一种具有防变形功能的空心轴高频淬火设备的制作方法

1.本实用新型涉及空心轴高频淬火设备，更具体的说，涉及一种具有防变形功能的空心轴高频淬火设备。


背景技术：

2.淬火设备指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备。主要分为中频淬火炉、高频淬火炉、工频淬火炉、数控淬火机床和一体化淬火机床。淬火设备本身主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成。
3.现有的空心轴高频淬火设备在使用时，通过设置的输送机构将工件输送进机床轨道内，利用设置的淬火设备对其进行淬火处理，但是在淬火处理过程中，橡胶导轮的轴向的上下角度不便进行调整，影响后续淬火处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中在淬火处理过程中，橡胶导轮的轴向的上下角度不便进行调整，影响后续淬火处理，提供了一种具有防变形功能的空心轴高频淬火设备，以解决以上不足，方便使用。
5.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
6.本实用新型的一种具有防变形功能的空心轴高频淬火设备，包括上料机构和设置在上料机构一侧的淬火机构，所述淬火机构的一侧设置有下料结构；
7.所述淬火机构包括支撑架体和设置在支撑架体上端的螺栓体，螺栓体设置有两组，且两组所述的螺栓体之间设置有导轮，导轮的一侧设置有给进件，给进件的一侧设置有淬火框体，且给进件处于淬火框体的内部。
8.优选的，所述给进件包括设置在导轮一侧的齿轮和设置在齿轮一侧的滚轮体，且齿轮通过轴与电机输出端连接。
9.优选的，所述上料机构包括上料框体和开设在上料框体表面的第一出口，上料框体的表面还开设有第二出口，上料框体的内部底壁上开设有底槽。
10.优选的，所述底槽的内部设置有气缸件，气缸件的上端设置有推板，且底槽、气缸件和推板均设置有两组，且两组所述的底槽、气缸件和推板分别与第一出口和第二出口处于同一竖直线上。
11.优选的，所述上料框体的上端设置有衔接板，衔接板的一侧设置有输送件a。
12.优选的，所述输送件a包括设置在上料框体上端的电动推杆和设置在电动推杆上端的输送架，输送架的一侧设置有输送带。
13.优选的，所述下料结构包括设置在淬火框体一侧的导料框和设置在导料框一侧的输送件b，输送件b的一侧设置有导料板，导料板的一侧设置有收集框。
14.优选的，所述导料框的下方还设置有承载框，且承载框处于淬火框体的一侧。
15.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.(1)本实用新型的一种具有防变形功能的空心轴高频淬火设备，通过设置的上料框体、气缸件、推板、第一出口、第二出口和衔接板，工件从上料框体一侧的开口处进入上料框体的内部，当工件移动至推板上时，此时利用气缸件推动推板向上移动，此时工件被顶起可以分别通过第一出口和第二出口，利用设置的衔接板可以滚落至输送件a上，工件滚落至输送带上后，利用开关使得电动推杆推动输送架和输送带向上移动，使得输送带与导轮相平齐，完成对工件的上料输送；
18.(2)本实用新型的一种具有防变形功能的空心轴高频淬火设备，利用设置的输送带可以将工件输送至导轮上，导轮可以对工件进行传动，同时开启电机，能使齿轮和滚轮体进行转动，且两组齿轮转动方向相反，当工件移动至滚轮体上时，能够带动工件旋转并前进，此时利用设置的淬火框体对其进行淬火处理，而后操作人员通过转动螺栓体，能够使导轮的角度发生改变，从而能够调整进给速度，可以将工件扫描淬火，且校正它热态时的变形量，以免变形，此后淬火结束后的工件通过导料框移动至输送件b上，且输送件b与输送件a结构一致，并利用设置的导料板使得工件掉落到收集框内。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构图；
20.图2为本实用新型的淬火机构结构示意图；
21.图3为本实用新型的给进件结构示意图；
22.图4为本实用新型的上料框体内部结构示意图；
23.图5为本实用新型的图1中a处放大示意图。
24.图中：1、上料机构；11、上料框体；12、第一出口；13、第二出口；14、底槽；15、气缸件；16、推板；17、衔接板；18、输送件a；181、电动推杆；182、输送架；183、输送带；2、淬火机构；21、支撑架体；22、螺栓体；23、导轮；24、给进件；241、齿轮；242、滚轮体；25、淬火框体；3、下料结构；31、导料框；32、输送件b；33、导料板；34、收集框；35、承载框。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
27.结合图1，本实用新型的一种具有防变形功能的空心轴高频淬火设备，包括上料机构1和设置在上料机构1一侧的淬火机构2，淬火机构2的一侧设置有下料结构3。
28.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
29.实施例一：
30.结合图2-5，淬火机构2包括支撑架体21和设置在支撑架体21上端的螺栓体22，螺栓体22设置有两组，且两组所述的螺栓体22之间设置有导轮23，导轮23的一侧设置有给进件24，给进件24的一侧设置有淬火框体25，且给进件24处于淬火框体25的内部，导轮23的设
置用于对工件进行传动，给进件24包括设置在导轮23一侧的齿轮241和设置在齿轮241一侧的滚轮体242，且齿轮241通过轴与电机输出端连接，电机工作时，能使齿轮241和滚轮体242进行转动，且两组齿轮241转动方向相反，当工件移动至滚轮体242上时，能够带动工件旋转并前进，上料机构1包括上料框体11和开设在上料框体11表面的第一出口12，上料框体11的表面还开设有第二出口13，上料框体11的内部底壁上开设有底槽14，工件从上料框体11一侧的开口处进入上料框体11的内部，底槽14的内部设置有气缸件15，气缸件15的上端设置有推板16，且底槽14、气缸件15和推板16均设置有两组，且两组所述的底槽14、气缸件15和推板16分别与第一出口12和第二出口13处于同一竖直线上，当工件移动至推板16上时，此时利用气缸件15推动推板16向上移动，此时工件被顶起可以分别通过第一出口12和第二出口13，利用设置的衔接板17可以滚落至输送件a18上，上料框体11的上端设置有衔接板17，衔接板17的一侧设置有输送件a18，输送件a18包括设置在上料框体11上端的电动推杆181和设置在电动推杆181上端的输送架182，输送架182的一侧设置有输送带183，工件滚落至输送带183上后，利用开关使得电动推杆181推动输送架182和输送带183向上移动，使得输送带183与导轮23相平齐，此时利用设置的输送带183可以将工件输送至导轮23上，下料结构3包括设置在淬火框体25一侧的导料框31和设置在导料框31一侧的输送件b32，输送件b32的一侧设置有导料板33，导料板33的一侧设置有收集框34，导料框31的下方还设置有承载框35，且承载框35处于淬火框体25的一侧，淬火结束后的工件通过导料框31移动至输送件b32上，且输送件b32与输送件a18结构一致，并利用设置的导料板33使得工件掉落到收集框34内。
31.本实施例中，工件从上料框体11一侧的开口处进入上料框体11的内部，当工件移动至推板16上时，此时利用气缸件15推动推板16向上移动，此时工件被顶起可以分别通过第一出口12和第二出口13，利用设置的衔接板17可以滚落至输送件a18上，工件滚落至输送带183上后，利用开关使得电动推杆181推动输送架182和输送带183向上移动，使得输送带183与导轮23相平齐，此时利用设置的输送带183可以将工件输送至导轮23上，导轮23可以对工件进行传动，同时开启电机，能使齿轮241和滚轮体242进行转动，且两组齿轮241转动方向相反，当工件移动至滚轮体242上时，能够带动工件旋转并前进，此时利用设置的淬火框体25对其进行淬火处理，而后操作人员通过转动螺栓体22，能够使导轮23的角度发生改变，从而能够调整进给速度，可以将工件扫描淬火，且校正它热态时的变形量，以免变形，此后淬火结束后的工件通过导料框31移动至输送件b32上，且输送件b32与输送件a18结构一致，并利用设置的导料板33使得工件掉落到收集框34内。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。