一种砂型铸造产品振动落砂机的制作方法

1.本发明涉及砂型铸造设备领域，具体涉及一种砂型铸造产品振动落砂机。


背景技术：

2.砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺；
3.砂型铸造产品铸造完之后需要使用到落砂机来进行除沙作业，利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。落砂机的振动源分为机械、电磁和气动3类，以机械的惯性落砂机应用较为广泛，其中，振动落砂机在使用过程中，存在着除沙效果不够好的问题。
4.现有振动落砂机，在使用过程中，砂型铸造产品底面与振动落砂机接触，导致其除沙效果不够好，给振动落砂机的使用带来了一定的影响，因此，提出一种砂型铸造产品振动落砂机。


技术实现要素：

5.本技术实施例通过提供一种砂型铸造产品振动落砂机，解决了现有振动落砂机，在使用过程中，砂型铸造产品底面与振动落砂机接触，导致其除沙效果不够好，给振动落砂机的使用带来了一定的影响的技术问题，实现了提升除沙效果目的，提供了一种砂型铸造产品振动落砂机。
6.本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本发明包括落沙机箱、设置在落沙机箱两侧的振动电机与设置在落沙机箱内部的筛沙板，所述落沙机箱的底端设置有储沙箱；
7.振动电机通电运行带动落沙机箱震动，让放置在筛沙板的砂型铸造产品受到振动，从而使得砂型铸造产品上的铸造沙因为振动而脱落，脱落的铸造沙落入到筛沙板上，并从筛沙板上的小孔漏出落入到储沙箱内，让该装置实现除沙和收沙一体设计，减少了脱落的沙子散落一地的状况发生；
8.所述筛沙板通过安装架安装在落沙机箱内部，所述振动电机通过螺栓固定安装与落沙机箱固定连接；
9.所述落沙机箱的底端靠近边角的位置均设置有辅助振动组件；
10.辅助震动组件的设置，能够加大振动电机发出的振动力，即让砂型铸造产品能够受到更多的振动力，从而进行更加彻底的脱沙作业；
11.所述辅助振动组件包括支撑架、设置在支撑架顶端的振动弹簧与固定安装在落沙机箱上的承压座；
12.振动弹簧受到振动力后形变，产生另外的向上向下的力，从而让落沙机箱能够进行更大幅度的振动，从而让该装置能够进行更好的脱沙作业。
13.进一步在于，所述筛沙板包括表面开设有透沙孔的板体与设置在板体上的分隔板；
14.分隔板将砂型铸造产品顶起，让砂型铸造产品的底面被抬起，使得其底面悬空，从而避免振动时，底面贴合筛沙板导致砂型铸造产品的底面的沙子去除不完全的状况发生。
15.进一步在于，所述分隔板的底端设置卡块，所述板体的内部开设有连接槽，所述卡块插接在连接槽内部，所述连接槽内部底端开设有辅助孔；
16.分隔板安装结构简单方便的设置，能够让使用者根据砂型铸造产品的大小来安装不同数量的分隔板，从而保证砂型铸造产品的底面能够被抬起再进行脱沙作业，让该装置能够更好的对不同大小的砂型铸造产品进行脱沙作业，连接槽内辅助孔的设置，能够将落入到连接槽内的型沙排出，避免了连接槽内积存过多型沙导致的分隔板无法安装的状况发生。
17.进一步在于，所述分隔板的上端外表面开设预设孔，所述分隔板的内部设置有辅助顶柱，所述辅助顶柱的顶端穿过预设孔。
18.进一步在于，所述辅助顶柱包括外柱体、辅助弹簧与顶柱体，所述外柱体的内部开设有预设槽，所述辅助弹簧与顶柱体均设置在预设槽，所述辅助弹簧设置在顶柱体的底端；
19.辅助弹簧在受到振动力时形变，产生另外的向上向下的力，推动顶柱体上下运动，即提供一个辅助的震动力，让砂型铸造产品同时受到更多的不同的振动力，从而进行更好更彻底的脱沙作业。
20.进一步在于，所述支撑架的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有助力组件。
21.进一步在于，所述助力组件包括助力弹簧与受力柱，所述受力柱的底端设置有受力片，所述受力柱设置在助力弹簧的上端，所述受力柱的顶端贯穿支撑架的顶端；
22.受力柱受到振动向下的力后下压助力弹簧，助力弹簧再向上顶动受力片，通过受力片将顶升力均匀的输送到受力柱上，使得受力柱再次像上顶动，在落沙机箱下压接触到受力柱时，将力传导到落沙机箱，即使得落沙机箱受到更多的振动力，从而加大了落沙机箱的振动幅度，振动幅度更大即脱沙效果更好。
23.进一步在于，所述储沙箱的底端插接有密封板，所述储沙箱的外部固定安装有连接座，所述连接座的内部插接有下料杆，所述下料杆的端部设置辅助手柄；
24.将密封板拆除后即可取出储沙箱中的沙子，储沙箱中沙子储存过多时容易聚集，导致无法充分散落，使用辅助手柄带动下料杆，下料杆旋转带动储沙箱中的沙子活动，即可使得沙子彻底从储沙箱中脱离出来，即让使得取出废沙更加的方便。
25.本发明相比现有技术具有以下优点：
26.1、该砂型铸造产品振动落砂机，通过设置的筛沙板与设置在筛沙板上的分隔板，分隔板将砂型铸造产品顶起，让砂型铸造产品的底面被抬起，使得其底面悬空，从而避免振动时，底面贴合筛沙板导致砂型铸造产品的底面的沙子去除不完全的状况发生，有效的解决的现有技术对砂型铸造产品进行处理时，砂型铸造产品地面与振动落砂机贴合导致其地面的沙子无法脱落的问题，进而更好的提升该装置的脱沙效果，让该装置更加值得推广使用；
27.2、同时通过设置的辅助震动组件的设置，能够加大振动电机发出的振动力，即让
砂型铸造产品能够受到更多的振动力，从而进行更加彻底的脱沙作业，并且配合着分隔板中的顶柱体与辅助弹簧，辅助弹簧在受到振动力时形变，产生另外的向上向下的力，推动顶柱体上下运动，即提供一个辅助的震动力，让砂型铸造产品同时受到更多的不同的振动力，同时在支撑架中还设置了助力组件，受力柱受到振动向下的力后下压助力弹簧，助力弹簧再向上顶动受力片，通过受力片将顶升力均匀的输送到受力柱上，使得受力柱再次像上顶动，在落沙机箱下压接触到受力柱时，将力传导到落沙机箱，即使得落沙机箱受到更多的振动力，从而加大了落沙机箱的振动幅度，振动幅度更大即脱沙效果更好，多种振动力的提升，从而让该装置能够更好的进行脱沙，有效的解决现有技术中脱沙效果不够好的问题，有效的提升了该装置的脱沙效果；
28.3、并且通过设置的下料杆，储沙箱中沙子储存过多时容易聚集，导致无法充分散落，使用辅助手柄带动下料杆，下料杆旋转带动储沙箱中的沙子活动，即可使得沙子彻底从储沙箱中脱离出来，即让使得取出废沙更加的方便，解决了现有技术中下料时，沙子聚集在一起，分子间的吸引力，让沙子聚集无法流畅下料的状况发生，进而让装置下料也更加的流畅快速。
附图说明
29.图1是本实施例中的整体结构图；
30.图2是本实施例中的落沙机箱内部结构图；
31.图3是本实施例中的筛沙板整体结构图；
32.图4是本实施例中的分隔板安装结构图；
33.图5是本实施例中的分隔板整体结构图；
34.图6是本实施例中的分隔板内部结构图；
35.图7是本实施例中的支撑架内部视图；
36.图8是本实施例中的储沙箱整体结构图。
37.图中：1、落沙机箱；2、振动电机；3、储沙箱；31、密封板；32、连接座；33、下料杆；34、辅助手柄；4、筛沙板；41、板体；42、分隔板；421、预设孔；422、辅助顶柱；423、外柱体；424、预设槽；425、辅助弹簧；426、顶柱体；43、连接槽；44、卡块；45、辅助孔；5、支撑架；51、安装槽；52、助力弹簧；53、受力片；54、受力柱；6、振动弹簧；7、承压座；8、安装架。
具体实施方式
38.下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
39.本技术实施例通过提供一种砂型铸造产品振动落砂机，解决了现有振动落砂机，在使用过程中，砂型铸造产品底面与振动落砂机接触，导致其除沙效果不够好，给振动落砂机的使用带来了一定的影响的技术问题，实现了提升除沙效果的技术效果。
40.如图1～8所示，本实施例提供一种技术方案：一种砂型铸造产品振动落砂机，包括落沙机箱1、设置在落沙机箱1两侧的振动电机2与设置在落沙机箱1内部的筛沙板4，落沙机箱1的底端设置有储沙箱3；
41.振动电机2通电运行带动落沙机箱1震动，让放置在筛沙板4的砂型铸造产品受到振动，从而使得砂型铸造产品上的铸造沙因为振动而脱落，脱落的铸造沙落入到筛沙板4上，并从筛沙板4上的小孔漏出落入到储沙箱3内，让该装置实现除沙和收沙一体设计，减少了脱落的沙子散落一地的状况发生；
42.筛沙板4通过安装架8安装在落沙机箱1内部，振动电机2通过螺栓固定安装与落沙机箱1固定连接；
43.落沙机箱1的底端靠近边角的位置均设置有辅助振动组件；
44.辅助震动组件的设置，能够加大振动电机2发出的振动力，即让砂型铸造产品能够受到更多的振动力，从而进行更加彻底的脱沙作业；
45.辅助振动组件包括支撑架5、设置在支撑架5顶端的振动弹簧6与固定安装在落沙机箱1上的承压座7；
46.振动弹簧6受到振动力后形变，产生另外的向上向下的力，从而让落沙机箱1能够进行更大幅度的振动，从而让该装置能够进行更好的脱沙作业。
47.筛沙板4包括表面开设有透沙孔的板体41与设置在板体41上的分隔板42；
48.分隔板42将砂型铸造产品顶起，让砂型铸造产品的底面被抬起，使得其底面悬空，从而避免振动时，底面贴合筛沙板4导致砂型铸造产品的底面的沙子去除不完全的状况发生。
49.分隔板42的底端设置卡块44，板体41的内部开设有连接槽43，卡块44插接在连接槽43内部，连接槽43内部底端开设有辅助孔45；
50.分隔板42安装结构简单方便的设置，能够让使用者根据砂型铸造产品的大小来安装不同数量的分隔板42，从而保证砂型铸造产品的底面能够被抬起再进行脱沙作业，让该装置能够更好的对不同大小的砂型铸造产品进行脱沙作业，连接槽43内辅助孔45的设置，能够将落入到连接槽43内的型沙排出，避免了连接槽43内积存过多型沙导致的分隔板42无法安装的状况发生。
51.分隔板42的上端外表面开设预设孔421，分隔板42的内部设置有辅助顶柱422，辅助顶柱422的顶端穿过预设孔421。
52.辅助顶柱422包括外柱体423、辅助弹簧425与顶柱体426，外柱体423的内部开设有预设槽424，辅助弹簧425与顶柱体426均设置在预设槽424，辅助弹簧425设置在顶柱体426的底端；
53.辅助弹簧425在受到振动力时形变，产生另外的向上向下的力，推动顶柱体426上下运动，即提供一个辅助的震动力，让砂型铸造产品同时受到更多的不同的振动力，从而进行更好更彻底的脱沙作业。
54.支撑架5的内部开设有安装槽51，安装槽51的内部设置有助力组件。
55.助力组件包括助力弹簧52与受力柱54，受力柱54的底端设置有受力片53，受力柱54设置在助力弹簧52的上端，受力柱54的顶端贯穿支撑架5的顶端；
56.受力柱54受到振动向下的力后下压助力弹簧52，助力弹簧52再向上顶动受力片53，通过受力片53将顶升力均匀的输送到受力柱54上，使得受力柱54再次像上顶动，在落沙机箱1下压接触到受力柱54时，将力传导到落沙机箱1，即使得落沙机箱1受到更多的振动力，从而加大了落沙机箱1的振动幅度，振动幅度更大即脱沙效果更好。
57.储沙箱3的底端插接有密封板31，储沙箱3的外部固定安装有连接座32，连接座32的内部插接有下料杆33，下料杆33的端部设置辅助手柄34；
58.将密封板31拆除后即可取出储沙箱3中的沙子，储沙箱3中沙子储存过多时容易聚集，导致无法充分散落，使用辅助手柄34带动下料杆33，下料杆33旋转带动储沙箱3中的沙子活动，即可使得沙子彻底从储沙箱3中脱离出来，即让使得取出废沙更加的方便。
59.综上，本发明在使用时，使用者根据需要脱沙的砂型铸造产品的大小在筛沙板4上安装对应数量的分隔板42后，将整个筛沙板4安装到安装架8上，之后将砂型铸造产品放置到筛沙板4上，放置好砂型铸造产品后，振动电机2通电运行带动落沙机箱1震动，让放置在筛沙板4的砂型铸造产品受到振动，从而使得砂型铸造产品上的铸造沙因为振动而脱落，脱落的铸造沙落入到筛沙板4上，并从筛沙板4上的小孔漏出落入到储沙箱3内，让该装置实现除沙和收沙一体设计，减少了脱落的沙子散落一地的状况发生，助震动组件的设置，能够加大振动电机2发出的振动力，即让砂型铸造产品能够受到更多的振动力，从而进行更加彻底的脱沙作业，并且配合着分隔板42中的顶柱体426与辅助弹簧425，辅助弹簧425在受到振动力时形变，产生另外的向上向下的力，推动顶柱体426上下运动，即提供一个辅助的震动力，让砂型铸造产品同时受到更多的不同的振动力，分隔板42将砂型铸造产品顶起，让砂型铸造产品的底面被抬起，使得其底面悬空，从而避免振动时，底面贴合筛沙板4导致砂型铸造产品的底面的沙子去除不完全的状况发生，同时在支撑架5中还设置了助力组件，受力柱54受到振动向下的力后下压助力弹簧52，助力弹簧52再向上顶动受力片53，通过受力片53将顶升力均匀的输送到受力柱54上，使得受力柱54再次像上顶动，在落沙机箱1下压接触到受力柱54时，将力传导到落沙机箱1，即使得落沙机箱1受到更多的振动力，从而加大了落沙机箱1的振动幅度，振动幅度更大即脱沙效果更好，多种振动力的提升，从而让该装置能够更好的进行脱沙，除沙完毕后，将密封板31拆除后即可取出储沙箱3中的沙子，储沙箱3中沙子储存过多时容易聚集，导致无法充分散落，使用辅助手柄34带动下料杆33，下料杆33旋转带动储沙箱3中的沙子活动，即可使得沙子彻底从储沙箱3中脱离出来，即让使得取出废沙更加的方便。
60.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
61.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
62.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。