针剂自动灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为针剂自动灌装设备。


背景技术：

2.针剂灌装设备是包装设备的一种，小型灌装设备适用于医院制剂室、药厂、兽药厂、饮料厂、日化厂、实验室等小企业、大中型企业小批量生产，可灌装眼药水、安瓿针剂、西林瓶针剂、各种口服液、试剂、食油、蜂蜜、洗发水、化工产品、兽药、农药等。
3.经过检索，中国专利授权公告号cn108689369a，公告日2018年10月23日，公开了自动灌装设备，文中提出“所述灌装装置2包括第一伸缩气缸15，第一伸缩气缸15下端设有灌装头16”只设置单个灌装头，每次使用只能对一个容器进行灌装操作，灌装的效率较低，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供针剂自动灌装设备，以解决上述背景技术中提出的灌装效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：针剂自动灌装设备，包括底板，还包括升降结构以及防漏结构；
6.所述底板的顶端安装有支撑板，且支撑板的顶端安装有储液槽，所述储液槽内部的顶端安装有注液管，且储液槽内部的底端安装有多个灌装管，所述防漏结构均位于灌装管两侧储液槽内部的底端；
7.所述灌装管的底端均安装有灌装头，且升降结构位于支撑板的内部；
8.所述升降结构包括空腔，所述空腔均开设于支撑板内部的两侧，且空腔的内部均横向安装有固定横板，所述固定横板的底端均安装有微型伺服电机，且微型伺服电机的输出端均安装有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有螺纹块，且螺纹块的前端安装有活动板，所述活动板的内部开设有多个插孔，且插孔的内部设置有多个针管。
9.优选的，所述注液管的顶端穿过储液槽延伸至储液槽的顶端，且灌装管的底端均穿过储液槽延伸至储液槽的下方。
10.优选的，所述单向螺纹杆的顶端均穿过固定横板延伸至空腔内部的顶端，且单向螺纹杆均通过转轴安装于空腔内部的顶端。
11.优选的，所述螺纹块的前端均穿过支撑板，且螺纹块的前端均延伸至支撑板的前端。
12.优选的，所述防漏结构包括橡胶塞、磁性滑块、固定弹簧、挡板、电磁铁、安装槽和滑杆，所述安装槽均安装于灌装管两侧储液槽内部的底端，且安装槽内部的底端均安装有滑杆，所述滑杆的顶端均安装有挡板，且滑杆的外壁均滑动连接有磁性滑块，所述磁性滑块上方滑杆的外壁均套设有固定弹簧，且安装槽内部的顶端均安装有电磁铁，所述磁性滑块之间均连接有橡胶塞。
13.优选的，所述橡胶塞均通过磁性滑块与滑杆构成滑动结构，且橡胶塞的底端均延伸至灌装管的内部。
14.优选的，所述磁性滑块的一侧均穿过安装槽，且磁性滑块的一侧均延伸至储液槽的内部。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将微型伺服电机启动，通过微型伺服电机带动单向螺纹杆旋转，由于单向螺纹杆与螺纹块通过螺纹连接，故在单向螺纹杆进行旋转的过程中，螺纹块可以在单向螺纹杆的外壁随着螺纹移动，通过调节单向螺纹杆的旋转方向，使螺纹块在单向螺纹杆的外壁向上移动，通过螺纹块即可带动活动板，使活动板带动针管向上移动，待针管逐渐上移，使灌装头插入针管内部即可停止启动微型伺服电机，该结构实现了对多个针管的同时灌注，效率较高。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧视部分剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
20.图中：1、底板；2、支撑板；3、针管；4、插孔；5、灌装头；6、灌装管；7、储液槽；8、注液管；9、防漏结构；901、橡胶塞；902、磁性滑块；903、固定弹簧；904、挡板；905、电磁铁；906、安装槽；907、滑杆；10、活动板；11、微型伺服电机；12、固定横板；13、螺纹块；14、单向螺纹杆；15、空腔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-4，针剂自动灌装设备，包括底板1，还包括升降结构以及防漏结构9；
23.底板1的顶端安装有支撑板2，且支撑板2的顶端安装有储液槽7，储液槽7内部的顶端安装有注液管8，且储液槽7内部的底端安装有多个灌装管6，防漏结构9均位于灌装管6两侧储液槽7内部的底端；
24.注液管8的顶端穿过储液槽7延伸至储液槽7的顶端，且灌装管6的底端均穿过储液槽7延伸至储液槽7的下方，灌装管6的底端均安装有灌装头5，且升降结构位于支撑板2的内部；
25.请参阅图1-4，针剂自动灌装设备还包括升降结构，升降结构包括空腔15，空腔15均开设于支撑板2内部的两侧，且空腔15的内部均横向安装有固定横板12，固定横板12的底端均安装有微型伺服电机11，该微型伺服电机11的型号可以是42m704l530，且微型伺服电机11的输出端均安装有单向螺纹杆14，单向螺纹杆14的外壁均通过螺纹连接有螺纹块13，且螺纹块13的前端安装有活动板10，活动板10的内部开设有多个插孔4，且插孔4的内部设
置有多个针管3；
26.单向螺纹杆14的顶端均穿过固定横板12延伸至空腔15内部的顶端，且单向螺纹杆14均通过转轴安装于空腔15内部的顶端；
27.螺纹块13的前端均穿过支撑板2，且螺纹块13的前端均延伸至支撑板2的前端；
28.具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，通过螺纹块13即可带动活动板10，使活动板10带动针管3向上移动，待针管3逐渐上移，使灌装头5插入针管3内部即可停止启动微型伺服电机11。
29.实施例2：防漏结构9包括橡胶塞901、磁性滑块902、固定弹簧903、挡板904、电磁铁905、安装槽906和滑杆907，安装槽906均安装于灌装管6两侧储液槽7内部的底端，且安装槽906内部的底端均安装有滑杆907，滑杆907的顶端均安装有挡板904，且滑杆907的外壁均滑动连接有磁性滑块902，磁性滑块902上方滑杆907的外壁均套设有固定弹簧903，且安装槽906内部的顶端均安装有电磁铁905，磁性滑块902之间均连接有橡胶塞901；
30.橡胶塞901均通过磁性滑块902与滑杆907构成滑动结构，且橡胶塞901的底端均延伸至灌装管6的内部；
31.磁性滑块902的一侧均穿过安装槽906，且磁性滑块902的一侧均延伸至储液槽7的内部；
32.具体地，如图2和图4所示，使用该机构时，将电磁铁905断电，在固定弹簧903的反作用力下，使磁性滑块902在滑杆907的外壁向下滑动，通过磁性滑块902带动橡胶塞901，使橡胶塞901重新将灌装管6进行封闭。
33.工作原理：灌注人员通过注液管8向储液槽7的内部注入需要进行灌注的液体，随后将需要进行灌装的针管3置于插孔4的内部，随后工作人员将微型伺服电机11启动，通过微型伺服电机11带动单向螺纹杆14旋转，由于单向螺纹杆14与螺纹块13通过螺纹连接，故在单向螺纹杆14进行旋转的过程中，螺纹块13可以在单向螺纹杆14的外壁随着螺纹移动，通过调节单向螺纹杆14的旋转方向，使螺纹块13在单向螺纹杆14的外壁向上移动，通过螺纹块13即可带动活动板10，使活动板10带动针管3向上移动，待针管3逐渐上移，使灌装头5插入针管3内部即可停止启动微型伺服电机11；
34.灌注人员将电磁铁905通电，使电磁铁905产生磁力，由于磁性滑块902与电磁铁905的相对磁极向反，故在电磁铁905通电后，产生对磁性滑块902的吸引力，使磁性滑块902在滑杆907的外壁向上移动，通过磁性滑块902推动固定弹簧903，使固定弹簧903压缩，此时磁性滑块902即可带动橡胶塞901，使橡胶塞901从灌装管6的内部抽出，储液槽7内部的液体即可通过灌装管6进入灌装头5的内部，并通过灌装头5进入针管3，进行灌注，待灌注至合适的液位，工作人员将电磁铁905断电，在固定弹簧903的反作用力下，使磁性滑块902在滑杆907的外壁向下滑动，通过磁性滑块902带动橡胶塞901，使橡胶塞901重新将灌装管6进行封闭，防止储液槽7内部的液体泄漏。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。