一种管件内部涂塑设备的制作方法

1.本实用新型涉及管件生产加工技术领域，尤其涉及一种管件内部涂塑设备。


背景技术：

2.管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，一些特殊领域的管件在生产加工时，需要在管件内壁涂上一层pe粉，而目前金属弯头或金属中空管件的内涂，是由传统的人工向管件内部倒入pe粉，然后堵住管件的两头，再用力晃动金属管件，使得pe粉在金属弯头内形成涂层。但是这样内涂的方式效率太低，且人工劳动强度大，因此本实用新型提出一种管件内部涂塑设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管件内部涂塑设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种管件内部涂塑设备，包括壳体，所述壳体为l形，且壳体内部底端一侧设有硫化桶，所述壳体顶壁且位于硫化桶正上方开设有两个圆形口，所述硫化桶内部设有两个抽吸管，且抽吸管顶端穿过圆形口延伸至壳体外，所述壳体内部顶端固定有回流桶，所述回流桶上表面固定有吸粉泵，所述吸粉泵的进料口和出料口分别连接有软管和排料管，所述壳体表面且靠近圆形口一侧设有控制面板，且控制面板上设有开关按钮。
5.进一步的，所述抽吸管顶端设有第一对接头，所述软管远离吸粉泵的一端穿过壳体并套接有第二对接头，从而可以将管体两端分别与第一对接头和第二对接头连接，实现内涂操作，并且第二对接头可以与软管之间实现拆卸，从而可以根据需要内涂的管件的尺寸来更换不同大小的第二对接头，与之对应的，可以直接更换带有尺寸不同的第一对接头的抽吸管插入硫化桶内。
6.进一步的，所述排料管远离吸粉泵的一端与回流桶内部连通，所述回流桶底端连接有回流管，且回流管另一端与硫化桶内部连通，使得内涂多余的pe粉可以通过排料管进入回流桶内，然后经过回流管回到硫化桶内部，实现循环使用。
7.进一步的，所述硫化桶底端一侧设有单向进气阀，保证在抽吸pe粉时，硫化桶内部有空气进入，并且单向进气阀可以防止pe粉泄漏。
8.进一步的，所述壳体内顶壁设有照明灯，且照明灯位于硫化桶内部，便于观察硫化桶内部pe粉的量。
9.进一步的，所述壳体下表面设有多个万向轮，便于对该设备进行移动。
10.进一步的，所述控制面板上设有指示灯，用于指示该设备的工作状态。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型在使用时，通过设置壳体，壳体内部底端设有硫化桶，硫化桶内部设有抽吸管，抽吸管顶端设有第一对接头，壳体内部顶端设有回流桶和吸粉泵，吸粉泵的抽吸端
通过软管连接有第二对接头，回流桶通过回流管与硫化桶连通，从而可以将刚刚喷涂加热出来的金属管件(温度在200-300度)放在第一对接头和第二对接头之间，然后启动吸粉泵对硫化桶内的pe粉进行抽吸，当pe粉经过管件内部后，就会在管件内壁上形成涂层，而多余的pe粉就会进入回流桶内，并最后通过回流管重新回到硫化桶，实现循环使用，该设备相比人工摇晃管件进行涂塑，大大提高了管件内壁涂塑效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体图；
14.图2为本实用新型的主剖图；
15.图3为本实用新型的a处放大图。
16.图例说明：
17.1、壳体；2、硫化桶；3、圆形口；4、抽吸管；5、第一对接头；6、单向进气阀；7、照明灯；8、回流桶；9、回流管；10、吸粉泵；11、软管；12、排料管；13、第二对接头；14、万向轮；15、开关按钮；16、指示灯。
具体实施方式
18.如图1-3所示，涉及一种管件内部涂塑设备，包括壳体1，壳体1为l形，且壳体1 内部底端一侧设有硫化桶2，壳体1顶壁且位于硫化桶2正上方开设有两个圆形口3，硫化桶2内部设有两个抽吸管4，且抽吸管4顶端穿过圆形口3延伸至壳体1外，壳体1 内部顶端固定有回流桶8，回流桶8上表面固定有吸粉泵10，吸粉泵10的进料口和出料口分别连接有软管11和排料管12，壳体1表面且靠近圆形口3一侧设有控制面板，且控制面板上设有开关按钮15。抽吸管4顶端设有第一对接头5，软管11远离吸粉泵10的一端穿过壳体1并套接有第二对接头13。壳体1下表面设有多个万向轮14。控制面板上设有指示灯16。
19.如图2所示，排料管12远离吸粉泵10的一端与回流桶8内部连通，回流桶8底端连接有回流管9，且回流管9另一端与硫化桶2内部连通。硫化桶2底端一侧设有单向进气阀6。壳体1内顶壁设有照明灯7，且照明灯7位于硫化桶2内部。
20.使用时：先打开控制面板上的开关按钮15，此时吸粉泵10开始吸气，接着将金属管件的一端对接在第一对接头5上(如果第一对接头5尺寸与管件不匹配，可以更换抽吸管4，保证抽吸管4顶端的第一对接头5能与管件匹配对接。同理，第二对接头13是套接在软管11上的，也可以根据管件尺寸进行更换)，然后拿取第二对接头13与管件另一端对接，此时硫化桶2内的pe粉会被吸粉泵10往上抽吸，由于金属管件时刚刚喷涂加热出来的，此时的温度在200度到300度之间，pe粉在经过管件内部时，遇热会附着在管件内壁，形成保护涂层，多余的pe粉被吸入回流桶8，接着通过回流管9重新回流到硫化桶2中，吸取几秒钟后，涂层形成完毕，此时拿掉第二对接头13放在一边，并拿开内涂完成的管件，准备下一个管件的内涂即可。由于壳体1内壁设有照明灯7，所以可以通过圆形口3直接看到硫化桶2内的pe粉的量，pe粉使用完毕时，可以直接从圆形口 3向硫化桶2内添加pe粉，此设备可以内涂各种密封的管状内涂层，简单方便效率高。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。


技术特征：
1.一种管件内部涂塑设备，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)为l形，且壳体(1)内部底端一侧设有硫化桶(2)，所述壳体(1)顶壁且位于硫化桶(2)正上方开设有两个圆形口(3)，所述硫化桶(2)内部设有两个抽吸管(4)，且抽吸管(4)顶端穿过圆形口(3)延伸至壳体(1)外，所述壳体(1)内部顶端固定有回流桶(8)，所述回流桶(8)上表面固定有吸粉泵(10)，所述吸粉泵(10)的进料口和出料口分别连接有软管(11)和排料管(12)，所述壳体(1)表面且靠近圆形口(3)一侧设有控制面板，且控制面板上设有开关按钮(15)。2.根据权利要求1所述的一种管件内部涂塑设备，其特征在于：所述抽吸管(4)顶端设有第一对接头(5)，所述软管(11)远离吸粉泵(10)的一端穿过壳体(1)并套接有第二对接头(13)。3.根据权利要求1所述的一种管件内部涂塑设备，其特征在于：所述排料管(12)远离吸粉泵(10)的一端与回流桶(8)内部连通，所述回流桶(8)底端连接有回流管(9)，且回流管(9)另一端与硫化桶(2)内部连通。4.根据权利要求1所述的一种管件内部涂塑设备，其特征在于：所述硫化桶(2)底端一侧设有单向进气阀(6)。5.根据权利要求1所述的一种管件内部涂塑设备，其特征在于：所述壳体(1)内顶壁设有照明灯(7)，且照明灯(7)位于硫化桶(2)内部。6.根据权利要求1所述的一种管件内部涂塑设备，其特征在于：所述壳体(1)下表面设有多个万向轮(14)。7.根据权利要求1所述的一种管件内部涂塑设备，其特征在于：所述控制面板上设有指示灯(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种管件内部涂塑设备，包括壳体，所述壳体为L形，且壳体内部底端一侧设有硫化桶，所述壳体顶壁且位于硫化桶正上方开设有两个圆形口，所述硫化桶内部设有两个抽吸管，且抽吸管顶端穿过圆形口延伸至壳体外。本实用新型中，设置有壳体、硫化桶、抽吸管、第一对接头、回流桶和第二对接头，从而可以将刚刚喷涂加热出来的金属管件(温度在200-300度)放在第一对接头和第二对接头之间，然后启动吸粉泵对硫化桶内的PE粉进行抽吸，当PE粉经过管件内部后，就会在管件内壁上形成涂层，而多余的PE粉就会进入回流桶内，并最后通过回流管重新回到硫化桶，实现循环使用，该设备相比人工摇晃管件进行涂塑，大大提高了管件内壁涂塑效率。率。率。


技术研发人员：张伟 马超
受保护的技术使用者：马超
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/6/9