LNG加注系统的制作方法

lng加注系统
技术领域
1.本实用新型涉及lng加注技术领域，特别涉及一种lng加注系统。


背景技术：

2.随着新能源技术的发展，为了降低碳排放量，以lng为能源的新型车辆目前正在大量普及应用，使得lng加注站数量随之增加。目前的lng加注站多数采用潜液泵为核心设备，其管道上安装单向止回阀以实现lng的加注。
3.但，当加注站的加注装置安装有两台以上数量的潜液泵，通常其潜液泵出口是相互联通的，若其中一台潜液泵维修或日常维护，需将潜液泵自泵池中取出，但该操作会因为单向止回阀可靠性差而使加注系统存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种lng加注系统，解决现有技术中多泵加注系统内单个潜液泵维修或维护时，加注系统可靠性差而存在安全隐患的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
6.根据本技术的一个方面，本技术提供一种lng加注系统，包括：多个泵液单元、出液单元、多个单向止回单元、多个分流单元及多个切断单元；多个泵液单元内容置lng，多个所述泵液单元的输出端能够泵出lng；出液单元输入端通过液路与多个所述泵液单元的输出端连通，所述出液单元的输出端与所述外界相连通；多个单向止回单元对应多个所述泵液单元设置，多个所述单向止回单元的输入端通过液路分别与多个所述泵液单元的输出端连通，多个所述单向止回单元的输出端与所述出液单元的输入端相连通；多个分流单元对应多个所述单向止回单元设置，多个所述分流单元的输入端分别通过液路与多个所述多个单向止回单元的输出端相连通，多个所述分流单元的输出端连通至外界；多个切断单元划分为多个第一切断单元及多个第二切断单元，多个所述第一切断单元的输入端分别与多个所述单向止回单元的输出端相连通，多个所述第一切断单元的输出端分别与所述出液单元的输入端相连通；多个所述第二切断单元的输入端分别与多个所述单向止回单元的输出端相连通，多个所述第二切断单元的输出端与多个所述分流单元的输入端相连通。
7.在一些实施例中，所述泵液单元包括泵池及容置于所述泵池内的潜液泵，所述泵池内容置lng；所述潜液泵的输入端位于所述泵池内，所述潜液泵的输出端与所述单向止回单元的输入端相连通。
8.在一些实施例中，所述单向止回单元位于所述泵液单元的输出端上。
9.在一些实施例中，所述单向止回单元包括单向止回阀及手动机构，所述手动机构能够控制所述单向止回阀打开或关闭。
10.在一些实施例中，所述第二切断单元的输入端与所述第一切断单元的输出端相连通。
11.在一些实施例中，所述泵液单元为两个，两所述单向止回单元的输入端分别与两
所述泵液单元的输出端相连通，两所述单向止回单元的输出端分别连通两所述第一切断单元的输入端及两所述第二切断单元的输入端，两所述第一切断单元的输出端均与所述出液单元的输入端相连通；两所述第二切断单元的输出端分别与两所述分流单元的输入端相连通。
12.在一些实施例中，所述加注系统还包括多个泄放单元，所述泄放单元的输入端与所述单向止回单元的输出端相连通。
13.在一些实施例中，所述加注系统还包括压力检测单元，所述压力检测单元设置于所述泵液单元的输出端上。
14.在一些实施例中，所述加注系统还包括流量检测单元，所述流量检测单元设置于所述出液单元上。
15.在一些实施例中，所述加注系统上设置有控制单元，所述控制单元与所述切断单元、所述压力检测单元及所述流量检测单元电连接。
16.由上述技术方案可知，本技术至少具有如下优点和积极效果：
17.本技术中，加注站内设置有多个泵液单元，以能够为外部设备进行稳定、持续加液。当其中一泵液单元损坏或维修时，与需维修泵液单元对应的单向止回单元关闭，再关闭与该需维修泵液单元对应的第一切断单元和第二切断单元。使得该泵液单元在维修或检修时，不影响其他泵液单元的工作，并且，能够有效防止其他泵液单元泵出的液体回流至该正在维修的泵液单元中，提高lng加注系统的可靠性，增强加注lng加注系统的安全性能。
附图说明
18.图1是本实用新型lng加注系统的模块示意图。
19.图2是本实用新型lng加注系统的结构示意图。
20.附图标记说明如下：100、泵液单元；110、第一泵池；120、第二泵池；130、第一潜液泵；140、第二潜液泵；400、出液单元；500、分流单元；510、第一分流单元；520、第二分流单元；600、单向止回单元；610、第一单向止回单元；620、第二单向止回单元；700、切断单元；710、第一切断单元；720、第二切断单元；810、泄放单元。
具体实施方式
21.体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。
22.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.图1是本实用新型lng加注控制系统的模块示意图。
24.参阅图1，本技术提供一种lng加注系统，其用于lng加注站，以为外界设备提供lng。lng加注系统包括多个泵液单元100、出液单元400、多个分流单元500、多个单向止回单元600及多个切断单元700。泵液单元100内容置lng，泵液单元100的输出端与出液单元400的输入端通过液路相连通。出液单元400的输出端连通至外界。多个单向止回单元600对应多个泵液单元100设置，多个单向止回单元600分别位于多个泵液单元100至出液单元400的液路上。多个分流单元500对应多个单向止回单元600设置，以将泵液单元100内流通的lng分流并输出至外界。多个切断单元700分别对应设置于单向止回单元600背离泵液单元100的液路上。以在部分泵液单元100检修或维修时，切断单元700和单向止回单元600共同截断需维修泵液单元100的输出端的液路。在单向止回单元600故障时，防止泵液单元100的输出端液路内的lng回流至泵液单元100内，危害维修人员或检修人员的生命安全。
25.多个泵液单元100的输出端分别与多个单向止回单元600的输入端相连通，以将泵液单元100内的lng通过单向止回单元600后传输至出液单元400的输入端，以将泵液单元100内的lng泵出至外界。
26.泵液单元100包括泵池和容置于泵池内的潜液泵。泵池内容置lng，潜液泵将泵池内的lng泵出至对应的单向止回单元600的输入端。
27.在本实施例中，多个单向止回单元600的输入端分别与多个泵液单元100的输出端通过液路相连通，单向止回单元600具有单向止回功能，以使lng仅能够自泵液单元100传输至出液单元400和/或分流单元500。
28.在一些实施例中，单向止回单元600设置于泵液单元100的泵池上，并能够关闭潜液泵的输出端。在一些实施例中，单向止回单元600包括单向止回阀(图中未示出)及手动机构(图中未示出)，单向止回阀靠潜液泵转动时泵出lng的压力作用于阀芯，以打开阀芯，使得潜液泵泵出的lng单向通过单向止回阀以泵出至外界。手动机构能够手动控制单向止回阀打开或关闭。
29.在本实施例中，出液单元400为一个，该出液单元400的输入端通过液路连通至多个单向止回单元600的输出端，出液单元400的输出端连通至外界设备。
30.在一些实施例中，出液单元400为多个，多个出液单元400连通多个单向止回单元600的输出端，以能够通过多个泵液单元100为外界多个设备同时进行加液。并且，在部分泵液单元100检修或维修时，其余的部分泵液单元100仍可工作，并通过多个出液单元400为外界设备加液。在一些实施例中，出液单元400为出液管。
31.分流单元500的数量对应多个单向止回单元600为多个。多个分流单元500的输入端分别与多个单向止回单元600的输出端相连通，多个分流单元500的输出端能够通过液路与外界设备相连通，以能够为多个外界设备加液。在一些实施例中，分流单元500为分流管。
32.多个切断单元700的输入端通过液路分别与多个单向止回单元600的输出端相连通，多个切断单元700的输出端分别与多个分流单元500的输入端或多个出液单元400的输入端相连通。
33.多个切断单元700划分为多个第一切断单元710和多个第二切断单元720。多个第一切断单元710分别对应多个单向止回单元600设置，多个第一切断单元710的输入端通过液路分别与多个单向止回单元600的输出端相连通，多个第一切断单元710的输出端通过液
路与出液单元400相连通。多个第二切断单元720分别对应多个单向止回单元600设置，多个第二切断单元720的输入端通过液路分别与多个单向止回单元600的输出端相连通，多个第二切断单元720的输出端通过液路分别与多个分流单元500相连通，以通断多个分流单元500。第一切断单元710及第二切断单元720共同配合以通断单向止回单元600的输出端的液路。当单向止回单元600故障时，以防止分流单元500及出液单元400内的lng回流至泵液单元100内。
34.在一些实施例中，多个第一切断单元710的输入端分别与多个单向止回单元600的输出端相连通，多个第一切断单元710的输出端与出液单元400相连通。多个第二切断单元720的输入端分别与多个第一切断单元710的输出端相连通，多个第二切断单元720的输出端分别与多个分流单元500相连通。第一切断单元710能够通断对应的单向止回单元600输出端的液路，单向止回单元600故障时，防止单向止回单元600输出端的液路内的lng会流至对应的泵液单元100。第二切断单元720仅用于控制分流单元500的通断。
35.图2是本实用新型lng加注系统的结构示意图。
36.参阅图1和图2，在本技术的一个实施例中，泵液单元100为两个，单向止回单元600、第一切断单元710、第二切断单元720、分流单元500均对应泵液单元100为两个，出液单元400为一个。两泵液单元100分别包括第一泵池110及容置于第一泵池110内的第一潜液泵130、第二泵池120以及容置于第二泵池120内的第二潜液泵140。两单向止回单元600分别为第一单向止回单元610和第二单向止回单元620。两分流单元500包括第一分流单元510及第二分流单元520。
37.第一单向止回单元610的输入端与第一潜液泵130的输出端相连通，第一单向止回单元610的输出端分别与出液单元400的输入端及第一分流单元510的输入端相连通。
38.第二单向止回单元620的输入端与第二潜液泵140的输出端相连通，第二单向止回单元620的输出端分别与出液单元400的输入端及第二分流单元520的输入端相连通。
39.两第一切断单元710分别位于出液单元400至两单向止回单元600的液路上，以通断出液单元400与两单向止回单元600的液路。两第二切断单元720分别位于第一分流单元510至第一单向止回单元610的液路上及第二分流单元520至第二单向止回单元620的液路上，以通断分流单元500至单向止回单元600的液路。
40.当第一泵池110或第一潜液泵130损坏或检修时，第一潜液泵130停止运行，第一单向止回单元610关闭。第二潜液泵140正常运行并泵出lng至出液单元400。为了防止第一单向止回单元610故障或损坏，通过关闭出液单元400至第一单向止回单元610上的第一切断单元710，和关闭第一分流单元510上的第二切断单元720，从而闭合出液单元400及分流单元500至第一单向止回单元610之间的液路，防止分流单元500内的lng、出液单元400内的lng和第二潜液泵140泵出的lng流至第一泵池110内。防止lng回流至正检修或维修的泵液单元100内，以保护工作人员的生命安全，提高lng加注系统的可靠性和安全性。当第一泵池110或第一潜液泵130维修或检修完成后，打开关闭的第一切断单元710和第二切断单元720，使得加注系统正常运行。
41.当第二泵池120或第二潜液泵140损坏或检修时，关闭出液单元400至第二单向止回单元620上的第一切断单元710，和关闭第二分流单元520上的第二切断单元720，从而闭合出液单元400及分流单元500至第二单向止回单元620之间的液路，以保护工作人员的生
命安全，提高lng加注系统的可靠性和安全性。
42.在另一实施例中，第一切断单元710的输入端与单向止回单元600的输出端相连通，第一切断单元710的输出端分别与第二切断单元720的输入端和出液单元400的输入单元相连通。操作人员仅需关闭与维修或检修的泵液单元100对应的第一切断单元710，即可防止液路内的lng回流至该需维修或检修的泵液单元100内。
43.在另一实施例中，泵液单元100为多个时，多个出液单元400的输入端分别与两个以上第一切断单元710的输出端相连通。
44.参阅图2，在本实施例中，lng加注系统包括多个泄放单元810，多个泄放单元810分别设置于多个单向止回单元600的输出端上，以对单向止回单元600输出端的液路进行泄压。在一些实施例中，多个泄放单元810还分别设置于多个分流单元500的输入端上，以对多个出液单元400进行降压。
45.参阅图2，在本实施例中，lng加注系统包括压力检测单元(图中未示出)、流量检测单元(图中未示出)及控制单元(图中未示出)。压力检测单元为多个，多个压力检测单元分别设置于多个泵液单元100至多个单向止回单元600输入端的液路上，以用于检测多个单向止回单元600承受的压力值，并将检测数据传输至控制单元内。在一些实施例中，压力检测单元设置于单向止回单元600的输出端上。在另一些实施例中，压力检测单元设置于泵液单元100的输出端上。
46.流量检测单元为多个，多个流量检测单元分别设置于多个出液单元400及多个分流单元500上，以用于检测出液单元400及分流单元500输出lng的速度，并将检测数据传输至控制单元内。在一些实施例中，流量检测单元仅设置于出液单元400上。
47.控制单元与潜液泵、切断单元700、泄放单元810、压力检测单元及流量检测单元电连接，以用于接受潜液泵、切断单元700、泄放单元810、压力检测单元及流量检测单元的电信号，并发出电信号以控制潜液泵、切断单元700、泄放单元810运行。
48.综上，参阅图1，在本实用新型中，加注站中为外界设备加注lng时，第一潜液泵130及第二潜液泵140均运行，将第一泵池110及第二泵池120内的lng泵出，泵出的lng对单向止回单元600施加压力，以打开单向止回单元600，自单向止回单元600输出端输出的lng能够通过液路自出液单元400和分流单元500流出至外界，以加注至外界设备。
49.当第一泵池110或第一潜液泵130检修或维修时，第二潜液泵140能够正常工作，以将第二泵池120内的lng通过出液单元400泵出至外界。此时，工作人员关闭出液单元400至第一单向止回单元610之间的第一切断单元710，也关闭连接于第一分流单元510上的第二切断单元720。以防止单向止回单元600故障时，第二潜液泵140泵出的lng、出液单元400内的lng及第一分流单元510内的lng直接回流至第一泵池110内，以危害工作人员的生命安全，提高加注系统的可靠性，增强加注系统的安全性能。
50.当第二泵池120或第二潜液泵140检修或维修时，第一潜液泵130能够正常工作，以将第一泵池110内的lng通过出液单元400泵出至外界。此时，工作人员关闭出液单元400至第二单向止回单元620之间的第一切断单元710，也关闭连接于第二分流单元520上的第二切断单元720。以防止第二单向止回单元620故障时，第一潜液泵130泵出的lng、出液单元400内的lng及第二分流单元520内的lng直接回流至第二泵池120内，以危害工作人员的生命安全，提高加注系统的可靠性，增强加注系统的安全性能。
51.当第一泵池110及第二泵池120均维修时，加注系统内的第一切断单元710及第二切断单元720均关闭，以防止加注系统液路内的lng回流至泵池内。提高加注系统的安全性，增强加注系统的可靠性。
52.本技术中，加注站内设置有多个泵液单元100，以能够为外部设备进行稳定、持续加液。当其中一泵液单元100损坏或维修时，与需维修泵液单元100对应的单向止回单元600关闭，再关闭与该需维修泵液单元100对应的第一切断单元710和第二切断单元720。使得该泵液单元100在维修或检修时，不影响其他泵液单元100的工作，并且，能够有效防止其他泵液单元100泵出的液体回流至该正在维修的泵液单元100中，提高lng加注系统的可靠性，增强加注lng加注系统的安全性能。
53.虽然已参照几个典型实施方式描述了本技术，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本技术能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。