一种折叠式包装盒的制作方法

1.本实用新型涉及包装盒技术领域，具体为一种折叠式包装盒。


背景技术：

2.包装盒是用于包装运输物品的装置，但现有的包装盒仍然存在不足之处，具体为：包装盒一般都是使用胶水将多组纸板粘接在一起拼接制成，但组装好的包装盒体积较大，运输不方便。
3.因此，需要一种折叠式包装盒来解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种折叠式包装盒，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种折叠式包装盒，包括包装盒，所述包装盒由底面板、侧面板、前面板、后面板以及盖板组成，所述侧面板与前面板以及后面板与侧面板之间均通过固定机构相连接，所述盖板的顶部安装有卡板，所述盖板的内部且在远离卡板位置处开设有卡槽；
7.所述固定机构包括活动连接在侧面板内壁的固定块，所述包装盒的外壁且在固定块对应位置处滑动连接有连接板，所述连接板的外壁且在靠近固定块位置处固定连接有定位销，所述固定块的内部且在定位销对应位置处固定连接有连接套筒，所述连接套筒的内部滑动连接有托板，所述托板的外壁且在靠近定位销位置处滑动连接有夹紧球，所述托板的外壁且在远离夹紧球一侧固定连接有压紧弹簧，所述连接板的外壁活动连接有磁石。
8.作为本实用新型优选的方案，所述包装盒和卡板由瓦楞纸板制成，所述侧面板、前面板以及后面板均固定连接在底面板的外壁。
9.作为本实用新型优选的方案，所述盖板和卡板均设置有两组，且两组盖板分别固定连接在前面板和后面板顶部，所述卡槽的形状与卡板的形状相适配，所述卡板为c字形结构设计。
10.作为本实用新型优选的方案，所述固定块、连接套筒、托板均由abs塑料制成，所述夹紧球、连接板以及定位销均由不锈钢制成，所述定位销、连接套筒、夹紧球以及压紧弹簧均设置有多组。
11.作为本实用新型优选的方案，所述连接套筒为锥形结构设计，所述定位销的外壁喷涂有防滑涂料，所述固定块和连接板的长度与包装盒的高度相适配。
12.作为本实用新型优选的方案，所述固定块为三角形结构设计，所述压紧弹簧与固定块的连接方式为固定连接，所述定位销依次贯穿包装盒、连接套筒以及托板并延伸至固定块内。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设计一种折叠式包装盒，利用该装置中的固定机构来拼接
固定盒，当需要折叠包装盒，工人将卡板从卡槽中取出，将前面板和后面板上的盖板分开，再取下连接板上的磁石，并将磁石放置在固定块的外壁，磁石会通过磁场吸引夹紧球，夹紧球在磁力吸引下向内移动，夹紧球会推动托板移动，托板和夹紧球移动到连接套筒的内部深处，连接套筒不再限制夹紧球移动，夹紧球可以在托板上滚动，夹紧球不再夹紧定位销，工人拉动连接板，连接板会带动定位销向外移动，定位销从固定块中抽出，定位销不再将前面板、后面板以及侧面板组装在一起，工人可将前面板、后面板以及侧面板折叠放置在底面板上，从而将包装盒折叠起来，减小包装盒体积，解决了包装盒一般都是使用胶水将多组纸板粘接在一起拼接制成，但组装好的包装盒体积较大，运输不方便的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型后面板处局部俯视截面图；
17.图3为本实用新型卡板立体结构示意图。
18.图中：1、包装盒；2、固定机构；3、卡板；4、卡槽；101、底面板；102、侧面板；103、前面板；104、后面板；105、盖板；201、固定块；202、连接块；203、定位销；204、连接套筒；205、托板；206、夹紧球；207、压紧弹簧；208、磁石。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种折叠式包装盒，包括包装盒1，包装盒1由底面板101、侧面板102、前面板103、后面板104以及盖板105组成，侧面板102与前面板103以及后面板104与侧面板102之间均通过固定机构2相连接，盖板105的顶部安装有卡板3，盖板105的内部且在远离卡板3位置处开设有卡槽4；
25.其中包装盒1和卡板3由瓦楞纸板制成，瓦楞纸制成的包装盒1具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，侧面板102、前面板103以及后面板104均固定连接在底面板101的外壁，盖板105和卡板3均设置有两组，且两组盖板105分别固定连接在前面板103和后面板104顶部，卡槽4的形状与卡板3的形状相适配，卡板3为c字形结构设计；
26.在该实施例中，参考图1和图2，固定机构2包括活动连接在侧面板102内壁的固定块201，包装盒1的外壁且在固定块201对应位置处滑动连接有连接板202，连接板202的外壁且在靠近固定块201位置处固定连接有定位销203，固定块201的内部且在定位销203对应位置处固定连接有连接套筒204，连接套筒204的内部滑动连接有托板205，托板205的外壁且在靠近定位销203位置处滑动连接有夹紧球206，托板205的外壁且在远离夹紧球206一侧固定连接有压紧弹簧207，连接板202的外壁活动连接有磁石208；
27.其中固定块201、连接套筒204、托板205均由abs塑料制成，abs塑料制成的固定块201质量较轻，分别工人移动，夹紧球206、连接板202以及定位销203均由不锈钢制成，不锈钢制成的夹紧球206和定位销203结构强度较高，使用寿命较长，定位销203、连接套筒204、夹紧球206以及压紧弹簧207均设置有多组，连接套筒204为锥形结构设计，定位销203的外壁喷涂有防滑涂料，固定块201和连接板202的长度与包装盒1的高度相适配，固定块201为三角形结构设计，压紧弹簧207与固定块201的连接方式为固定连接，定位销203依次贯穿包装盒1、连接套筒204以及托板205并延伸至固定块201内，当需要折叠包装盒1，工人取下连接板202上的磁石208，并将磁石208放置在固定块201的外壁，磁石208会通过磁场吸引夹紧球206，夹紧球206在磁力吸引下向内移动，夹紧球206会推动托板205移动，托板205和夹紧球206移动到连接套筒204的内部深处，连接套筒204不再限制夹紧球206移动，夹紧球206可以在托板205上滚动，夹紧球206不再夹紧定位销203，工人拉动连接板202，连接板202会带动定位销203向外移动，定位销203从固定块201中抽出，定位销203不再将前面板103、后面板104以及侧面板102组装在一起，工人可将前面板103、后面板104以及侧面板102折叠放置在底面板101上，从而将包装盒1折叠起来，减小包装盒1体积。
28.本实用新型工作流程：使用本方案设计的折叠式包装箱装置在工作时，当需要折叠包装盒1，工人将卡板3从卡槽4中取出，将前面板103和后面板104上的盖板105分开，再取下连接板202上的磁石208，并将磁石208放置在固定块201的外壁，磁石208会通过磁场吸引夹紧球206，夹紧球206在磁力吸引下向内移动，夹紧球206会推动托板205移动，托板205和夹紧球206移动到连接套筒204的内部深处，连接套筒204不再限制夹紧球206移动，夹紧球206可以在托板205上滚动，夹紧球206不再夹紧定位销203，工人拉动连接板202，连接板202会带动定位销203向外移动，定位销203从固定块201中抽出，定位销203不再将前面板103、后面板104以及侧面板102组装在一起，工人可将前面板103、后面板104以及侧面板102折叠放置在底面板101上，从而将包装盒1折叠起来，减小包装盒1体积，组装时，工人将前面板103、后面板104以及侧面板102从底面板101上竖起来，将固定块201和连接板202放回原位，定位销203重新插入连接套筒204内，定位销203会穿过托板205，工人将磁石208从固定块201上取下，磁石208不再吸住夹紧球206，压紧弹簧207会推动托板205向外移动，托板205会带动夹紧球206向外移动，夹紧球206移动时，连接套筒204会挤压夹紧球206，使夹紧球206靠近定位销203，夹紧球206会夹住定位销203，定位销203将前面板103、后面板104以及侧面板102拼接固定在一起，从而将包装盒1重新组装好。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。