一种异形齿轮加工用成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种异形齿轮加工用成型模具。


背景技术：

2.模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，现有的异形齿轮成型模具，一般是溶液浇筑到模具内加工生产异形齿轮。
3.但是现有异形齿轮成型模具存在以下问题：现有异形齿轮模具与模板之间采用固定的方式，这样就导致单一模板上只能加工单一形式的异形齿轮，不能同时加工多类型的异形齿轮，因此在对不同少量的异形齿轮加工时需要更换不同类型的模板进行完成加工，这种方式进一步增加了对异形齿轮的工作力度，降低了对异形齿轮的加工效率以及生产速度，因此不具备很好的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种异形齿轮加工用成型模具，能够解决单一模板上只能加工单一形式的异形齿轮，不能同时加工多类型的异形齿轮，因此在对不同少量的异形齿轮加工时需要更换不同类型的模板进行完成加工，这种方式进一步增加了对异形齿轮的工作力度，降低了对异形齿轮的加工效率以及生产速度，因此不具备很好的实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形齿轮加工用成型模具，包括模底板，所述模底板的上表面固定连接有两个呈平行设置的模块，模块的上表面设置有两个模具，两个模具的上表面均开设有模槽，模块的上表面开设有两个分别与两个模具相吻合的安装槽，模块内开设有两个控制腔，并且控制腔位于两个安装槽之间，控制腔内设置有两个固定杆，两个固定杆相反的一端分别滑动贯穿进两个安装槽内，模具面向固定杆的一侧表面开设有与固定杆相吻合的固定槽，固定杆位于控制腔的一端设置为控制机构。
6.优选的，两个所述模具相反的外表面上固定连接有两个对接块，安装槽的内壁上开设有与对接块相吻合并且延伸出模块上表面的对接槽。
7.优选的，所述控制机构包括限制板，限制板固定连接在固定杆位于控制腔的一端上，限制板面向固定杆的一侧表面与控制腔内壁之间固定连接有活动套设在固定杆上的复位弹簧。
8.优选的，所述模块的上表面设置有下端螺纹贯穿进控制腔内的调节螺栓，调节螺栓位于控制腔内的一端固定连接有推动头，推动头的结构设置为倒转圆锥状。
9.优选的，所述限制板背对固定杆的一侧表面固定连接有与推动头外表面接触的接触头。
10.优选的，所述接触头的结构设置为半球状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该异形齿轮加工用成型模具，该模具适用于不同型号的异形齿轮加工，因此可以根据不同生产需求更换不同样式的模具，因此在加工异形齿轮过程中可以加工不同样式的齿轮，进一步提高了异形齿轮加工的效率，提高了该装置的使用效果以及实用性。
13.(2)、该异形齿轮加工用成型模具，当模具安装在安装槽内时对接块与对接槽对接，这样增加模具安装后的精度，同时也防止了模具在使用过程中出现偏移的情况，进一步保障了该模具使用时的稳定性以及牢固性。
14.(3)、该异形齿轮加工用成型模具，通过将接触头的结构设置为半球状，这样增加了接触头与推动头外表面接触面的光滑程度，因此降低了推动头对接触头挤压时所产生的摩擦力，防止了推动头与接触头之间出现机械卡死的风险，保障了该机构使用时的流畅性。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型一种异形齿轮加工用成型模具的结构示意图；
17.图2为本实用新型模具拆除示意图；
18.图3为本实用新型模块侧视平面图；
19.图4为图3中a处放大图。
20.附图标记：1、模底板；2、模块；3、模具；4、模槽；5、安装槽；6、对接块；7、对接槽；8、控制腔；9、固定杆；10、限制板；11、固定槽；12、复位弹簧；13、接触头；14、调节螺栓；15、推动头。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种异形齿轮加工用成型模具，包括模底板1，模底板1的上表面固定连接有两个呈平行设置的模块2，模块2的上表面设置有两个模具3，两个模具3的上表面均开设有模槽4，模块2的上表面开设有两个分别与两个模
具3相吻合的安装槽5，因此通过将模具3安装在安装槽5内，在本方案中模槽4形状可根据不同加工需求更换成不同形状，因此使得该模具3适用于不同型号的异形齿轮加工，因此可以根据不同生产需求更换不同样式的模具3，因此在加工异形齿轮过程中可以加工不同样式的齿轮，进一步提高了异形齿轮加工的效率，提高了该装置的使用效果以及实用性。
26.进一步地，两个模具3相反的外表面上固定连接有两个对接块6，安装槽5的内壁上开设有与对接块6相吻合并且延伸出模块2上表面的对接槽7，当模具3安装在安装槽5内时对接块6与对接槽7对接，这样增加模具3安装后的精度，同时也防止了模具3在使用过程中出现偏移的情况，进一步保障了该模具使用时的稳定性以及牢固性。
27.请参阅图3-4，模块2内开设有两个控制腔8，并且控制腔8位于两个安装槽5之间，控制腔8内设置有两个固定杆9，两个固定杆9相反的一端分别滑动贯穿进两个安装槽5内，模具3面向固定杆9的一侧表面开设有与固定杆9相吻合的固定槽11，因此当固定杆9延伸进固定槽11内时，固定杆9对模具3形成固定效果，这样就避免了模具3在使用过程中与安装槽5之间出现分离的情况，进一步保障了该模具使用时的稳定性。
28.进一步地，固定杆9位于控制腔8内的一端固定连接有限制板10，限制板10面向固定杆9的一侧表面与控制腔8内壁之间固定连接有活动套设在固定杆9上的复位弹簧12，复位弹簧12对限制板10形成推力，从而使得固定杆9初始位置为收缩至模块2的内壁中不对模具3形成阻挡。
29.进一步地，模块2的上表面设置有下端螺纹贯穿进控制腔8内的调节螺栓14，调节螺栓14位于控制腔8内的一端固定连接有推动头15，推动头15的结构设置为倒转圆锥状，限制板10背对固定杆9的一侧表面固定连接有与推动头15外表面接触的接触头13，同时接触头13的结构设置为半球状，因此通过对调节螺栓14进行旋转，从而带动了推动头15向下位移，使得推动头15对接触头13形成推力，这样固定杆9在推动至模具3的固定槽11内，这样从而完成对模具3固定，当需要对模具3拆除时，只需要对调节螺栓14进行反向旋转使得固定杆9在复位弹簧12推动下位移出固定槽11，这样就可以将模具3拆除。
30.在本方案中通过将接触头13的结构设置为半球状，这样增加了接触头13与推动头15外表面接触面的光滑程度，因此降低了推动头15对接触头13挤压时所产生的摩擦力，防止了推动头15与接触头13之间出现机械卡死的风险，保障了该机构使用时的流畅性。
31.工作原理：当异形齿轮加工用成型模具使用时，通过将模具3安装在安装槽5内，对调节螺栓14进行旋转，从而带动了推动头15向下位移，使得推动头15对接触头13形成推力，这样固定杆9在推动至模具3的固定槽11内，这样从而完成对模具3固定，当需要对模具3拆除时，只需要对调节螺栓14进行反向旋转使得固定杆9在复位弹簧12推动下位移出固定槽11，这样就可以将模具3拆除。
32.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。