一种电子铝箔自动酸洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及电子铝箔生产技术领域，具体是涉及一种电子铝箔自动酸洗设备。


背景技术：

2.电子铝箔因其优良的特性，通常用作包装材料、绝热材料、装饰材料等，由于电子铝箔的各项性质，其被广泛运用在各行各业中。现有技术中酸洗是生产电子铝箔不可缺少的工序之一，通过将电子铝箔放在酸洗池中完成酸洗工作，但是现有技术的酸洗是依靠工人的经验来控制电子铝箔在酸洗池中被酸洗的时间长短，这种酸洗方式存在电子铝箔的某些表面没有被酸洗到位，酸洗不彻底的问题。
3.中国专利cn209144270u公开了一种电子铝箔酸洗设备，通过主动辊筒和从动辊筒将电子铝箔完全展开，并通过导向板导向，电子铝箔的外表面可以完全的泡在酸洗池的酸洗溶液中，从而可以避免电子铝箔酸洗不彻底的问题，通过调节变速器来控制主动辊筒的转速，可以控制电子铝箔酸洗时间的长短，从而避免电子铝箔酸洗的时间过长或过短的问题，但是该方案在使用过程中降低主动辊筒转速虽然使电子铝箔在酸洗池中的时间增加，但是这样便导致整个电子铝箔从主动辊筒上脱离的时间增加，继而降低了整体的加工效率。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种电子铝箔自动酸洗设备，通过移动组件和限位辊筒配合从而改变电子铝箔在酸洗池中的移动路径。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.提供一种电子铝箔自动酸洗设备，包括底座、限位辊筒、主动辊、从动辊、传动带和酸洗池，还包括移动组件，限位辊筒的数量为两个，两个限位辊筒的轴线平行，两个限位辊筒处于酸洗池正上方，移动组件固定设置在底座上，移动组件的输出端的移动方向与主动辊和从动辊之间的连线平行，移动组件的输出端数量为两个，限位辊筒能够旋转的与移动组件输出端连接。
7.优选的，移动组件包括固定条、第一螺纹杆、第一螺纹块、滑动块和弹簧，固定条固定设置在底座上，固定条的长度方向与主动辊和从动辊之间的连线平行，第一螺纹杆能够旋转的设置在固定条上，第一螺纹杆的轴线与固定条的长度方向平行，第一螺纹杆为双向螺纹杆，第一螺纹杆的两段螺纹上均螺纹连接有一个第一螺纹块，滑动块的数量为两个，滑动块与第一螺纹杆滑动连接，滑动块的滑动方向与第一螺纹杆的轴线平行，限位辊筒与滑动块活动连接，两个滑动块处于两个第一螺纹块之间，弹簧套设在第一螺纹杆上，弹簧处于两个滑动块之间。
8.优选的，移动组件还包括限位条，限位条与固定条滑动配合，限位条的滑动方向与底座的高度方向平行，限位条的数量为两个，滑动块上开设有配合限位条工作的固定孔。
9.优选的，固定条上固定设置有限位螺栓，限位螺栓的轴线与限位辊筒的轴线平行，限位条上开设有配合限位螺栓滑动的限位滑槽，限位滑槽的长度方向与底座的高度方向平行。
10.优选的，固定条上固定设置有限位板，限位板处于固定条上的中心位置，第一螺纹杆垂直贯穿限位板，两个滑动块分别设置在限位板的两端，弹簧的数量为两个，弹簧固定设置在限位板和滑动块之间。
11.优选的，移动组件还包括第二螺纹杆和第二螺纹块，第二螺纹杆能够旋转的设置在滑动块上，第二螺纹杆的轴线与底座的高度方向平行，第二螺纹块与第二螺纹杆螺纹连接，限位辊筒能够旋转的与第二螺纹块连接。
12.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
13.本实用新型通过移动组件和限位辊筒实现了改变电子铝箔在酸洗池中的移动路径的功能，从而改变电子铝箔与酸洗池中溶液的接触面积，使得无需改变主动辊的转速便可以调节电子铝箔的酸洗时间。
附图说明
14.图1是一种电子铝箔自动酸洗设备的立体示意图；
15.图2是一种电子铝箔自动酸洗设备的主视图；
16.图3是一种电子铝箔自动酸洗设备中移动组件的立体示意图；
17.图4是一种电子铝箔自动酸洗设备中移动组件的立体分解示意图；
18.图5是图4中a的局部放大示意图；
19.图6是图4中b的局部放大示意图。
20.图中标号为：
21.1-底座；
22.2-限位辊筒；
23.3-主动辊；
24.4-从动辊；
25.5-传动带；
26.6-酸洗池；
27.7-移动组件；
28.71-固定条；711-限位螺栓；712-限位板；
29.72-第一螺纹杆；
30.73-第一螺纹块；
31.74-滑动块；741-固定孔；
32.75-弹簧；
33.76-限位条；761-限位滑槽；
34.77-第二螺纹杆；
35.78-第二螺纹块。
具体实施方式
36.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
37.参见图1至图6所示，一种电子铝箔自动酸洗设备，包括底座1、限位辊筒2、主动辊3、从动辊4、传动带5和酸洗池6，还包括移动组件7，限位辊筒2的数量为两个，两个限位辊筒2的轴线平行，两个限位辊筒2处于酸洗池6正上方，移动组件7固定设置在底座1上，移动组件7的输出端的移动方向与主动辊3和从动辊4之间的连线平行，移动组件7的输出端数量为两个，限位辊筒2能够旋转的与移动组件7输出端连接。
38.将电子铝箔的一端固定设置在主动辊3上，随后使电子铝箔经过两个限位辊筒2的下方后固定在从动辊4上，控制两个限位辊筒2在水平面上进行相互远离的移动，当两个限位辊筒2移动到最大距离后固定限位辊筒2的位置，启动主动辊3，根据电子铝箔的状态旋转主动辊3的转速或者调节限位辊筒2的位置，相比较于现有技术，本技术的移动组件7和限位辊筒2配合从而改变电子铝箔在酸洗池6中的移动路径，从而改变电子铝箔与酸洗池6中溶液的接触面积的，使得无需改变主动辊3的转速便可以调节电子铝箔的酸洗时间。
39.参见图3至图6所示：移动组件7包括固定条71、第一螺纹杆72、第一螺纹块73、滑动块74和弹簧75，固定条71固定设置在底座1上，固定条71的长度方向与主动辊3和从动辊4之间的连线平行，第一螺纹杆72能够旋转的设置在固定条71上，第一螺纹杆72的轴线与固定条71的长度方向平行，第一螺纹杆72为双向螺纹杆，第一螺纹杆72的两段螺纹上均螺纹连接有一个第一螺纹块73，滑动块74的数量为两个，滑动块74与第一螺纹杆72滑动连接，滑动块74的滑动方向与第一螺纹杆72的轴线平行，限位辊筒2与滑动块74活动连接，两个滑动块74处于两个第一螺纹块73之间，弹簧75套设在第一螺纹杆72上，弹簧75处于两个滑动块74之间。
40.推动两个限位辊筒2相互靠近，此时弹簧75被压缩，将电子铝箔的一端固定设置在主动辊3上，随后使电子铝箔经过两个限位辊筒2的下方后固定在从动辊4上，释放两个限位辊筒2，弹簧75解除压缩状态提供弹力推动两个滑动块74带动限位辊筒2相互远离，滑动块74解除到第一螺纹块73后停止移动，相比较于现有技术，本技术的第一螺纹块73、滑动块74和弹簧75配合使得控制电子铝箔穿过限位辊筒2下方时能一次完成，从而避免控制电子铝箔分两次穿过限位辊筒2下方。
41.参见图3至图6所示：移动组件7还包括限位条76，限位条76与固定条71滑动配合，限位条76的滑动方向与底座1的高度方向平行，限位条76的数量为两个，滑动块74上开设有配合限位条76工作的固定孔741。
42.推动两个限位辊筒2相互靠近，此时弹簧75被压缩，滑动块74随着限位辊筒2的移动跟随移动，滑动块74移动到固定位置后使限位条76卡入至固定孔741中，此时限位辊筒2的位置被固定，控制电子铝箔经过两个限位辊筒2的下方，相比较于现有技术，本技术的限位条76和固定孔741配合使得两个滑动块74处于相互靠近的位置时被固定，从而减轻工作人员的操作负担。
43.参见图3至图6所示：固定条71上固定设置有限位螺栓711，限位螺栓711的轴线与限位辊筒2的轴线平行，限位条76上开设有配合限位螺栓711滑动的限位滑槽761，限位滑槽761的长度方向与底座1的高度方向平行。
44.滑动限位条76卡入或离开固定孔741，限位条76此时沿垂直方向进行移动，限位螺栓711接触限位滑槽761的端部，此时限位条76停止移动，相比较于现有技术，本技术的限位螺栓711和限位滑槽761对限位条76的移动范围进行限定，从而防止限位条76脱离与固定条71的连接。
45.参见图3至图6所示：固定条71上固定设置有限位板712，限位板712处于固定条71上的中心位置，第一螺纹杆72垂直贯穿限位板712，两个滑动块74分别设置在限位板712的两端，弹簧75的数量为两个，弹簧75固定设置在限位板712和滑动块74之间。
46.控制两个滑动块74相互靠近，弹簧75被压缩，此时由于限位板712的存在弹簧75的一端被固定，两个限位辊筒2可以稳定停留在酸洗池6的中心处，相比较于现有技术，本技术的限位板712对限位辊筒2相互靠近的固定位置进行限定，从而保证限位辊筒2相互靠近的位置不会发生改变。
47.参见图3至图6所示：移动组件7还包括第二螺纹杆77和第二螺纹块78，第二螺纹杆77能够旋转的设置在滑动块74上，第二螺纹杆77的轴线与底座1的高度方向平行，第二螺纹块78与第二螺纹杆77螺纹连接，限位辊筒2能够旋转的与第二螺纹块78连接。
48.旋转第二螺纹杆77，第二螺纹块78随着第二螺纹杆77的旋转沿垂直方向移动，限位辊筒2跟随第二螺纹块78进行移动，相比较于现有技术，本技术的第二螺纹杆77和第二螺纹块78使得限位辊筒2在垂直方向可以进行位置调节，从而再次增大了设备整体的调节范围。
49.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。