1.本实用新型涉及打磨抛光技术领域，具体是指一种自动化零件加工用打磨抛光装置。
背景技术：
2.现有市场上的自动化设备零件，是一种广泛应用在汽车、通信、医疗、钟表、手机、电脑等行业的配件，加工更加精细，需要将其表面的毛刺等进行去除，适用于对零件要求更高的行业。但是现有的对零件表面进行抛光处理时，大多采用人工打磨，经常会因为工作人员的熟练程度，导致打磨的精度不易，影响后续的使用，而机械化抛光需要对工件多次翻转进行打磨，步骤较为繁琐，耗费工时，且在来回的夹持拆卸过程中，容易对零件的外表面造成损伤。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种自动化零件加工用打磨抛光装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种自动化零件加工用打磨抛光装置，包括工作台，所述工作台的底部设有支撑腿，所述工作台上设有支撑盘，所述支撑盘上设有夹持块，所述夹持块用于对零件进行锁紧，所述支撑盘与工作台转动连接，所述支撑盘与工作台之间设有第一驱动电机，所述工作台上转动设有立柱，所述立柱与工作台之间设有第二驱动电机，所述立柱为可伸缩结构，所述立柱的上端设有横梁，所述横梁上设有移动架，所述移动架与横梁之间设有驱动机构，所述驱动机构控制移动架沿着横梁的长度方向来回移动，所述移动架的底部设有打磨座，所述打磨座与移动架呈l形结构，所述打磨座朝向转动盘的一侧设有打磨头，所述打磨头至少设有两个，所述打磨头与移动架之间设有转动机构，所述转动机构控制打磨头旋转对零件上端面打磨，所述打磨座上设有侧打磨机构，所述侧打磨机构包括主动辊、从动辊、第四驱动电机、打磨带。
5.作为改进，所述移动架的一侧设有抵持块，所述抵持块与横梁滑动连接。
6.作为改进，所述驱动机构包括第三驱动电机、丝杠，所述丝杠的一端与第三驱动电机连接，所述丝杠与移动架螺纹连接。
7.作为改进，所述打磨带连接主动辊、从动辊，所述第四驱动电机的输出端与主动辊连接。
8.作为改进，所述打磨座的一侧设有清洁刷，所述清洁刷朝向打磨带设置。
9.作为改进，所述转动机构包括第五驱动电机、主动齿、从动齿，所述第五驱动电机设置在打磨座上，所述主动齿设置在第五驱动电机的输出端，所述主动齿与从动齿啮合，所述打磨头通过连接轴与从动齿连接。
10.作为改进，所述立柱为伸缩缸结构。
11.本实用新型与现有技术相比的优点在于：结构简单，使用方便；可以对零部件的表
面和顶端进行打磨抛光，通过驱动机构控制移动架做直线运动，带动打磨头移动，转动机构带动多组打磨头同步运动，增大打磨面积和打磨效率；侧打磨机构与支撑盘配合，对工件的外侧面加工，避免了人工打磨效率慢、费时费力、打磨效果不好等问题。
附图说明
12.图1是本实用新型一种自动化零件加工用打磨抛光装置的结构示意图。
13.图2是本实用新型一种自动化零件加工用打磨抛光装置的整体结构示意图。
14.如图所示：1、工作台，2、支撑腿，3、支撑盘，4、夹持块，5、立柱，6、横梁，7、移动架，8、打磨座，9、侧打磨机构，10、主动辊，11、从动辊，12、第四驱动电机，13、打磨带，14、抵持块，15、丝杠，16、清洁刷，17、第五驱动电机，18、主动齿，19、从动齿。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型一种自动化零件加工用打磨抛光装置做进一步的详细说明。
16.结合附图，一种自动化零件加工用打磨抛光装置，包括工作台1，所述工作台1的底部设有支撑腿2，所述工作台1上设有支撑盘3，所述支撑盘上设有夹持块4，所述夹持块4用于对零件进行锁紧，所述支撑盘3与工作台1转动连接，所述支撑盘3与工作台1之间设有第一驱动电机，所述工作台1上转动设有立柱5，所述立柱5与工作台1之间设有第二驱动电机，所述立柱5为可伸缩结构，所述立柱5的上端设有横梁6，所述横梁6上设有移动架7，所述移动架7与横梁6之间设有驱动机构，所述驱动机构控制移动架7沿着横梁6的长度方向来回移动，所述移动架7的底部设有打磨座8，所述打磨座8与移动架7呈l形结构，所述打磨座8朝向转动盘的一侧设有打磨头，所述打磨头至少设有两个，所述打磨头与移动架 7之间设有转动机构，所述转动机构控制打磨头旋转对零件上端面打磨，所述打磨座8上设有侧打磨机构9，所述侧打磨机构9包括主动辊10、从动辊11、第四驱动电机12、打磨带 13。
17.所述移动架7的一侧设有抵持块14，所述抵持块14与横梁6滑动连接。
18.所述驱动机构包括第三驱动电机、丝杠15，所述丝杠15的一端与第三驱动电机连接，所述丝杠15与移动架7螺纹连接。
19.所述打磨带13连接主动辊10、从动辊11，所述第四驱动电机12的输出端与主动辊10 连接。
20.所述打磨座8的一侧设有清洁刷16，所述清洁刷16朝向打磨带13设置，避免残留在打磨带13上的碎屑对工件造成二次伤害。
21.所述转动机构包括第五驱动电机17、主动齿18、从动齿19，所述第五驱动电机17设置在打磨座8上，所述主动齿18设置在第五驱动电机17的输出端，所述主动齿18与从动齿 19啮合，所述打磨头通过连接轴与从动齿19连接。
22.所述立柱5为伸缩缸结构，控制升降与工件接触。
23.本实用新型在具体实施时，将零部件放置在支撑盘3上进行夹持，夹持后，控制打磨座 8移动可以对零部件的表面和顶端进行打磨抛光，通过驱动机构控制移动架7做直线运动，丝杠15带动移动架7沿着横梁6移动，第五驱动电机17通过主动齿18与从动齿19之间的配合，控制打磨头旋转，转动机构带动多组打磨头同步运动，增大打磨面积和打磨效率，
立柱5控制下降，使得打磨头与工件上端面接触；第二驱动电机控制横梁6的转动方向，侧打磨机构9与支撑盘3配合，第四驱动电机12控制主动辊10旋转，带动打磨带13移动，对工件的外侧面加工，避免了人工打磨效率慢、费时费力、打磨效果不好等问题。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种自动化零件加工用打磨抛光装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的底部设有支撑腿(2)，所述工作台(1)上设有支撑盘(3)，所述支撑盘上设有夹持块(4)，所述夹持块(4)用于对零件进行锁紧，其特征在于：所述支撑盘(3)与工作台(1)转动连接，所述支撑盘(3)与工作台(1)之间设有第一驱动电机，所述工作台(1)上转动设有立柱(5)，所述立柱(5)与工作台(1)之间设有第二驱动电机，所述立柱(5)为可伸缩结构，所述立柱(5)的上端设有横梁(6)，所述横梁(6)上设有移动架(7)，所述移动架(7)与横梁(6)之间设有驱动机构，所述驱动机构控制移动架(7)沿着横梁(6)的长度方向来回移动，所述移动架(7)的底部设有打磨座(8)，所述打磨座(8)与移动架(7)呈l形结构，所述打磨座(8)朝向转动盘的一侧设有打磨头，所述打磨头至少设有两个，所述打磨头与移动架(7)之间设有转动机构，所述转动机构控制打磨头旋转对零件上端面打磨，所述打磨座(8)上设有侧打磨机构(9)，所述侧打磨机构(9)包括主动辊(10)、从动辊(11)、第四驱动电机(12)、打磨带(13)。2.根据权利要求1所述的一种自动化零件加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述移动架(7)的一侧设有抵持块(14)，所述抵持块(14)与横梁(6)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种自动化零件加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述驱动机构包括第三驱动电机、丝杠(15)，所述丝杠(15)的一端与第三驱动电机连接，所述丝杠(15)与移动架(7)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种自动化零件加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述打磨带(13)连接主动辊(10)、从动辊(11)，所述第四驱动电机(12)的输出端与主动辊(10)连接。5.根据权利要求1所述的一种自动化零件加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述打磨座(8)的一侧设有清洁刷(16)，所述清洁刷(16)朝向打磨带(13)设置。6.根据权利要求1所述的一种自动化零件加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述转动机构包括第五驱动电机(17)、主动齿(18)、从动齿(19)，所述第五驱动电机(17)设置在打磨座(8)上，所述主动齿(18)设置在第五驱动电机(17)的输出端，所述主动齿(18)与从动齿(19)啮合，所述打磨头通过连接轴与从动齿(19)连接。7.根据权利要求1所述的一种自动化零件加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述立柱(5)为伸缩缸结构。
技术总结
本实用新型公开了一种自动化零件加工用打磨抛光装置，包括工作台，工作台的底部设有支撑腿，所述工作台上设有支撑盘，所述支撑盘上设有夹持块，夹持块用于对零件进行锁紧，所述支撑盘与工作台转动连接，所述支撑盘与工作台之间设有第一驱动电机，工作台上转动设有立柱，所述立柱与工作台之间设有第二驱动电机，所述立柱为可伸缩结构，所述立柱的上端设有横梁，所述横梁上设有移动架。本实用新型与现有技术相比的优点在于：可以对零部件的表面和顶端进行打磨抛光，通过驱动机构控制移动架做直线运动，带动打磨头移动，转动机构带动多组打磨头同步运动，增大打磨面积和打磨效率。增大打磨面积和打磨效率。增大打磨面积和打磨效率。
技术研发人员：刘明会
受保护的技术使用者：深圳市金祥龙科技有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2022/12/6
再多了解一些
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