一种高强度压力罐的制作方法

1.本实用新型属于压力罐技术领域，涉及一种高强度压力罐。


背景技术：

2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，构造与水泵类似，而空气压缩机的作用是提供气源动力，是气动系统的核心设备以及机电引气源装置中的主体，是将原动的机械能转换成气体压力能的装置，主要用途有凿岩机、高压空气爆破采煤、油井压裂、金属冶炼、气动喷砂等。
3.空气压缩机按型式可分为：固定式、移动式、封闭式，移动式空气压缩机因为方便灵活而被广泛应用，移动式空气压缩机主要由用于储气的压力罐以及固定在压力罐上的电机、压缩主机组成，移动式空气压缩机在移动、放置以及工作过程中电机和压缩主机的静态、动态荷载集中作用在罐体部分外壁上，且移动式空气压缩机所处工况、环境往往复杂恶劣，极易导致压力罐受损影响使用寿命。
4.为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本实用新型研究的课题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高强度压力罐，解决了移动式空气压缩机的压力罐强度低，在复杂恶劣工况、环境下极易导致压力罐受损影响使用寿命的问题。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高强度压力罐，包括罐体以及分别固定在罐体上下端的顶盖和底盖，所述罐体侧面固定有用于固定电机以及压缩主机的基座，所述罐体外壁从上至下依次套设有第一加强板和第二加强板，第一加强板和第二加强板呈环形且与罐体外壁焊接固连，第一加强板的下端面和第二加强板的上端面分别与基座的上下端固定，第一加强板和第二加强板上均开有若干个调节孔，顶盖与底盖上均固定有若干与调节孔一一对应的挂耳，挂耳上开有固定孔，调节孔内均穿有连接两端固定孔的螺杆，挂耳外侧的螺杆上套有与螺杆螺纹配合的固定螺母，第一加强板的上侧以及第二加强板下侧的螺杆上套有与螺杆螺纹配合活动螺母，罐体底部外侧固定有一根两端平行中部弯折呈l形的底支撑杆，底支撑杆的两端与第二加强板下端面固定，罐体顶部设有牵拉机构，牵拉机构包括握柄，握柄下端具有两根对称设置在罐体两侧的l形的牵拉杆，牵拉杆穿设固定在第一加强板和第二加强板上。
7.作为优选，所述罐体上端一侧固定有卷线机构，所述卷线机构包括固定在罐体上端外侧的底板，底板一侧具有凸出柱状的卷绕台，卷绕台外端具有水平展开的限位凸台，底板上开有供插头插入的插孔。
8.作为优选，所述罐体下端内侧对称固定有轮座，轮座上固定有能自由转动的滑轮，罐体上端内侧固定有连接板，连接板上固定有能自由转动的万向轮。
9.作为优选，所述螺杆外套有橡胶套。
10.作为优选，所述第一加强板和第二加强板的厚度均为0.5-1.2cm。
11.作为优选，所述调节孔和固定孔的孔径均为0.9-1.8cm。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
13.1、压力罐强度高，可适应复杂恶劣的工况环境；
14.2、移动、放置以及工作时罐体稳固，不易损坏；
15.3、防止罐体与顶盖、底盖之间焊缝裂缝的出现，延长使用寿命；
16.4、手动调节压力罐横放、竖放更加省力。
附图说明
17.图1是本实用新型整体结构示意图一。
18.图2是本实用新型整体结构示意图二。
19.图3是卷线机构机构示意图。
20.图4是螺杆结构示意图。
21.图中，1、罐体；11、底支撑杆；12、牵拉机构；121、握柄；122、牵拉杆；13、轮座；131、滑轮；14、连接板；141、万向轮；2、顶盖；3、底盖；4、基座；5、第一加强板；51、调节孔；6、第二加强板；7、挂耳；71、固定孔；8、螺杆；81、固定螺母；82、活动螺母；83、橡胶套；9、卷线机构；91、底板；911、插孔；92、卷绕台；93、限位凸台。
具体实施方式
22.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
23.如图1、图2所示，一种高强度压力罐，包括罐体1以及分别固定在罐体1上下端的顶盖2和底盖3，所述罐体1侧面固定有用于固定电机以及压缩主机的基座4，所述罐体1外壁从上至下依次套设有第一加强板5和第二加强板6，第一加强板5和第二加强板6呈环形且与罐体1外壁焊接固连，第一加强板5的下端面和第二加强板6的上端面分别与基座4的上下端固定，第一加强板5和第二加强板6上均开有若干个调节孔51，顶盖2与底盖3上均固定有若干与调节孔51一一对应的挂耳7，挂耳7上开有固定孔71，调节孔51内均穿有连接两端固定孔71的螺杆8，挂耳7外侧的螺杆8上套有与螺杆8螺纹配合的固定螺母81，第一加强板5的上侧以及第二加强板6下侧的螺杆8上套有与螺杆8螺纹配合活动螺母82。
24.可以知道的是，电机与压缩主机质量较重，安装在基座4上后，在整个压缩机移动或日常工作中在罐体1外壁局部产生较大的动态以及静态荷载，第一加强板5的下端面和第二加强板6的上端面分别与基座4的上下端固定后，在罐体1竖向放置或移动中将部分动态以及静态荷载分摊到第一加强板5和第二加强板6，并向罐体1周向传导，部分荷载会通过底支撑杆11向地面释放，可以有效降低罐体1压力，提高其强度。顶盖2和底盖3与罐体1通过焊接固定，随着时间推移一般出现问题的都在焊缝处，通过固定螺母81将螺杆8外端固定，再通过旋转活动螺母82向第一加强板5和第二加强板6贴靠，通过螺杆8使得顶盖2和底盖3形成若干向内拉的预应力，可防止顶盖2和底盖3与罐体1之间的焊缝出现裂缝。
25.罐体1底部外侧固定有一根两端平行中部弯折呈l形的底支撑杆11，底支撑杆11的两端与第二加强板6下端面贴合固定，罐体1顶部设有牵拉机构12，牵拉机构12包括握柄
121，握柄121下端具有两根对称设置在罐体1两侧的l形的牵拉杆122，牵拉杆122穿设固定在第一加强板5和第二加强板6上。
26.可以理解的是，通过推拉握柄121可以将罐体1进行竖向放置，罐体1竖向放置后底支撑杆11的中部弯折段与地面支撑，电机和压缩主机的荷载会通过第一加强板5传递给底支撑杆11，分摊罐体1的荷载压力从而提高罐体1强度；牵拉机构12的牵拉杆122穿设固定在第一加强板5和第二加强板6上，将罐体1两侧的牵拉杆122与第一加强板5和第二加强板6连接为一个整体，推拉握柄121时受力的是整个罐体1而非罐体1的端部，可以使得推拉更加省力，也可防止罐体1局部受力不均受损。
27.进一步的，罐体1下端内侧对称固定有轮座13，轮座13上固定有能自由转动的滑轮131，罐体1上端内侧固定有连接板14，连接板14上固定有能自由转动的万向轮141。
28.所述第一加强板5和第二加强板6的厚度均为0.5-1.2cm，所述调节孔51和固定孔71的孔径均为0.9-1.8cm。
29.如图1、图3所示，所述罐体1上端一侧固定有卷线机构9，所述卷线机构9包括固定在罐体1上端外侧的底板91，底板91一侧具有凸出柱状的卷绕台92，卷绕台92外端具有水平展开的限位凸台93，底板91上开有供插头插入的插孔91。
30.可以知道是，电机一般配置较长的电线用于适应复杂工况，电线较长会影响操作人员操作，可将多余的电线缠绕在卷绕台92上需要时进行放卷，限位凸台93用于限制所缠绕的电线移动，不用时也可用于电线的收纳，缠绕完电线后将插头插入插孔91内。
31.如图4所示，所述螺杆8外套有橡胶套83。
32.橡胶套83可恶劣环境环境侵蚀螺杆8，也可在罐体1下放时，如遇坚硬物体可以起到有效缓冲作用，且可第一时间提醒操作人员清理障碍以免损伤罐体1。
33.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。