一种钢瓶翻转保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及sf6气体充气技术领域，具体的说，涉及一种钢瓶翻转保护装置。


背景技术：

2.当高压开关需要充入sf6气体时，为了增大气体的充气速率，充满40l sf6的钢瓶（后述统称为钢瓶）需要翻转一定的角度。翻转钢瓶面临的问题是：钢瓶颈部是曲面，不容易固定，易产生滑动，存在一定的安全隐患；钢瓶规格由于制造商的不同，尺寸有略微差别；因钢瓶翻转时外侧产生的冲击力太大，使钢瓶容易侧翻，需要一定的预紧缓冲。
3.因此在钢瓶翻转时，一种安全、通用、具有缓冲的钢瓶翻转保护装置尤其重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种钢瓶翻转保护装置，本实用新型适合钢瓶翻转时，有效防止钢瓶侧翻，极大增大钢瓶充气时安全性，从结构上解决了钢瓶翻转难以实现的问题，也提高了充气速率，减少了工作时长，进而为企业节省人力。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种钢瓶翻转保护装置，包括两个翻转框架，两个翻转框架结构相同且左右对称转动安装在回收车机架的左右两侧，翻转框架的底部固定设置有若干个前后间隔设置的钢瓶瓶底托架，翻转框架的顶部固定设置有若干个用于卡紧钢瓶颈部的卡箍机构，各个钢瓶瓶底托架与各个卡箍机构一一上下对应设置。
7.右侧的翻转框架包括四根第一立柱和两块钣金平板，四根第一立柱前后间隔设置，相邻两根第一立柱之间固定设置有若干块上下间隔设置的第一加强板，两块钣金平板上下间隔设置且均沿前后方向水平设置，两块钣金平板的左侧边均一体成型固定连接有向下折弯的竖直板，上侧的钣金平板的下表面左侧部固定在四根第一立柱的顶部，上侧的竖直板的右侧面与四根第一立柱的上端部左侧面贴合固定连接，下侧的钣金平板的上表面左侧部固定在四根第一立柱的底部，两块钣金平板的右侧部均开设有若干个前后间隔设置的c型卡槽，c型卡槽上下通透且右侧敞口，上侧的各个c型卡槽与下侧的各个c型卡槽一一上下对应，各个钢瓶瓶底托架前后间隔设置在下侧的竖直板上并分别与下侧的各个c型卡槽一一上下对应，各个卡箍机构前后间隔设置在上侧的钣金平板的顶部并分别与上侧的各个c型卡槽一一上下对应，最前侧的第一立柱和最后侧的第一立柱的右侧面中部下侧均固定设置有轴座，前侧的轴座的中部沿前后方向水平贯穿固定有第一转轴，第一转轴的前端伸出前侧的轴座的前侧面，第一转轴的后端与前侧的轴座的后侧面对齐，后侧的轴座的中部沿前后方向水平贯穿固定有第二转轴，第二转轴的后端向后伸出后侧的轴座的后侧面，第二转轴的前端与后侧的轴座的前侧面对齐，第一转轴的前端通过立式座轴承转动连接在回收车机架上，第二转轴的后端与回收车上的动力输出机构传动连接。
8.钢瓶瓶底托架包括第二立柱、称重托盘和称重传感器，第二立柱的上端固定连接在下侧的竖直板的左侧面上，第二立柱与相应一个的c型卡槽上下对应，第二立柱的下端固
定设置有沿左右方向水平设置的支梁，称重托盘水平固定安装在支梁的右端部，称重传感器固定设置在称重托盘的底部，称重托盘的上表面为中间凸、外边缘低的弧面；
9.相邻的两根第二立柱之间固定设置有若干块上下间隔设置的第二加强板。
10.卡箍机构包括卡爪底盘和卡盘，卡爪底盘沿前后方向竖直设置，卡爪底盘的下侧边一体成型固定连接有角板，角板的直角位于其左上部，角板固定连接在上侧的钣金平板的上表面上且与相应一个的c型卡槽左右对应，卡盘水平设置在卡爪底盘的上部，卡盘的左侧边一体成型固定连接有与卡爪底盘平行且位于卡爪底盘左侧的调节板，调节板的前侧边与卡盘的前侧边左侧部之间以及调节板的后侧边与卡盘的后侧边左侧部之间均固定设置有三角筋板，调节板的前后方向尺寸与卡爪底盘的前后方向尺寸相同，调节板的中部沿竖向开设有跑道形长孔，卡爪底盘的上侧中部固定连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的右端螺帽紧压卡爪底盘的右侧面，锁紧螺栓的左端向左穿过跑道形长孔并螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母与调节板之间夹设有套在锁紧螺栓上的垫片，锁紧螺母紧压垫片，卡盘上开设有上下通透且右侧敞口的u型卡槽，卡盘的右前部上表面转动连接有沿前后方向水平设置的挡板，挡板横置在u型卡槽的上侧，u型卡槽的后侧内壁右侧部上开设有棘齿条，挡板的下表面固定设置有上侧、前侧和后侧均敞口的锁壳，锁壳的后侧边位于棘齿条的前方，锁壳内滑动设置有锁芯，挡板的下表面固定连接有封堵在锁壳前侧的挡块，锁壳内部嵌设有位于挡块和锁芯之间的压缩弹簧，挡板的下表面后侧部固定设置有封堵在锁壳后侧的锁托，锁托为l型板结构，锁托的直角位于其前下部，锁芯的后侧一体成型有向后穿过锁托上侧板的锁舌，锁舌的后端对应卡接在棘齿条的齿槽中，挡板上开设有与锁壳上侧口上下对应的长条导孔，锁芯的上部一体成型有向上穿过长条导孔的拨杆，拨杆的上端固定安装有扳扭，挡板的左侧边中部设有与钢瓶颈部形状适配的圆弧凹槽。
11.上侧的竖直板右侧面上固定安装有若干个前后间隔设置的铁盒，各个铁盒分别与上侧的各个c型卡槽一一上下对应，各个铁盒内均固定设置有强力磁铁。
12.本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型使用原理为：当需要进行固定存储钢瓶时，拨动扳扭，使锁芯挤压压缩弹簧，锁舌从棘齿条的齿槽中脱离并缩回到锁壳内，人手向外旋动挡板，打开卡盘上的u型卡槽，将钢瓶放在称重托盘上，称重传感器便可实时检测钢瓶内的剩余气体量，称重托盘的上表面为中间凸、外边缘低的弧面，称重托盘就可以与钢瓶底部更好的吻合，稳定支撑钢瓶，钢瓶便对应卡在两块钣金平板上的c型卡槽中，则使钢瓶得到有效防护，同时强力磁铁便会吸附住钢瓶，使钢瓶与强力磁铁保持一定的预紧力，使钢瓶进一步得到保护，有效防止钢瓶翻转时产生侧翻，而钢瓶的颈部对应卡在卡盘上的u型卡槽中，然后再人手向内旋动挡板，使挡板横置在卡盘上的u型卡槽上侧，锁芯在压缩弹簧作用下回弹，使锁舌伸出锁壳并对应棘齿条的齿槽中，进而使挡板固定并卡紧钢瓶的颈部，钢瓶固定存储完成，挡板上的圆弧凹槽能够与钢瓶颈部紧密贴合，使钢瓶颈部固定牢靠，避免钢瓶产生滑动，极大增大钢瓶充气时安全性，当使用钢瓶对高压开关进行充气时，通过回收车上的动力输出机构驱动第一转轴转动，便可使翻转框架带动钢瓶翻转一定角度，从结构上解决了钢瓶翻转难以实现的问题，也提高了充气速率，减少了工作时长，进而为企业节省人力。 当需要取出钢瓶时，拨动扳扭，使锁芯挤压压缩弹簧，锁舌从棘齿条的齿槽中脱离并缩回到锁壳内，人手向外旋动挡板，打开卡盘上的u型卡槽，即可取出钢瓶。
13.其中，通过松紧锁紧螺栓，使调节板在卡爪底盘上进行上下移动，即可将卡盘的高度进行上下微调，以适应不同制造厂家的钢瓶规格。
附图说明
14.图1是本实用新型翻转框架的结构示意图。
15.图2是本实用新型翻转框架与回收车机架之间装配的局部示意图。
16.图3是本实用新型的翻转框架的前视图。
17.图4是本实用新型的翻转框架带动钢瓶翻转的示意图。
18.图5是本实用新型的卡箍机构的结构示意图。
19.图6是本实用新型的卡箍机构去掉挡板后的结构示意图。
20.图7是本实用新型的挡板的结构示意图。
21.图8是本实用新型的工程应用的左视图。
22.图9是本实用新型的工程应用的前视图。
具体实施方式
23.以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
24.如图1-9所示，一种钢瓶翻转保护装置，包括两个翻转框架，两个翻转框架结构相同且左右对称转动安装在回收车1机架的左右两侧，翻转框架的底部固定设置有若干个前后间隔设置的钢瓶瓶底托架，翻转框架的顶部固定设置有若干个用于卡紧钢瓶颈部的卡箍机构，各个钢瓶瓶底托架与各个卡箍机构一一上下对应设置。
25.右侧的翻转框架包括四根第一立柱6和两块钣金平板7，四根第一立柱6前后间隔设置，相邻两根第一立柱6之间固定设置有若干块上下间隔设置的第一加强板2，两块钣金平板7上下间隔设置且均沿前后方向水平设置，两块钣金平板7的左侧边均一体成型固定连接有向下折弯的竖直板3，上侧的钣金平板7的下表面左侧部固定在四根第一立柱6的顶部，上侧的竖直板3的右侧面与四根第一立柱6的上端部左侧面贴合固定连接，下侧的钣金平板7的上表面左侧部固定在四根第一立柱6的底部，两块钣金平板7的右侧部均开设有若干个前后间隔设置的c型卡槽5，c型卡槽5上下通透且右侧敞口，上侧的各个c型卡槽5与下侧的各个c型卡槽5一一上下对应，各个钢瓶瓶底托架前后间隔设置在下侧的竖直板3上并分别与下侧的各个c型卡槽5一一上下对应，各个卡箍机构前后间隔设置在上侧的钣金平板7的顶部并分别与上侧的各个c型卡槽5一一上下对应，最前侧的第一立柱6和最后侧的第一立柱6的右侧面中部下侧均固定设置有轴座36，前侧的轴座36的中部沿前后方向水平贯穿固定有第一转轴4.1，第一转轴4.1的前端伸出前侧的轴座36的前侧面，第一转轴4.1的后端与前侧的轴座36的后侧面对齐，后侧的轴座36的中部沿前后方向水平贯穿固定有第二转轴4.2，第二转轴4.2的后端向后伸出后侧的轴座36的后侧面，第二转轴4.2的前端与后侧的轴座36的前侧面对齐，第一转轴4.1的前端通过立式座轴承11转动连接在回收车1机架上，第二转轴4.2的后端与回收车1上的动力输出机构（图未示，常规技术）传动连接。
26.钢瓶瓶底托架包括第二立柱12、称重托盘19和称重传感器20，第二立柱12的上端固定连接在下侧的竖直板3的左侧面上，第二立柱12与相应一个的c型卡槽5上下对应，第二立柱12的下端固定设置有沿左右方向水平设置的支梁13，称重托盘19水平固定安装在支梁
13的右端部，称重传感器20固定设置在称重托盘19的底部，称重托盘19的上表面为中间凸、外边缘低的弧面；
27.相邻的两根第二立柱12之间固定设置有若干块上下间隔设置的第二加强板15。
28.卡箍机构包括卡爪底盘8和卡盘9，卡爪底盘8沿前后方向竖直设置，卡爪底盘8的下侧边一体成型固定连接有角板37，角板37的直角位于其左上部，角板37固定连接在上侧的钣金平板7的上表面上且与相应一个的c型卡槽5左右对应，卡盘9水平设置在卡爪底盘8的上部，卡盘9的左侧边一体成型固定连接有与卡爪底盘8平行且位于卡爪底盘8左侧的调节板16，调节板16的前侧边与卡盘9的前侧边左侧部之间以及调节板16的后侧边与卡盘9的后侧边左侧部之间均固定设置有三角筋板17，调节板16的前后方向尺寸与卡爪底盘8的前后方向尺寸相同，调节板16的中部沿竖向开设有跑道形长孔18，卡爪底盘8的上侧中部固定连接有锁紧螺栓21，锁紧螺栓21的右端螺帽紧压卡爪底盘8的右侧面，锁紧螺栓21的左端向左穿过跑道形长孔18并螺纹连接有锁紧螺母22，锁紧螺母22与调节板16之间夹设有套在锁紧螺栓21上的垫片23，锁紧螺母22紧压垫片23，卡盘9上开设有上下通透且右侧敞口的u型卡槽24，卡盘9的右前部上表面转动连接有沿前后方向水平设置的挡板10，挡板10横置在u型卡槽24的上侧，u型卡槽24的后侧内壁右侧部上开设有棘齿条25，挡板10的下表面固定设置有上侧、前侧和后侧均敞口的锁壳26，锁壳26的后侧边位于棘齿条25的前方，锁壳26内滑动设置有锁芯27，挡板10的下表面固定连接有封堵在锁壳26前侧的挡块28，锁壳26内部嵌设有位于挡块28和锁芯27之间的压缩弹簧29，挡板10的下表面后侧部固定设置有封堵在锁壳26后侧的锁托30，锁托30为l型板结构，锁托30的直角位于其前下部，锁芯27的后侧一体成型有向后穿过锁托30上侧板的锁舌31，锁舌31的后端对应卡接在棘齿条25的齿槽中，挡板10上开设有与锁壳26上侧口上下对应的长条导孔32，锁芯27的上部一体成型有向上穿过长条导孔32的拨杆，拨杆的上端固定安装有扳扭14，挡板10的左侧边中部设有与钢瓶颈部形状适配的圆弧凹槽33。
29.上侧的竖直板3右侧面上固定安装有若干个前后间隔设置的铁盒34，各个铁盒34分别与上侧的各个c型卡槽5一一上下对应，各个铁盒内均固定设置有强力磁铁35。铁盒34方便拆装。
30.回收车1为现有工程车，具体构造和工作原理不再赘述。
31.本实用新型的使用原理为：当需要进行固定存储钢瓶时，拨动扳扭14，使锁芯27挤压压缩弹簧29，锁舌31从棘齿条25的齿槽中脱离并缩回到锁壳26内，人手向外旋动挡板10，打开卡盘9上的u型卡槽24，将钢瓶放在称重托盘19上，称重传感器20便可实时检测钢瓶内的剩余气体量，称重托盘19的上表面为中间凸、外边缘低的弧面，称重托盘19就可以与钢瓶底部更好的吻合，稳定支撑钢瓶，钢瓶便对应卡在两块钣金平板7上的c型卡槽5中，则使钢瓶得到有效防护，同时强力磁铁35便会吸附住钢瓶，使钢瓶与强力磁铁35保持一定的预紧力，使钢瓶进一步得到保护，有效防止钢瓶翻转时产生侧翻，而钢瓶的颈部对应卡在卡盘9上的u型卡槽24中，然后再人手向内旋动挡板10，使挡板10横置在卡盘9上的u型卡槽24上侧，锁芯27在压缩弹簧29作用下回弹，使锁舌31伸出锁壳26并对应棘齿条25的齿槽中，进而使挡板10固定并卡紧钢瓶的颈部，钢瓶固定存储完成，挡板10上的圆弧凹槽33能够与钢瓶颈部紧密贴合，使钢瓶颈部固定牢靠，避免钢瓶产生滑动，极大增大钢瓶充气时安全性，当使用钢瓶对高压开关进行充气时，通过回收车1上的动力输出机构驱动第一转轴4.1转动，
便可使翻转框架带动钢瓶翻转一定角度，从结构上解决了钢瓶翻转难以实现的问题，也提高了充气速率，减少了工作时长，进而为企业节省人力。 当需要取出钢瓶时，拨动扳扭14，使锁芯27挤压压缩弹簧29，锁舌31从棘齿条25的齿槽中脱离并缩回到锁壳26内，人手向外旋动挡板10，打开卡盘9上的u型卡槽24，即可取出钢瓶。
32.其中，通过松紧锁紧螺栓21，使调节板16在卡爪底盘8上进行上下移动，即可将卡盘9的高度进行上下微调，以适应不同制造厂家的钢瓶规格。
33.以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。