一种适用于多尺寸反应器内件的工作台的制作方法

1.本实用新型属于焊接技术领域，尤其是涉及一种适用于多尺寸反应器内件网片可移动多工序的工作台。


背景技术：

2.现有的焊接技术已经在工业中广泛应用，焊接工艺可适用于相同或不同金属材料间的焊接。现有多工序工作台都是用于单一工序中。
3.传统反应器内件网片先用工装夹具固定到点焊工序工作台上，由气保焊点焊蒙皮到内件网片上；人工拆卸网片后转移到激光焊工序工作台固定夹紧，进行激光焊；随后人工再拆卸，运送到补焊工序，在补焊工作台固定夹紧进行一次补焊；随后运送到打磨工序。在以上工序中，网片不断的在各工序拆装，增加了操作人员劳动量；极易出现网片焊接变形现象，产品质量难以保证，生产效率低，因此，急需研制出一种适用于多工序多尺寸规格的可移动多工序工作台。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型提供一种适用于多尺寸反应器内件的工作台，其目的是解决因传统工序多次拆装内件网片导致网片焊接变形严重且生产效率低等存在的问题。
5.技术方案：
6.一种适用于多尺寸反应器内件的工作台，该工作台的工作台面上表面开有多条条形缝隙，下表面固定焊接有多个槽钢，工作台面下表面四条边焊接的槽钢上设置有多个限位支撑；限位支撑通过定位柱固定于支撑框上表面，支撑框下表面对称安装有多个驻车，多个驻车滑动连接有场地轨道。
7.进一步的，支撑框是由多个h型槽钢焊接组成的“目”型结构。
8.进一步的，限位支撑呈梯形结构，梯形结构的长边焊在槽钢上，短边上设置有一弧形槽；定位柱为横置的柱状结构，柱状结构与弧形槽相匹配。
9.进一步的，驻车上安装有驻车限位器，驻车限位器中心部位螺纹连接有驻车螺栓。
10.进一步的，条形缝隙为多条平行设置的条形缝隙，工作台面上设置有两组条形缝隙，两组条形缝隙分别与工作台面相邻的两条边平行设置。
11.所述工作台面上表面各边缘位置有多个定位柱。
12.所述工作台面端部固定设置有多个吊耳。
13.优点及效果：
14.本实用新型提供一种适用于多尺寸反应器内件网片可移动多工序工作台，其目的在于使用该工作台可解决因内件网片多工序多次拆卸致生产效率低等问题，同时因未焊接前就对网片夹住紧固，可有效防止其焊接过程严重变形。
15.本实用新型工作台面有条形缝隙，用来放置工装夹具，工装夹具可在条形缝隙中移动位置，因此可适用于多尺寸规格的内件网片使用。当内件网片放置工作台上，工装夹具
夹紧固定网片，避免了焊接偏移，增加了焊接时的稳定性，同时也方便了将其翻面，增加了焊接效率。
16.通过调节螺栓，在需要移动时螺栓松开可移动，需要固定时螺栓紧固即可。延轨道设置多工序设备，其工作台可移动，供多工序使用，这大大提高了生产效率，同时可有效防止焊接形变。
17.本实用新型结构简单，稳定可靠，易于拆装，操作简单。
附图说明
18.图1为本实用新型工作台的整体结构示意图；
19.图2为图1中i处局部放大图；
20.图3为图1中ii处局部放大图；
21.图4为本实用新型多工序工作台上表面结构示意图；
22.图5为本实用新型多工序工作台底部结构示意图；
23.附图标记说明：
24.图中：1-工作台面，11-条形缝隙，2-支撑框，3-限位支撑，31-弧形槽，4-定位柱，5-驻车，6-驻车限位器，7-驻车螺栓，8-槽钢，9-吊耳，10-轨道。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
26.如图1所示，一种适用于多尺寸反应器内件的工作台，该工作台的工作台面1上表面开有条形缝隙11，条形缝隙11用于放置工装夹具，将内件网片固定其上，工装夹具可在条形缝隙中移动位置，因此可适用于多尺寸规格的内件网片使用。当内件网片放置工作台上，工装夹具夹紧固定网片，避免了焊接偏移，增加了焊接时的稳定性，同时也方便了将其翻面，增加了焊接效率。
27.工作台面1下表面固定焊接有多个槽钢8，且成“日”字型一条横梁的结构或多个横梁的结构，起到加强稳固工作台面1的作用。工作台面1下表面四条边焊接的槽钢8上各焊有两个限位支撑3；限位支撑3通过定位柱4固定于支撑框2上，支撑框2四边上表面各焊有两个定位柱4，定位柱4的位置与限位支撑3相对应，支撑框2下表面对称安装有四个驻车5，四个驻车5与场地轨道10相匹配，驻车5可在场地轨道10上移动。
28.支撑框2是由多个h型槽钢组成的“目”型焊接而成。“目”字形结构可以保证支撑力的同时减小支撑框2的体积、质量及成本。
29.限位支撑3呈梯形结构，梯形结构的长边焊在槽钢8上，短边上设置有一弧形槽31，与工作台面1接触的面积大，提高了支撑稳定性；定位柱4为横置的柱状结构，柱状结构与弧形槽31相匹配卡接。即限位支撑3各弧形槽31精准卡入对应的定位柱4上，锁定工作台面1；工作台面1根据需求可在支撑框2上随时拆装，拆装方便。
30.四个驻车5中任意两个前进方向或者后方的驻车5上安装有驻车限位器6，驻车限位器6中心部位螺纹连接有驻车螺栓7。当需固定该工作台时，可将驻车螺栓7拧到与轨道完全咬合吃紧状态，可防止工作台前后移动、偏移工序位置。
31.条形缝隙11为多条平行设置的条形缝隙，工作台面1上设置有两组条形缝隙11，两
组条形缝隙11分别与工作台面1相邻的两条边平行设置。也即工作台面1的横向和纵向上均设置有条形缝隙11。可以用夹紧装置将所需焊接的网片沿网片边缘处的条形缝隙固定在工作台面1上；多组横竖条形缝隙，可满足夹紧固定多种尺寸的网片。
32.所述工作台面1上表面各边缘位置有两个定位柱4。可根据高度需求增加一个工作台面1，使其符合焊接工序要求。
33.所述工作台面1端部固定设置有两个吊耳9。如需要拆卸工作台面1，用两个吊装带拴于吊耳9上，起重机吊钩勾住两个吊装带，向上吊起，卸下工作台面1即可。
34.操作使用：
35.操作人员将内件网片放于该焊接工作台面1上，通过条形缝隙11用专用工装夹具将网片和蒙皮夹紧固定，旋拧驻车螺栓7与场地轨道10完全咬合到吃紧状态，再进行由气保焊点焊蒙皮到内件网片上，完成后，旋松驻车螺栓7，支撑框2通过驻车5沿着场地轨道10移动，使工作台面1从焊接平台移动到激光焊工序，再旋紧驻车螺栓7，对网片上的网丝与支撑齿条进行激光深熔焊，完成后旋松驻车螺栓7，移动该焊接工作台面1至补焊工位，再旋紧驻车螺栓7，进行一次补焊，完成后旋松驻车螺栓7，随后移动工作台转序到打磨工进行打磨，完成后拆卸下网片进入下一工序。


技术特征：
1.一种适用于多尺寸反应器内件的工作台，其特征在于：该工作台的工作台面（1）上表面开有多条条形缝隙（11），下表面固定焊接有多个槽钢（8），工作台面（1）下表面四条边焊接的槽钢（8）上设置有多个限位支撑（3）；限位支撑（3）通过定位柱（4）固定于支撑框（2）上表面，支撑框（2）下表面对称安装有多个驻车（5），多个驻车（5）滑动连接有场地轨道（10）。2.根据权利要求1所述的一种适用于多尺寸反应器内件的工作台，其特征在于：支撑框（2）是由多个h型槽钢焊接组成的“目”型结构。3.根据权利要求1所述的一种适用于多尺寸反应器内件的工作台，其特征在于：限位支撑（3）呈梯形结构，梯形结构的长边焊在槽钢（8）上，短边上设置有一弧形槽（31）；定位柱（4）为横置的柱状结构，柱状结构与弧形槽（31）相匹配。4.根据权利要求1所述的一种适用于多尺寸反应器内件的工作台，其特征在于：驻车（5）上安装有驻车限位器（6），驻车限位器（6）中心部位螺纹连接有驻车螺栓（7）。5.根据权利要求1所述的一种适用于多尺寸反应器内件的工作台，其特征在于：条形缝隙（11）为多条平行设置的条形缝隙，工作台面（1）上设置有两组条形缝隙（11），两组条形缝隙（11）分别与工作台面（1）相邻的两条边平行设置。6.根据权利要求1所述的一种适用于多尺寸反应器内件的工作台，其特征在于：所述工作台面（1）上表面各边缘位置有多个定位柱（4）。7.根据权利要求1所述的一种适用于多尺寸反应器内件的工作台，其特征在于：所述工作台面（1）端部固定设置有多个吊耳（9）。

技术总结
本实用新型提供一种适用于多尺寸反应器内件的工作台，该工作台的工作台面上表面开有条形缝隙，下表面固定焊接有多个槽钢，工作台面下表面四条边焊接的槽钢上设置有多个限位支撑；限位支撑通过定位柱固定于支撑柜上，支撑框下表面对称安装有多个驻车，多个驻车与场地轨道相匹配。使用本实用新型可解决因内件网片多工序多次拆卸致生产效率低等问题，同时因未焊接前就对网片夹住紧固，可有效防止其焊接过程严重变形。过程严重变形。过程严重变形。


技术研发人员：商硕 刘杰 杨扬
受保护的技术使用者：辽宁裕通石化机械仪表有限公司
技术研发日：2022.02.24
技术公布日：2022/6/23