Al-Mg系铝合金板材、其制备方法和应用与流程

技术特征：
1.一种al-mg系铝合金板材的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：步骤s1，将合金原料依次进行熔炼和铸造，得到铝合金铸锭；所述合金原料包括按质量百分比计的如下组分：si含量≤0.4%；fe含量≤0.4%；mn含量0.2%~0.5%；mg含量2.2%~6.0%；cr含量≤0.3%；cu含量0.05%~0.5%，余量为al及杂质，且杂质总量低于0.15wt%，每种杂质元素含量低于0.05wt%；步骤s2，将所述铝合金铸锭进行两级均匀化处理，得到均匀化铝合金铸锭；步骤s3，将所述均匀化铝合金铸锭依次进行热轧、一次冷轧、中间退火、最终冷轧和成品退火，得到铝合金板材。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述两级均匀化处理包括第一级均匀化处理和第二级均匀化处理，所述第一级均匀化处理的温度为380~460℃，所述第二级均匀化处理的温度为490~530℃。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述第一级均匀化处理的保温时间为2~8h，所述第二级均匀化处理的保温时间为2~8h。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s3中所述热轧后得到的热轧板的厚度为5.0-8.0mm；和/或，所述步骤s3中所述一次冷轧得到的板材厚度为1.6~5.0mm；和/或，所述步骤s3中最终冷轧后得到的板材厚度为0.8~3.0mm。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s3中，所述中间退火包括：以20~50℃/h的速度将板材升温至300~350℃后保温2h以上；和/或，所述成品退火包括：以大于20℃/s的升温速度将板材升温至450~530℃后保温15s~5min进行连续退火，以大于10℃/s的速度冷却。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s3还包括，所述成品退火后进行矫直，矫直量为0.5~1%。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：步骤s4，将所述铝合金板材进行磷化处理，所述磷化处理包括依次进行的脱脂、水洗、表调、磷化、最终水洗。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述脱脂包括，用质量百分比为3~5%的碱性脱脂剂和0.6~1%的表面活性剂的混合液，在45~55℃下处理1~10min；和/或，所述水洗和最终水洗包括，用水清洗1~5min，清洗温度20~30℃；和/或，所述表调包括，用质量百分比为0.1~0.2%的多聚磷酸钛表调剂，处理0.5~5min，处理温度20~35℃；和/或，所述磷化包括，用质量百分比为4~5%的主成膜剂、2~3%的中和剂、0.1~0.2%的促进剂、0.1~0.5%的锰添加剂、0.1~0.5%的镍添加剂、0.5~1%的氟硅酸盐和0.1~0.5%的氟离子添加剂组成的混合液处理3~5min，处理温度为40~60℃，所述混合液的游离酸点1.5~2.0，总酸点25~30，氟离子浓度150~200ppm，促进剂气点2~4。9.一种al-mg系铝合金板材，其特征在于，所述al-mg系铝合金板材由权利要求1至8任一项所述的制备方法制备得到。10.一种权利要求9所述的al-mg系铝合金板材在车身结构件和/或覆盖件内板的应用。

技术总结
本发明提供一种Al-Mg系铝合金板材、其制备方法和应用。该制备方法包括：步骤S1，将合金原料依次进行熔炼和铸造，得到铝合金铸锭；合金原料包括按质量百分比计的如下组分：Si含量≤0.4%；Fe含量≤0.4%；Mn含量0.2%~0.5%；Mg含量2.2%~6.0%；Cr含量≤0.3%；Cu含量0.05~0.5%，余量为Al及杂质，且杂质总量低于0.15wt%，每种杂质低于0.05wt%；步骤S2，将铝合金铸锭进行两级均匀化处理，得到均匀化铝合金铸锭；步骤S3，将均匀化铝合金铸锭依次进行热轧、一次冷轧、中间退火、最终冷轧和成品退火，得到铝合金板材。该制备方法提高了材料的磷化反应活性和抗晶间腐蚀性。晶间腐蚀性。晶间腐蚀性。


技术研发人员：毛晓东 李英东 赵丕植 赵经纬 胡国强 刘贞山 谷宁杰 王国军
受保护的技术使用者：中铝材料应用研究院有限公司
技术研发日：2022.11.09
技术公布日：2022/12/6