一种房建土建施工用钢筋折弯装置的制作方法

1.本实用新型属于钢筋加工设备技术领域，具体涉及一种房建土建施工用钢筋折弯装置。


背景技术：

2.在建筑工程施工中，钢筋混凝土的钢筋骨架通常需要进行折弯加工。钢筋弯折设备是施工中必备的钢筋折弯加工机械之一；现有的钢筋弯折设备在折弯时不能对钢筋进行很好的限位，钢筋易转动，导致折弯的精度差，如在加工箍筋时，若钢筋产生转动，则各折弯角不在同一平面，导致箍筋的平面度较差，箍筋的两个端头不能很好的搭接，严重时会出现较大的开口，对后期钢筋笼焊接或绑扎带来困难，不利于工作效率的提高。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中现有的钢筋弯折设备在折弯时不能对钢筋进行很好的限位，钢筋易转动，导致折弯的精度差，如在加工箍筋时，若钢筋产生转动，则各折弯角不在同一平面，导致箍筋的平面度较差，箍筋的两个端头不能很好的搭接，严重时会出现较大的开口，对后期钢筋笼焊接或绑扎带来困难，不利于工作效率的提高的问题，本实用新型提供一种房建土建施工用钢筋折弯装置；通过转动电机驱动转轴带动联动板摆动，安装在联动板上的摆动轴和限位座同步摆动，通过转轴和背部支撑轴支撑限位，以及摆动轴摆动压弯转轴另一侧的钢筋段，实现钢筋从转轴支撑处折弯；通过限位槽对钢筋端部的折弯部的限位，避免钢筋偏转，保证多次折弯的平面度，提高箍筋加工精度，能够使箍筋的两个端头很好的搭接，有利于后期焊接或绑扎，有利于工作效率的提高。
4.为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种房建土建施工用钢筋折弯装置主要包括工作台1、转轴2、转动电机3、联动板4、摆动轴5、限位座6、背部支撑轴7，所述的转轴2直立安装在工作台1上，转动电机3安装在工作台1底部，转轴2与转动电机3传动连接，联动板4固定在转轴2上，摆动轴5安装在联动板4上，背部支撑轴7安装在工作台1上，转轴2与摆动轴5和背部支撑轴7间留有钢筋10通过间隙，限位座6安装在联动板4上，限位座6上设有防止钢筋10偏转的限位槽61。
5.进一步，所述的限位座6可滑动安装在联动板4上，所述的联动板4上设有滑槽41，滑槽41内安装有调节丝杆42，限位座6底部设有滑块62，滑块62限位安装在滑槽41内并与调节丝杆42螺纹连接；所述的调节丝杆42末端设有方便调节转动受力的方形段。
6.进一步，所述的转轴2顶部螺纹连接安装有一个限位冒21，限位冒21上设有方便调节转动受力的方形段。
7.进一步，所述的限位槽61由平行设置的限位板63形成。
8.进一步，所述的转轴2的上料端一侧的工作台1上设有夹持进给装置8。
9.进一步，所述的夹持进给装置8包括短轴81、进给电机82、主动棍83、从动棍84、弹性组件85，所述的短轴81直立安装在工作台1上，进给电机82安装在工作台1底部，短轴81与
进给电机82传动连接，主动棍83安装在短轴81上，弹性组件85安装在工作台1上，从动棍84可转动安装在弹性组件85上，从动棍84在弹性组件85的弹性压力作用下与主动棍83夹持钢筋10并进给。
10.进一步，所述的弹性组件85包括壳套86、弹簧87、伸缩杆88，所述的壳套86安装在工作台1上，伸缩杆88压缩弹簧87并可伸缩插设在壳套86内，从动棍84可自由转动安装在伸缩杆88前端。
11.进一步，所述的工作台1上安装有截断钢筋10的切割机9，切割机9通过扭力弹簧铰接在底座91上，底座91安装在工作台1上。
12.进一步，所述的工作台1的上料端安装有一个便于省力上料的可自由转动的自由棍11。
13.进一步，所述的摆动轴5上安装有可自由转动的折弯棍51，折弯棍51上设有v型限位槽。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型通过转动电机驱动转轴带动联动板摆动，安装在联动板上的摆动轴和限位座同步摆动，通过转轴和背部支撑轴支撑限位，以及摆动轴摆动压弯转轴另一侧的钢筋段，实现钢筋从转轴支撑处折弯；通过限位槽对钢筋端部的折弯部的限位，避免钢筋偏转，保证多次折弯的平面度，提高箍筋加工精度，能够使箍筋的两个端头很好的搭接，有利于后期焊接或绑扎，有利于工作效率的提高。
附图说明
16.图1是本实用新型主轴侧立体示意图。
17.图2是图1中a处局部放大结构示意图。
18.图3是本实用新型仰轴测立体示意图。
19.图4是本实用新型转轴、转动电机、联动板、摆动轴和限位座立体示意图。
20.图5是本实用新型从动棍和弹性组件全剖结构示意图。
21.图6是本实用新型工作状态一立体示意图。
22.图7是本实用新型工作状态二立体示意图。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
24.本实用新型公开了一种房建土建施工用钢筋折弯装置，所述的一种房建土建施工用钢筋折弯装置主要包括工作台1、转轴2、转动电机3、联动板4、摆动轴5、限位座6、背部支撑轴7，所述的转轴2直立安装在工作台1上，转动电机3安装在工作台1底部，转轴2与转动电机3传动连接，联动板4固定在转轴2上，摆动轴5安装在联动板4上，背部支撑轴7安装在工作台1上，转轴2与摆动轴5和背部支撑轴7间留有钢筋10通过间隙，限位座6安装在联动板4上，限位座6上设有防止钢筋10偏转的限位槽61；通过转动电机3驱动转轴2带动联动板4摆动，安装在联动板4上的摆动轴5和限位座6同步摆动，通过转轴2和背部支撑轴7支撑限位，以及摆动轴5摆动压弯转轴2另一侧的钢筋段，实现钢筋从转轴2支撑处折弯；通过限位槽61对钢
筋端部的折弯部的限位，避免钢筋偏转，保证多次折弯的平面度，提高箍筋加工精度，能够使箍筋的两个端头很好的搭接，有利于后期焊接或绑扎，有利于工作效率的提高。
25.所述的限位座6可滑动安装在联动板4上，所述的联动板4上设有滑槽41，滑槽41内安装有调节丝杆42，限位座6底部设有滑块62，滑块62限位安装在滑槽41内并与调节丝杆42螺纹连接；所述的调节丝杆42末端设有方便调节转动受力的方形段；通过转动调节丝杆42可调节限位座6距离转轴2的距离，能够实现一定尺寸范围内的箍筋的折弯加工，增加设备的适用范围。
26.所述的转轴2顶部螺纹连接安装有一个限位冒21，限位冒21上设有方便调节转动受力的方形段，通过限位冒21的凸缘对折弯钢筋的顶部进行限位，避免钢筋在折弯时发生上下滑动，提高加工精度，同时避免在折弯工作时钢筋从转轴2顶部滑脱而弹开，保证加工安全。
27.所述的限位槽61由平行设置的限位板63形成，结构简单，易于加工，限位更加牢靠（如图6和图7所示），提高可靠性。
28.所述的转轴2的上料端一侧的工作台1上设有夹持进给装置8。所述的夹持进给装置8包括短轴81、进给电机82、主动棍83、从动棍84、弹性组件85，所述的短轴81直立安装在工作台1上，进给电机82安装在工作台1底部，短轴81与进给电机82传动连接，主动棍83安装在短轴81上，弹性组件85安装在工作台1上，从动棍84可转动安装在弹性组件85上，从动棍84在弹性组件85的弹性压力作用下与主动棍83夹持钢筋10并通过进给电机82驱动主动棍83转动实现钢筋进给。
29.所述的弹性组件85包括壳套86、弹簧87、伸缩杆88，所述的壳套86安装在工作台1上，伸缩杆88压缩弹簧87并可伸缩插设在壳套86内，从动棍84可自由转动安装在伸缩杆88前端，结构简单，制造成本低，工作可靠。
30.所述的工作台1上安装有截断钢筋10的切割机9，切割机9通过扭力弹簧铰接在底座91上，底座91安装在工作台1上，通过扭力弹簧的扭力，在未工作时切割机9翘起，避免影响折弯工作，当需要工作时，操作手柄，下压切割机9实现钢筋10的切割。
31.所述的工作台1的上料端安装有一个便于省力上料的可自由转动的自由棍11。
32.所述的摆动轴5上安装有可自由转动的折弯棍51，折弯棍51上设有v型限位槽，通过v型限位槽对钢筋进行限位，折弯棍51上均匀设有多个v型限位槽；限位座6上对应设有多个限位槽61；主动棍83上对应设有多个环形限位槽，避免折弯时钢筋滑动，提高加工精度。
33.工作过程：
34.通过夹持进给装置8夹持钢筋并进给，在自由棍11的支撑作用下减小钢筋的摩擦力，使进给更加省力，钢筋10限位在转轴2与摆动轴5和背部支撑轴7间（如图6所示），通过转动电机3驱动转轴2带动联动板4摆动，安装在联动板4上的摆动轴5和限位座6同步摆动，通过转轴2和背部支撑轴7支撑限位，以及摆动轴5摆动压弯转轴2另一侧的钢筋段，实现钢筋从转轴2支撑处折弯（如图7所示）；通过限位槽61对钢筋端部的折弯部的限位，避免钢筋偏转，保证多次折弯的平面度，提高箍筋加工精度，能够使箍筋的两个端头很好的搭接，有利于后期焊接或绑扎，有利于工作效率的提高；完成折弯后通过操作手柄，下压切割机9实现钢筋10的切割。
35.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽
管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。