一种用于铸造高压法兰的分体式模具的制作方法

技术特征：
1.一种用于铸造高压法兰的分体式模具，包括有固定于低压铸造机的机台上的底板、用于铸造高压法兰的左型腔和右型腔以及位于左型腔和右型腔的内部的铁芯，其特征在于：所述的左型腔和右型腔相对合，且均可沿所述底板的上表面横移，所述底板的中部设有通孔，所述的通孔中可拆卸安装有衬套，所述的衬套中固定套装有与所述左型腔和右型腔的成型腔相通的瓷套；所述铁芯的顶面上固定连接有可升降的第一压板，所述的第一压板压置在所述左型腔和右型腔的顶面上，第一压板的上方设有第二压板，第二压板的下表面分别固定连接有呈周向分布的若干个顶杆和若干个复位杆，所述若干个顶杆的下端向下依次贯穿所述的第一压板和铁芯并与所述左型腔和右型腔的成型腔的顶壁相平齐，所述若干个复位杆的下端向下贯穿所述的第一压板并与所述左型腔和右型腔的顶面相抵接；所述第二压板的上方设有限制其上升行程的限位柱。2.根据权利要求1所述的一种用于铸造高压法兰的分体式模具，其特征在于：所述的通孔为上小下大的台阶孔，所述台阶孔的台阶面上沿周向分别设有若干个螺纹盲孔；围绕所述衬套的底端的四周具有一体连接的环形安装座，所述的环形安装座上沿周向分别设有与所述若干个螺纹盲孔一一对应的螺纹通孔，有若干个紧固螺栓分别对应螺入相对应的螺纹通孔和螺纹盲孔中，将所述的衬套安装于所述通孔中。3.根据权利要求2所述的一种用于铸造高压法兰的分体式模具，其特征在于：所述的衬套采用模具钢制成。4.根据权利要求1所述的一种用于铸造高压法兰的分体式模具，其特征在于：所述底板的上表面固定连接有滑轨，所述的左型腔和右型腔可沿所述滑轨横向滑动。5.根据权利要求1所述的一种用于铸造高压法兰的分体式模具，其特征在于：所述左型腔和右型腔的外侧壁上均固定连接有若干个横杆，所述若干个横杆的自由端固定连接有连接座。6.根据权利要求1所述的一种用于铸造高压法兰的分体式模具，其特征在于：所述第一压板的上表面的两侧均固定连接有若干个支撑杆，位于同侧的所述若干个支撑杆的顶端固定连接有模脚，所述的模脚固定连接于低压铸造机的升降台的下表面，所述升降台由升降油缸驱动其进行升降。7.根据权利要求1所述的一种用于铸造高压法兰的分体式模具，其特征在于：所述的限位柱至少有二个，固定于低压铸造机的机架上。8.根据权利要求1所述的一种用于铸造高压法兰的分体式模具，其特征在于：所述第一压板的上表面分别固定连接有若干个导杆，所述若干个导杆的上端向上贯穿所述的第二压板并延伸出。9.根据权利要求8所述的一种用于铸造高压法兰的分体式模具，其特征在于：每个导杆的延伸端均固定连接有限位块。

技术总结
本实用新型公开了一种用于铸造高压法兰的分体式模具，包括有底板、分体式的左、右型腔和铁芯，底板上可拆卸安装有衬套和瓷套，铁芯的顶面固定连接有可升降的第一压板，其上方设有第二压板，第二压板的下表面分别固定连接有若干个顶杆和复位杆，若干个顶杆的下端依次贯穿第一压板和铁芯并与左、右型腔的成型腔的顶壁相平齐，若干个复位杆的下端贯穿第一压板并与左、右型腔的顶面相抵接；第二压板的上方设有限制其上升行程的限位柱。本实用新型采用衬套和瓷套来取代进液通道，不会对底板造成破坏性影响；并采用顶杆与限位柱相配合以及分体式型腔，便于脱模，且无需敲击模具本身即可实现脱模，不会造成型腔变形、损坏，从而保证了模具的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。


技术研发人员：尹志华
受保护的技术使用者：安徽智达电气科技有限公司
技术研发日：2022.09.02
技术公布日：2022/12/6