一种转动式铺布机的制作方法

1.本实用新型属于铺布机械技术领域，具体涉及一种转动式铺布机。


背景技术：

2.目前，毛绒玩具、西裤等对布料面向和布料朝向有要求的行业中，经常要根据生产的需要进行加工物料，现有的铺布机操作流程有以下两种方式：其一铺布机将第一层布由前至后先铺到铺布平台上然后裁断，铺布机回到初始位置重复上述动作；其二铺布机将第一层布由前至后先铺到铺布平台上然后裁断，铺布机上设有翻面机构，将布料进行翻面然后由后至前铺回去。第一种铺布方式当铺的布料长度较长时，工作就非常的耗时，第二种铺布方式翻面机构结构复杂，需要等待将物料收卷收起再反卷放出去同时还需要进行定位，这样导致了多种材料不能铺，且不是卷料的也不能铺，有鉴于此，遂有了本方案的产生。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种转动式铺布机，其导布组件和压合放料组件能够转动适应多种不同的铺布模式。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种转动式铺布机，包括导布组件、压合放料组件、第一移动组件和转动组件，所述第一移动组件包括第一移动承载架和第一移动驱动体，所述导布组件、压合放料组件和转动组件安装在所述第一移动承载架上，所述转动组件包括转动承载座和转动驱动体，所述导布组件和压合放料组件安装在转动承载座上表面，所述转动承载座与第一移动承载架上表面转动连接，所述转动驱动体驱动转动承载座转动，所述铺布机还包括第二移动组件，所述第二移动组件用于驱动压合放料组件的上下移动。
5.进一步，所述转动驱动体包括第一电机和第一转动链轮，所述第一转动链轮转动连接在第一移动承载架的上表面，所述第一电机安装在所述第一移动承载架的下表面且输出端伸出第一移动承载架上表面，所述第一电机输出端设置有第二转动链轮，所述第一转动链轮和第二转动链轮通过链条传动，所述第一转动链轮与转动承载座固定连接。
6.进一步，第一转动链轮表面形成有第一限位孔，所述第一限位孔轴线与第一转动链轮轴线相重合，所述转动承载座下表面形成有第一凸台，所述第一凸台与第一限位块相适配，所述转动承载座与第一转动链轮螺栓连接。
7.进一步，所述压合放料组件位于导布组件的输出端一侧，所述压合放料组件包括两个第一安装板、两个第二安装板、第三安装板、固定限位柱、转动辊和两根展布辊，两个所述第一安装板分别连接在第一移动承载架的两个内侧壁，所述转动辊转动连接在两个第一安装板之间；
8.所述第二安装板包括转动部、过渡部和连接部，所述过渡部一端与转动部连接，所述过渡部另一端与连接部连接，所述转动部远离过渡部的一端与第一安装板转动连接，其一所述展布辊转动连接在两个转动部之间，另一所述展布辊转动连接在两个连接部之间；
9.所述固定限位柱安装在任一第一安装板朝内的一侧，所述第三安装板转动连接在第二安装板朝向第一安装板的一面，所述第三安装板形成有弧形卡口，所述弧形卡口与固定限位柱相适配，所述第三安装板驱动弧形卡口与固定限位柱相卡接或者分离。
10.进一步，所述第二安装板形成有向上延伸的第一把持部，所述第三安装板形成有向上延伸的第二把持部。进一步，所述第二移动组件包括两个第四安装板、多个第一齿轮、多个滚轮和第二电机，两个所述第四安装板安装在两个第一移动承载架的两个内侧壁，多个所述第一齿轮分为两排，两排所述第一齿轮分别转动连接在两个所述第四安装板朝内的一侧且上下间隔设置，多个所述滚轮分为两排，两排所述滚轮分别转动连接在两个所述第四安装板朝内的一侧且上下间隔设置，位于同一个所述第四安装板上的第一齿轮和滚轮左右间隔设置，所述第一安装板朝外的一面形成有凸条，所述凸条形成有第一齿排，所述凸条位于第一齿轮和滚轮之间，所述第一齿排与第一齿轮相啮合，所述滚轮与凸条表面相贴合，所述第二电机驱动任一第一齿轮进行转动。
11.进一步，所述第一移动驱动体包括第三电机、第一螺杆和移动轮，所述第一移动承载架的两个外侧壁分别设置有两个移动轮，所述移动轮的最低点低于第一移动承载架的下表面，所述第一螺杆转动连接在第一移动承载架内侧，所述第一螺杆的两端分别伸出所述第一移动承载架的两个侧壁，所述第一螺杆周面设置有驱动齿轮，所述第三电机输出端设置有第二齿轮，所述第二齿轮与驱动齿轮相啮合，所述第一螺杆两端设置有第三转动链轮，所述移动轮朝外的一侧设置有第四转动链轮，所述第三转动链轮和两个第四转动链轮之间通过链条连接。
12.进一步，所述第一移动驱动体还包括张紧链轮，所述张紧链轮位于两个第四转动链轮之间，所述张紧链轮位于第三转动链轮和第四转动链轮之间，所述第三转动链轮、两个第四转动链轮和张紧链轮之间通过链条连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.1.本实用新型通过设置转动驱动体驱动转动承载座带着导布组件和压合放料组件进行转动，使得铺布机在铺设有面料面向和面料朝向要求时不用回卷布料，只需要转动导布组件和压合放料组件使得布料朝向面发生变化，然后反向进行铺设即可。
15.2.设置第二移动组件，通过第二移动组件用于驱动压合放料组件的上下移动，保证压合放料组件在转动时候不会与第一移动承载架发生干涉。
附图说明
16.图1为本实用新型一种转动式铺布机的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型中第一移动组件和第二移动组件的局部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型中压合放料组件的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型中第二移动组件的局部放大结构示意图；
20.图5为本实用新型中第二安装板和第三安装板的立体结构示意图；
21.图6为本实用新型中第二移动组件的简化结构示意图；
22.图7为本实用新型中的侧视结构示意图；
23.图8为本实用新型中第一移动驱动体的局部放大结构示意图；
24.图9为本实用新型中的仰视结构示意图；
25.图10为本实用新型中第三电机和转动驱动体的局部放大结构示意图；
26.图11为本实用新型中转动组件的俯视结构示意图；
27.图12为本实用新型中第一转动链轮和第二转动链轮的局部放大结构示意图；
28.图13为本实用新型中第一安装板、第二安装板和第三安装板另一个方向的立体结构示意图；
29.图14为本实用新型中第一安装板、第二安装板和第三安装板的局部放大立体结构示意图；
30.图15为本实用新型第一安装板和凸条的局部立体结构示意图。
31.图中标记：1、导布组件；
32.2、压合放料组件；21、第一安装板；211、凸条；2111、第一齿排；22、第二安装板；221、转动部；222、过渡部；223、连接部；224、第一把持部；23、第三安装板；231、弧形卡口；232、第二把持部；24、固定限位柱；25、转动辊；26、展布辊；
33.3、第一移动组件；31、第一移动承载架；32、第一移动驱动体；321、第三电机；3211、第二齿轮；322、第一螺杆；3221、驱动齿轮；3222、第三转动链轮；323、移动轮；3231、第四转动链轮；324、张紧链轮；
34.4、转动组件；41、转动承载座；42、转动驱动体；421、第一电机；4211、第二转动链轮；422、第一转动链轮；
35.5、第二移动组件；51、第四安装板；52、第一齿轮；53、滚轮；54、第二电机。
具体实施方式
36.为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
37.如图1-15所示，本实施例提供一种转动式铺布机，包括导布组件1、压合放料组件2、第一移动组件3、第二移动组件5和转动组件4。
38.第一移动组件3包括第一移动承载架31和第一移动驱动体32，导布组件1、压合放料组件2和转动组件4安装在第一移动承载架31上，导布组件1包括多根引导辊。
39.第一移动驱动体32包括第三电机321、第一螺杆322、张紧链轮324和移动轮323，第一移动承载架31的两个外侧壁分别设置有两个移动轮323，移动轮323的最低点低于第一移动承载架31的下表面，第一螺杆322转动连接在第一移动承载架31内侧，第一螺杆322的两端分别伸出第一移动承载架31的两个侧壁，第一螺杆322周面设置有驱动齿轮3221，第三电机321输出端设置有第二齿轮3211，第二齿轮3211与驱动齿轮3221相啮合，第一螺杆322两端设置有第三转动链轮3222，移动轮323朝外的一侧设置有第四转动链轮3231，张紧链轮324位于两个第四转动链轮3231之间，张紧链轮324位于第三转动链轮3222和第四转动链轮3231之间，第三转动链轮3222、两个第四转动链轮3231和张紧链轮324之间通过链条连接。
40.转动组件4包括转动承载座41和转动驱动体42，导布组件1和压合放料组件2安装在转动承载座41上表面，转动承载座41与第一移动承载架31上表面转动连接，转动驱动体42驱动转动承载座41转动，转动驱动体42包括第一电机421和第一转动链轮422，第一转动链轮422转动连接在第一移动承载架31的上表面，第一电机421安装在第一移动承载架31的下表面且输出端伸出第一移动承载架31上表面，第一电机421输出端设置有第二转动链轮
4211，第一转动链轮422和第二转动链轮4211通过链条传动，第一转动链轮422与转动承载座41固定连接，具体地，第一转动链轮422表面形成有第一限位孔，第一限位孔轴线与第一转动链轮422轴线相重合，转动承载座41下表面形成有第一凸台，第一凸台与第一限位块相适配，转动承载座41与第一转动链轮422螺栓连接。
41.压合放料组件2位于导布组件1的输出端一侧，压合放料组件2的输出端装设有裁切组件，从压合放料组件2输出端拉出的布料需要经过裁切组件的输出端，压合放料组件2包括两个第一安装板21、两个第二安装板22、第三安装板23、固定限位柱24、转动辊25和两根展布辊26，两个第一安装板21分别连接在第一移动承载架31的两个内侧壁，转动辊25转动连接在两个第一安装板21之间；第二安装板22包括转动部221、过渡部222和连接部223，过渡部222一端与转动部221连接，过渡部222另一端与连接部223连接，转动部221远离过渡部222的一端与第一安装板21转动连接，第二安装板22形成有向上延伸的第一把持部224，第一把持部224位于过渡部222侧壁，其一展布辊26转动连接在两个转动部221之间，另一展布辊26转动连接在两个连接部223之间；固定限位柱24安装在任一第一安装板21朝内的一侧，第三安装板23转动连接在第二安装板22朝向第一安装板21的一面，第三安装板23形成有弧形卡口231，弧形卡口231与固定限位柱24相适配，第三安装板23驱动弧形卡口231与固定限位柱24相卡接或者分离，第三安装板23形成有向上延伸的第二把持部232。
42.在牵引布料时，握住第一把持部224和第二把持部232，第二把持部232在握力的作用下，弧形卡口231与固定限位柱24分离，将第二安装板22朝外进行翻转，布料从导布组件1牵引下来，绕过转动辊25后，第二安装板22复位，第二把持部232的弧形卡口231与固定限位柱24卡合，将布料牵引出来绕过两根展布辊26后从裁切组件的输出端放出。
43.第二移动组件5用于驱动压合放料组件2和裁切组件的上下移动，裁切组件也安装在第三安装板23之间。具体地，第二移动组件5包括两个第四安装板51、多个第一齿轮52、多个滚轮53和第二电机54，两个第四安装板51安装在两个第一移动承载架31的两个内侧壁，多个第一齿轮52分为两排，两排第一齿轮52分别转动连接在两个第四安装板51朝内的一侧且上下间隔设置，多个滚轮53分为两排，两排滚轮53分别转动连接在两个第四安装板51朝内的一侧且上下间隔设置，位于同一个第四安装板51上的第一齿轮52和滚轮53左右间隔设置，第一安装板21朝外的一面形成有凸条211，凸条211形成有第一齿排2111，凸条211位于第一齿轮52和滚轮53之间，第一齿排2111与第一齿轮52相啮合，滚轮53与凸条211表面相贴合，第二电机54驱动任一第一齿轮52进行转动，通过第二电机54驱动第一齿轮52转动，由于第一齿轮52与凸条211的第一齿排2111啮合，从而带动凸条211向上移动或者向下移动，最终实现压合放料组件2的上下移动。通过第二移动组件5用于驱动压合放料组件2的上下移动，保证压合放料组件2在转动时候不会与第一移动承载架31发生干涉。
44.本方案铺布机能够实现多种不同需求的铺布方式，包括以下列举的几项但不仅仅局限于一下几项：
45.单层铺布，由第一移动驱动体32带动第一移动承载架31在铺布平台上进行前后移动且进行铺布然后进行裁切即可实现。
46.双层铺布：当铺布长度较短时，由第一移动驱动体32带动第一移动承载架31在铺布平台上进行前后移动实现第一层铺布然后进行裁切，然后回到初始位置重复上述动作再铺一层即可。当铺布长度较长时，由第一移动驱动体32带动第一移动承载架31在铺布平台
上进行前后移动，转动组件4驱动转动承载座41转动，从而带动导布组件1、压合放料组件2和裁切组件进行180
°
转向，然后从铺的第一层布的前端往后端进行铺布然后裁切实现二次铺布。
47.对面对毛向铺布：由第一移动驱动体32带动第一移动承载架31在铺布平台上进行前后移动实现第一层铺布然后进行裁切，然后由第一移动驱动体32带动第一移动承载架31从前往后移动，完成铺布。
48.以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。