一种竹条加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹条加工装置领域，特别是涉及一种竹条加工装置。


背景技术：

2.竹材加工过程中，通常需要在刨床上对竹材粗胚的侧面进行刨削加工，现有的竹材加工用刨床结构复杂、功能单一并且可操作性较差，无法满足竹材的加工需要，并且材料浪费严重。基于此，提供一种节约用材、可调性好的竹条加工装置是十分必要的。
3.而现有的工作人员在对竹条进行分片操作时，还是采用以前的老方法，采用月牙状的篾刀将竹条从中部劈开口子，之后将通过口子将一块竹条分割为两条，该方法在使用时，首先危险性较大，其次工作效率有限，对竹条的加工生产影响较大。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种竹条加工装置，通过设置的两组滚轮结构，使用者可以将竹条通过上料口递进，通过粗糙的顶端滚轮结构，将竹条向内部驱动，而滚轮结构通过驱动电机-转轮-传动轴对滚轮结构进行旋转驱动，进而使得竹条与末端的篾刀接触，横向固定的篾刀可以将竹条从中部劈开，分割为上下两部分，方便竹条的加工操作，本装置较与现有结构，本装置可以快速将竹条进行分割，解放劳动力，并提高分片的效率，减少工作人员的体力消耗，具有较强的实用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种竹条加工装置，包括底架，所述底架的顶端设置有电机箱和分片装置，所述分片装置中包括四组立柱、四组定位框、两组滚轮和传动轴，所述立柱两两对立设置，四组所述定位框设置于同侧两组立柱内，且同侧所述立柱上下对立设置两组定位框，两组所述滚轮的两侧均活动设置于定位框内，每组所述滚轮的一端与传动轴固定连接，每组所述传动轴的一端与电机箱传动固定，且所述电机箱内设置有一组齿轮组，所述电机箱的一端与转轮固定连接，所述转轮的一端通过皮带与底端的驱动电机的输出端固定连接，顶端所述定位框的顶端固定有弹簧，所述弹簧的顶端与压板固定连接，所述压板的顶端与立柱的顶端之间固定有螺杆，两组所述滚轮之间的两侧分别设置有刀架和上料口。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀架和上料口的两端均与立柱固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀架的内侧固定有篾刀，且所述上料口的内侧为外低内高的倾斜结构。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，每组所述定位框的中部均固定有轴承结构。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧并排设置有三组，所述压板的两端与立柱的两侧壁固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，底端两组所述定位框均与立柱的内侧壁固
定连接，顶端两组所述定位框为活动设置，通过压板和弹簧与立柱固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，顶端所述滚轮表面为粗糙结构，底端所述滚轮为光面。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、本装置中，通过设置的两组滚轮结构，使用者可以将竹条通过上料口递进，通过粗糙的顶端滚轮结构，将竹条向内部驱动，而滚轮结构通过驱动电机-转轮-传动轴对滚轮结构进行旋转驱动，进而使得竹条与末端的篾刀接触，横向固定的篾刀可以将竹条从中部劈开，分割为上下两部分，方便竹条的加工操作，本装置较与现有结构，本装置可以快速将竹条进行分割，解放劳动力，并提高分片的效率，减少工作人员的体力消耗，具有较强的实用性。
14.2、本装置中，通过设置的两组滚轮和多组弹簧结构，本装置可用于不同尺寸的竹条的分片操作，顶端的定位框结构活动设置于立柱内，首先可通过弹簧结构自行调整与底端的滚轮之间的距离，其次亦可减小与顶端的压板之间的碰撞，减小噪音产生。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图之一；
16.图2为本实用新型的结构示意图之二；
17.图3为本实用新型的分片装置的结构示意图。
18.其中：1、底架；2、驱动电机；3、电机箱；31、转轮；4、分片装置；41、立柱；42、滚轮；43、定位框；44、传动轴；45、弹簧；46、压板；47、螺杆；5、上料口；6、刀架。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1-3所示，本实用新型提供一种竹条加工装置，包括底架1，底架1的顶端设置有电机箱3和分片装置4，分片装置4中包括四组立柱41、四组定位框43、两组滚轮42和传动轴44，立柱41两两对立设置，四组定位框43设置于同侧两组立柱41内，且同侧立柱41上下对立设置两组定位框43，两组滚轮42的两侧均活动设置于定位框43内，每组滚轮42的一端与传动轴44固定连接，每组传动轴44的一端与电机箱3传动固定，且电机箱3内设置有一组齿轮组，电机箱3的一端与转轮31固定连接，转轮31的一端通过皮带与底端的驱动电机2的输出端固定连接，顶端定位框43的顶端固定有弹簧45，弹簧45的顶端与压板46固定连接，压板46的顶端与立柱41的顶端之间固定有螺杆47，两组滚轮42之间的两侧分别设置有刀架6和上料口5。
22.通过设置的两组滚轮42和多组弹簧45结构，本装置可用于不同尺寸的竹条的分片
操作，顶端的定位框43结构活动设置于立柱41内，首先可通过弹簧45结构自行调整与底端的滚轮42之间的距离，其次亦可减小与顶端的压板46之间的碰撞，减小噪音产生。
23.在其他实施例中，刀架6和上料口5的两端均与立柱41固定连接。
24.通过设置的两组滚轮42结构，使用者可以将竹条通过上料口5递进，通过粗糙的顶端滚轮42结构，将竹条向内部驱动，而滚轮42结构通过驱动电机2-转轮31-传动轴44对滚轮42结构进行旋转驱动，进而使得竹条与末端的篾刀接触，横向固定的篾刀可以将竹条从中部劈开，分割为上下两部分，方便竹条的加工操作，本装置较与现有结构，本装置可以快速将竹条进行分割，解放劳动力，并提高分片的效率，减少工作人员的体力消耗，具有较强的实用性。
25.在其他实施例中，刀架6的内侧固定有篾刀，且上料口5的内侧为外低内高的倾斜结构。
26.在其他实施例中，每组定位框43的中部均固定有轴承结构。
27.在其他实施例中，弹簧45并排设置有三组，压板46的两端与立柱41的两侧壁固定连接，底端两组定位框43均与立柱41的内侧壁固定连接，顶端两组定位框43为活动设置，通过压板46和弹簧45与立柱41固定连接，顶端滚轮42表面为粗糙结构，底端所述滚轮42为光面。粗糙的顶端滚轮42可将竹条向前带动，而由于需要适应不同尺寸的竹条，所以顶端滚轮42与立柱41之间保持活动设置的特点，在顶端的滚轮42受竹条挤压而上下颠的时候，可通过弹簧45减小位移量，而产生的位移可通过传动轴44向电机箱3传递，由于电机箱3内为一组齿轮，故不会对结构和传动效果产生影响，而若弹簧44装在底端滚轮42上，可能会对竹条的分片操作产生影响，造成切割不均匀的现象。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。