设置设置有与条形凹槽相对应嵌合的限位凸棱，其中，限位凸棱凸起长度大于条形凹槽的槽体深度。
9.本实用新型进一步说明，所述铣刀刀头为圆杆形结构，其与刀杆连接的相反一端设置有环形陈列的螺纹刀刃，所述铣刀刀头的外壁两侧同时靠近螺纹刀刃的一端部设置喷水孔，所述铣刀刀头的内部设置有沿其长度方向延伸并与喷水孔相连通的输流孔，所述刀杆内部延其长度方向设置有与输流孔相连通的蓄水腔，同时，蓄水腔的容量大于输流孔的容量。
10.本实用新型进一步说明，所述蓄水腔中位于输流孔的相反一端设置有连通于刀杆外侧壁的进液管，同时进液管贯通于变形缝的外侧，所述进液管的另一端设置有单向阀头，当需要加水时。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过拉动刀杆并沿着调节腔的长度方向滑动即可对铣刀刀头的作业区段进行灵活调节，从而提高了螺纹铣刀的适用范围；并且，通过将锁紧螺母拧入梯形凹槽的大直径方向逐渐旋转，并在限位凸棱和条形凹槽的相互配合下，使得刀柄对刀杆形成紧密合抱，从而完成对刀杆的安装固定，结构简单且操作方便。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型整体外部结构示意图；
14.图2是本实用新型整体拆分结构示意图；
15.图3是本实用新型整体正视内部结构示意图；
16.图4是本实用新型刀杆和铣刀刀头内部结构示意图；
17.图5是本实用新型调节腔与刀杆横切面结构示意图；
18.图中：1、刀柄；11、调节腔；12、梯形凹槽；120、螺纹外丝；13、变形缝；14、限位凸棱；2、刀杆；21、铣刀刀头；210、螺纹刀刃；211、喷水孔；212、输流孔；22、蓄水腔；220、进液管；221、单向阀头；23、条形凹槽；3、锁紧螺母。
具体实施方式
19.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.图1-图5示出的是本实用新型一种多功能螺纹铣刀的结构示意图，请参阅图1-图5为该种多功能螺纹铣刀做详细的介绍。
21.实施例一
22.一种多功能螺纹铣刀，包括刀柄1和刀杆2，刀柄1的内部沿其长度方向开设有贯通于刀柄1一端的调节腔11，且贯通一端为进出口，同时整个调节腔11为圆筒状结构，刀杆2通过调节腔11伸缩于刀柄1的一端部即进出口，刀杆2的一端同时位于进出口的外部固定设置有铣刀刀头21，刀柄1和刀杆2设置为圆形杆状结构，刀柄1的两侧开设有相互对称且贯通于调节腔11的变形缝13；此变形缝13能够为刀柄1合抱刀杆2时提供避空区域。
23.本实施例中，刀柄1为外壁一圈同时位于进出口的一端设置有梯形凹槽12，梯形凹槽12的槽壁设置有螺纹外丝120，梯形凹槽12的外侧套设有与螺纹外丝120构成螺纹连接的锁紧螺母3，调节腔11的深度尺寸大于或等于刀杆2的长度，同时刀柄1、刀杆2和调节腔11为同轴设置，通过拉动刀杆2并沿着调节腔11的长度方向滑动即可对铣刀刀头21的作业区段进行灵活调节，从而提高了螺纹铣刀的适用范围，在调节好之后，通过将锁紧螺母3拧入螺纹外丝120，并随着梯形凹槽12的大直径方向逐渐旋转，此时刀柄1内的调节腔11同时靠近进出口的区段在变形缝13的配合下会逐渐收紧，直至刀柄1对刀杆2形成紧密合抱为止，从而完成对刀杆2的安装固定，结构简单且操作方便；
24.作为优选，刀杆2的外壁一圈陈列有沿其长度方向贯通的条形凹槽23，刀柄1的内部同时位于调节腔11的内壁设置设置有与条形凹槽23相对应嵌合的限位凸棱14，其中，限位凸棱14凸起长度大于条形凹槽23的槽体深度，为了避免铣刀刀头21在作业时因刀杆2与调节腔11之间出现径向打滑，通过限位凸棱14与条形凹槽23之间的紧密嵌合，再配合锁紧螺母3的拧紧套接下使得刀柄1与刀杆2之间形成一个牢固的连接体，使得螺纹铣刀作业时更加稳定；
25.实施例2
26.在实施例1的基础上，铣刀刀头21为圆杆形结构，其与刀杆2连接的相反一端设置有环形陈列的螺纹刀刃210，铣刀刀头21的外壁两侧同时靠近螺纹刀刃210的一端部设置喷水孔211，铣刀刀头21的内部设置有沿其长度方向延伸并与喷水孔211相连通的输流孔212，刀杆2内部延其长度方向设置有与输流孔212相连通的蓄水腔22，同时，蓄水腔22的容量大于输流孔212的容量，由于铣刀在作业时会产生高温，而持续高温会则会降低刀头的使用寿命，而现有的螺纹铣刀在深孔中切削时，其外部用于降温的水流很难快速到达铣刀刀头所在位置，从而导致降温效果不是很好，为了对作业中的螺纹刀刃210进行及时降温，在刀杆2和铣刀刀头21快速旋转时，蓄水腔22中的水因受到重力、以及离心加速力的共同作用下，使得水流可通过喷水孔211快速喷射至螺纹刀刃210的作业区域，从而达到对螺纹刀刃210快速降温的效果，进而提高了铣刀的使用寿命；
27.进一步的，蓄水腔22中位于输流孔212的相反一端设置有连通于刀杆2外侧壁的进液管220，同时进液管220贯通于变形缝13的外侧，进液管220的另一端设置有单向阀头221，当需要加水时，可直降将注射管抵入单向阀头221内侧，并通过进液管220将水注入蓄水腔22，在这里，注射管的注水动作可由单线程的机械臂往复进行，同时蓄水腔22的内容量至少要保证铣刀完成一到两个螺孔的加工作业，此外，通过进液管220与变形缝13对应设置，并延伸至缝槽外侧使得该加水组件不会影响刀杆2的自由调节，结构简单而巧妙。
28.综上，本实施方式的一种多功能螺纹铣刀，通过拉动刀杆2并沿着调节腔11的长度方向滑动即可对铣刀刀头21的作业区段进行灵活调节，从而提高了螺纹铣刀的适用范围，在调节好之后，通过将锁紧螺母3拧入螺纹外丝120，并随着梯形凹槽12的大直径方向逐渐旋转，此时刀柄1内的调节腔11同时靠近进出口的区段在变形缝13的配合下会逐渐收紧，直至刀柄1对刀杆2形成紧密合抱为止，从而完成对刀杆2的安装固定，结构简单且操作方便。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。