一种用于家具板材加工的压刨机的制作方法

1.本技术涉及家具板材加工技术领域，尤其涉及一种用于家具板材加工的压刨机。


背景技术：

2.在家具板材加工中，压刨机的用途最广泛，在加工板材时板材木屑往往会使压刨机发生故障，因此板材木屑的处理极为重要，现有的压刨机中没有将木屑的处理与动力装置电机分开，所以易造成木屑进入电机，使电机发生故障，使得整个压刨机无法正常工作。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供了一种用于家具板材加工的压刨机，用以解决现有的压刨机中没有将木屑的处理与动力装置电机分开，所以易造成木屑进入电机，使电机发生故障，使得整个压刨机无法正常工作的技术问题。
4.有鉴于此，本技术提供了一种用于家具板材加工的压刨机，包括底座、置材板、刨材机构和排屑装置，所述置材板与底座通过支撑柱连接，所述置材板中部设有矩形通孔，所述刨材机构包括机构壳体、电机和刨具，所述电机置于所述机构壳体底部，所述机构壳体置于所述矩形通孔的下端，所述刨具置于所述矩形通孔内，所述矩形通孔内设有隔板，所述刨具的两端分别设有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆穿过所述隔板与所述矩形通孔的左侧内壁通过轴承连接，所述第二连接杆与所述矩形通孔的右侧内壁通过轴承连接，所述电机的输出轴与所述第一连接杆之间设有传动带，所述机构壳体内还设有排屑装置，所述排屑装置包括置排屑斗、输屑管和盛屑筐，所述排屑斗设于所述矩形通孔下端，所述输屑管的上端和所述排屑斗连通，所述输屑管的下端与所述盛屑筐连通，所述盛屑筐设置在所述底座上。
5.可选地，所述置材板上设有压材装置。
6.可选地，所述压材装置包括支杆、螺纹杆和横杆，所述支杆下端与所述置材板连接，所述横杆与所述支杆的上部连接，所述横杆上设有上下贯通的螺纹孔，所述螺纹杆穿过所述螺纹孔，所述螺纹杆的下端设有压盘。
7.可选地，所述螺纹杆的上端设有手杆。
8.可选地，所述置材板上设有挡材板，所述挡材板位于所述刨具的一侧且长度方向和所述刨具的长度方向垂直。
9.可选地，所述底座下端设有脚轮，所述脚轮为带刹车万向轮。
10.可选地，所述机构壳体内设有防潮贴片。
11.可选地，所述压盘下端设有缓冲垫。
12.可选地，所述排屑斗的截面为三角形状，所述输屑管的上端和所述排屑斗的右下端连通。
13.可选地，所述输屑管为铁制管。
14.从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：
15.本技术提供的一种用于家具板材加工的压刨机，与现有技术相比，本实用新型包括底座、置材板、刨材机构和排屑装置，所述置材板与底座通过支撑柱连接，所述置材板中部设有矩形通孔，所述刨材机构包括机构壳体、电机和刨具，所述电机置于所述机构壳体底部，所述机构壳体置于所述矩形通孔的下端，所述刨具置于所述矩形通孔内，所述矩形通孔内设有隔板，所述刨具的两端分别设有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆穿过所述隔板与所述矩形通孔的左侧内壁通过轴承连接，所述第二连接杆与所述矩形通孔的右侧内壁通过轴承连接，所述电机的输出轴与所述第一连接杆之间设有传动带，所述机构壳体内还设有排屑装置，所述排屑装置包括置排屑斗、输屑管和盛屑筐，所述排屑斗设于所述矩形通孔下端，所述输屑管的上端和所述排屑斗连通，所述输屑管的下端与所述盛屑筐连通，所述盛屑筐设置在所述底座上；通过排屑装置将电机与木屑隔开，保护电机不被木屑侵入，保护电机正常工作，延长电机的使用寿命同时加快了木屑的排放，功能实用，具有推广应用价值。
附图说明
16.为了更清楚地表达说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术实施例中提供的一种用于家具板材加工的压刨机的正剖视图；
18.图2为本技术实施例中提供的一种用于家具板材加工的压刨机的侧剖视图。
19.其中，附图标记为：
20.1、机构壳体；2、底座；3、置材板；4、支杆；5、螺纹杆；6、压盘；7、横杆；8、手杆；9、挡材板；10、刨具；11、盛屑筐；12、脚轮；13、排屑斗；14、电机；15、传动带；16、第一连接杆；17、隔板；18、输屑管；19、第二连接件；20、矩形通孔；21、支撑柱。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本技术实施例中的具体含义。
24.为了便于理解，请参见图1和图2，本技术提供的一种用于家具板材加工的压刨机的一个实施例，包括底座2、置材板3、刨材机构和排屑装置，底座2用于盛放支撑整个刨材机，置材板3用于放置需要加工的板材，刨材机构用于加工板材，排屑装置用于将木屑从刨材机中排除，同时将木屑收集，置材板3与底座2通过支撑柱21连接，支撑柱21有四根，可以将底座2与置材板3牢牢连接，置材板3中部设有矩形通孔20，矩形通孔20用于放置刨具10，还用于将木屑从置材板3上方排到置材板3下方，置材板3的下端设有刨材机构，刨材机构包括机构壳体1、电机14和刨具10，电机14置于机构壳体1的底部，机构壳体1置于矩形通孔20的下端，刨具10置于矩形通孔20内，矩形通孔20内设有隔板17，隔板17用于防止木屑掉落到电机14中，刨具10的两端分别设有第一连接杆16和第二连接杆19，第一连接杆16穿过隔板17与矩形通孔20的左侧内壁通过轴承连接，第二连接杆19与矩形通孔20的右侧内壁通过轴承连接，电机14的输出轴与第一连接杆16之间设有传动带15，传动带15用于电机14的输出轴带动第一连接杆16一起旋转，机构壳体1内还设有排屑装置，排屑装置包括置排屑斗13、输屑管18和盛屑筐11，排屑斗13用于将木屑收集排到输屑管18中，输屑管18用于将木屑从排屑斗13输送到盛屑筐11中，排屑斗13设于矩形通孔20的下端，输屑管18的上端设于排屑斗13的下端右侧，排屑斗13与输屑管18连通，输屑管18的下端设于盛屑筐11的上端，盛屑筐11置于底座2上，刨材机工作时，刨材机构中的电机14转动，电机14的输出轴通过传动带15带动第一连接杆16一起转动。第一连接杆16再带动刨具10转动，刨具10转动便可将置于置材板3上的家具板材进行加工，加工产生的木屑通过矩形通孔20掉落在排屑斗中，排屑斗13再将木屑排到输屑管18中，输屑管18再将木屑输送至盛屑筐11里；通过排屑装置将电机14与木屑隔开，保护电机14不被木屑侵入，保护电机14正常工作，延长电机14的使用寿命同时加快了木屑的排放，提高家具板材加工的效率，结构简单，功能实用。
25.请参见图2，作为对上述实施例的进一步改进，置材板3上设有压材装置，压材装置用于压住置于置材板3上的板材.
26.请参见图2，进一步地，压材装置包括支杆4、螺纹杆5和横杆7，支杆4的下端与置材板3连接，支杆4用于支撑横杆7，横杆7与支杆4的上部连接，横杆7上设有上下贯通的螺纹孔，螺纹杆5穿过螺纹孔，螺纹杆5的下端设有压盘6，螺纹杆5与压盘6连接将置于置材板3上的板材进行下压，便于板材加工。
27.进一步地，螺纹杆5的上端设有手杆8，手杆8便于人工操作旋转螺纹杆5将压盘6下调压住板材。
28.进一步地，置材板3上设有挡材板9，挡材板9用于将板材进行隔挡，避免板材从置材板3上掉落，挡材板9位于刨具10的一侧且长度方向和刨具10的长度方向垂直。
29.进一步地，底座2的下端设有脚轮12，脚轮12为带刹车万向轮，带刹车万向轮有利于移动压刨机，同时还有利于压刨机的固定。
30.进一步地，机构壳体1内设有防潮贴片，防潮片用于防止电机14受潮，保证电机14正常工作。
31.进一步地，压盘6下端设有缓冲垫，缓冲垫可以防止板材被压盘6压出痕迹。
32.进一步地，排屑斗13的截面为三角形状，有利于木屑排到输屑管18中，输屑管18的上端和排屑斗13的右下端连通。
33.进一步地，输屑管18为铁制管，铁制管耐用不易被破坏。
34.以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。