一种方形金属管材表面处理用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属管材表面抛光领域，具体为一种方形金属管材表面处理用抛光装置。


背景技术：

2.在生产方形金属管材的时候，往往需要对方形金属管材进行抛光处理，从而达到使用的标准，但是现有的抛光设备功能比较单一，灵活性差，往往只能进行单面抛光处理，不仅效率低，速度慢，灵活性差，而且往往需要人工还需要推动管材进行移动，才能实现流动抛光，增加人工成本，而且推动的时候，还需要人力，现有的抛光设备，不能对不同宽度大小的方形金属管材进行抛光处理，不方便人们使用，为此提供了一种方形金属管材表面处理用抛光装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种方形金属管材表面处理用抛光装置，以解决上述背景技术提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方形金属管材表面处理用抛光装置，包括抛光台，所述抛光台的顶部两侧均安装有侧板，所述侧板的一端侧面上安装有第一液压缸，所述第一液压缸的一端安装有第一抛光轮固定架，所述抛光台的顶部安装有第三抛光轮固定架，所述第三抛光轮固定架的顶部两侧均安装有第二液压缸，所述第二液压缸的顶部安装有第二抛光轮固定架，所述侧板的顶部设有活动槽，所述活动槽的内部设有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的一端连接有轴承，所述螺纹丝杆的另一端连接有第二齿轮箱，所述第二齿轮箱的侧面安装有第二电机，所述螺纹丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端安装有夹板。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二抛光轮固定架和第三抛光轮固定架的一端均通过螺栓安装有第三齿轮箱，所述第三齿轮箱的侧面上通过螺栓安装有第三电机，第二抛光轮的一端与第三齿轮箱内的齿轮固定相连，第二抛光轮的另一端与第二抛光轮固定架和第三抛光轮固定架上的轴承相连。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二液压缸通过螺栓安装在第三抛光轮固定架的两端上，所述第二抛光轮固定架通过螺栓安装在第二液压缸的顶部上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一液压缸通过螺栓安装在侧板的侧面上，所述第一抛光轮固定架通过螺栓安装在第一液压缸的一端上，所述抛光台的底部安装有液压油泵和液压油箱，所述液压油泵通过液压油管分别与液压油箱、第一液压缸和第二液压缸相连。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一抛光轮固定架的顶部通过螺栓安装有第一齿轮箱，所述第一齿轮箱的顶部安装有第一电机，所述第一齿轮箱的底部连接有第一抛光轮，所述第一抛光轮的底部与第一抛光轮固定架上的轴承相连。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二齿轮箱通过螺栓安装在活动槽的一端上，所述第二电机通过螺栓安装在第二齿轮箱的侧面上，所述螺纹丝杆的一端与第二齿轮箱内的齿轮固定相连，所述滑块与螺纹丝杆通过螺纹相连，所述电动伸缩杆通过螺栓安装在滑块上，所述夹板通过螺栓安装在电动伸缩杆的一端上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛光台上安装有电源控制箱，所述电源控制箱分别与第一电机、第二电机、第三电机和液压油泵电性连接。
11.本实用新型的有益效果是：该抛光装置可以同时对方形金属管材的四个侧面进行抛光处理，无需人工推动管材移动，可以实现自动移动，提高抛光效率，节约时间，而且还能对不同宽度和长度的方形金属管材进行抛光处理，灵活性强，降低人工成本，方便人们操作使用。
附图说明
12.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
13.图2为本实用新型抛光轮固定架的结构示意图。
14.图中：抛光台1、第二抛光轮固定架2、第一抛光轮固定架3、第一液压缸4、第一齿轮箱5、第一电机6、第一抛光轮7、滑块8、电动伸缩杆9、夹板10、活动槽11、螺纹丝杆12、第二齿轮箱13、第二电机14、轴承15、侧板16、第三抛光轮固定架17、第二液压缸18、第二抛光轮19、第三齿轮箱20、第三电机21。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
16.实施例：请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种方形金属管材表面处理用抛光装置，包括抛光台1，抛光台1的顶部两侧均安装有侧板16，侧板16的一端侧面上安装有第一液压缸4，第一液压缸4的一端安装有第一抛光轮固定架3，抛光台1的顶部安装有第三抛光轮固定架17，第三抛光轮固定架17的顶部两侧均安装有第二液压缸18，第二液压缸18的顶部安装有第二抛光轮固定架2，侧板16的顶部设有活动槽11，活动槽11的内部设有螺纹丝杆12，螺纹丝杆12的一端连接有轴承15，螺纹丝杆12的另一端连接有第二齿轮箱13，第二齿轮箱13的侧面安装有第二电机14，螺纹丝杆12上螺纹连接有滑块8，滑块8的顶部安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的一端安装有夹板10。
17.第二抛光轮固定架2和第三抛光轮固定架17的一端均通过螺栓安装有第三齿轮箱20，第三齿轮箱20的侧面上通过螺栓安装有第三电机21，第二抛光轮19的一端与第三齿轮箱20内的齿轮固定相连，第二抛光轮19的另一端与第二抛光轮固定架2和第三抛光轮固定架17上的轴承相连，利用第三电机21通电工作从而带动第二抛光轮19高速旋转，实现抛光。
18.第二液压缸18通过螺栓安装在第三抛光轮固定架17的两端上，第二抛光轮固定架2通过螺栓安装在第二液压缸18的顶部上。
19.第一液压缸4通过螺栓安装在侧板16的侧面上，第一抛光轮固定架3通过螺栓安装在第一液压缸4的一端上，抛光台1的底部安装有液压油泵和液压油箱，液压油泵通过液压
油管分别与液压油箱、第一液压缸4和第二液压缸18相连，利用液压油泵分别给第一液压缸4和第二液压缸18供油或抽油，从而实现第一液压缸4和第二液压缸18伸缩。
20.第一抛光轮固定架3的顶部通过螺栓安装有第一齿轮箱5，第一齿轮箱5的顶部安装有第一电机6，第一齿轮箱5的底部连接有第一抛光轮7，第一抛光轮7的底部与第一抛光轮固定架3上的轴承相连，利用第一抛光轮7可以对材料的两侧进行抛光处理。
21.第二齿轮箱13通过螺栓安装在活动槽11的一端上，第二电机14通过螺栓安装在第二齿轮箱13的侧面上，螺纹丝杆12的一端与第二齿轮箱13内的齿轮固定相连，滑块8与螺纹丝杆12通过螺纹相连，电动伸缩杆9通过螺栓安装在滑块8上，夹板10通过螺栓安装在电动伸缩杆9的一端上，利用电动伸缩杆9推动夹板10移动，从而对不同宽度的材料进行夹住固定。
22.抛光台1上安装有电源控制箱，电源控制箱分别与第一电机6、第二电机14、第三电机21和液压油泵电性连接，利用电源控制箱上的电源开关接通第一电机6、第二电机14、第三电机21和液压油泵的电源，使其通电工作。
23.工作原理：一种方形金属管材表面处理用抛光装置，包括抛光台1，使用的时候，根据方形金属管材的大小，从而通过电源控制箱上的控制开关接通液压油泵的电源，利用液压油泵对第一液压缸4和第二液压缸18进行抽油或者供油，从而实现第一液压缸4和第二液压缸18伸缩，调节第二抛光轮固定架2和第三抛光轮固定架17之间的距离，调节两个第一抛光轮固定架3之间的距离，第二抛光轮固定架2上的抛光轮可以对材料的顶部进行抛光处理，第三抛光轮固定架17上的抛光轮可以对材料的底部进行抛光处理，第一抛光轮固定架3上的抛光轮可以对材料的两侧均抛光处理，具体的通过接通第一电机6和第三电机21的电源，从而带动齿轮箱内的齿轮转动，从而带动第一抛光轮7和第二抛光轮19高速转动，利用第一抛光轮7和第二抛光轮19对材料表面进行抛光处理，抛光的时候，只需要将材料伸出第一抛光轮固定架3的一侧，然后通过电动伸缩杆9通电工作，从而推动夹板10相互靠近，对材料进行夹住，然后再利用第二电机14通电工作从而带动第二齿轮箱13内的齿轮转动，从而带动螺纹丝杆12转动，利用螺纹丝杆12转动从而让滑块8在活动槽11内向前移动，带动材料向前移动，让材料通过抛光设备，实现快速自动抛光，提高抛光效率，节约时间，方便人们操作使用。
24.该抛光装置可以同时对方形金属管材的四个侧面进行抛光处理，无需人工推动管材移动，可以实现自动移动，提高抛光效率，节约时间，而且还能对不同宽度和长度的方形金属管材进行抛光处理，灵活性强，降低人工成本，方便人们操作使用。
25.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。