一种降低夯锤晃动的地基处理用脱钩结构的制作方法

1.本实用新型属于脱钩结构技术领域，特别涉及一种降低夯锤晃动的地基处理用脱钩结构。


背景技术：

2.夯锤一般适用于土木工程中对于地基的压实，通过起重机吊起夯锤后，松开夯锤，在其重力作用下压实地面土层，现有的起重机对夯锤的脱钩结构，多是进行一个单方向的松钩操作，会使夯锤上部连接处受到一个单方向的作用力使其脱钩，这无疑会使夯锤受力不均匀，致使脱钩下落过程中会晃动倾斜，致使对地基压实不均匀。
3.现有的降低夯锤晃动的地基处理用脱钩结构在夯锤脱钩的时候有以下缺点：
4.1、夯锤脱钩下落过程中会晃动倾斜，致使对地基压实不均匀；
5.2、在起重机吊起夯锤移动时，钩子结构拥有缺口，由于晃动，夯锤由钩子缺口处滑落的情况。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有的一种降低夯锤晃动的地基处理用脱钩结构，其优点是通过设置四个夹子与十字槽的配合使用，在夹子放松对十字槽的卡接时，锤体所受到夹子的作用力均匀，使得锤体在脱钩时减小晃动，达到提升对地基的压实均匀度，通过设置四个夹子对锤体的四周共同作用，并锁定其位置，整体装置在锁定锤体无缺口，通过此装置可以解决传统钩体钩动锤体移动，而在起重机移动锤体的过程中，锤体由于晃动存在从钩子缺口处滑落的隐患。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种降低夯锤晃动的地基处理用脱钩结构，包括锤体、连接口和夹子，所述锤体的上部开设有十字槽，所述夹子的数量有四个，所述夹子的上部活动连接有上板，所述连接口与上板的上部固定连接，所述上板的上部栓接有电动绞盘。
8.采用上述技术方案，通过设置四个夹子与十字槽的配合使用，在夹子放松对十字槽的卡接时，锤体所受到夹子的作用力均匀，使得锤体在脱钩时减小晃动，达到提升对地基的压实均匀度，通过设置四个夹子对锤体的四周共同作用，并锁定其位置，整体装置在锁定锤体无缺口，通过此装置可以解决传统钩体钩动锤体移动，而在起重机移动锤体的过程中，锤体由于晃动存在从钩子缺口处滑落的隐患。
9.本实用新型进一步设置为：所述夹子的上部转动连接有转杆，所述转杆的两侧与上板固定连接，所述夹子通过转杆与上板活动连接。
10.采用上述技术方案，通过设置转杆，使夹子与上板活动连接。
11.本实用新型进一步设置为：所述上板的底部固定连接有拉簧，所述拉簧的数量为四个，所述拉簧在上板的底部圆周分布，所述拉簧的一端与上板固定连接，所述拉簧的另一端与夹子固定连接。
12.采用上述技术方案，通过设置拉簧，可以对夹子施加拉力，使夹子可以自动打开。
13.本实用新型进一步设置为：所述上板的底部固定连接有限位板，所述限位板的内部活动连接有核心板，所述限位板的底部栓接有圆板，所述限位板的表面开设有四个限位槽，所述限位槽圆周分布在限位板的四周。
14.采用上述技术方案，通过设置限位板，用于安装核心板，通过核心板的十字型设置并四角开设突凸块，用于对核心板位置的限制。
15.本实用新型进一步设置为：所述的表面开设有滑槽，所述核心板与滑槽卡接。
16.采用上述技术方案，通过设置核心板与滑槽的配合使用，使核心板的上下滑动可以控制夹子的开合角度。
17.本实用新型进一步设置为：所述限位板的内部设置有弹簧，所述弹簧的下端端与圆板固定连接。
18.采用上述技术方案，通过设置弹簧，可以对核心板施加向上的力，在与拉簧的配合下保证夹子顺畅打开。
19.本实用新型进一步设置为：所述核心板与上板分别开设有下槽口和上槽口，所述下槽口与上槽口互相垂直，所述核心板的底部固定连接有上环，所述圆板的上部固定连接有下环，所述上环栓接有绳体，所述绳体的另一端与电动绞盘栓接。
20.采用上述技术方案，通过设置上环，用于栓接绳体，通过下环来改变绳体延伸方向，通过设置下槽口和上槽口，方便绳体贯穿延伸的同时，减少绳体所受到的摩擦，可以在上槽口的上部拉动绳体，达到使核心板下降的目的，电动绞盘具有自锁功能。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.1、通过设置四个夹子与十字槽的配合使用，在夹子放松对十字槽的卡接时，锤体所受到夹子的作用力均匀，使得锤体在脱钩时减小晃动，达到提升对地基的压实均匀度；
23.2、通过设置四个夹子对锤体的四周共同作用，并锁定其位置，整体装置在锁定锤体无缺口，通过此装置可以解决传统钩体钩动锤体移动，而在起重机移动锤体的过程中，锤体由于晃动存在从钩子缺口处滑落的隐患。
附图说明
24.图1是本实用新型的整体结构示意图；
25.图2是本实用新型的下部结构示意图；
26.图3是本实用新型的中部结构示意图；
27.图4是本实用新型的剖面结构示意图；
28.图5是本实用新型图4中a部放大图。
29.附图标记：1、锤体；2、夹子；3、十字槽；4、圆板；5、拉簧；6、限位板；7、连接口；8、上板；9、滑槽；10、核心板；11、限位槽；12、转杆；13、下槽口；14、弹簧；15、下环；16、上环；17、上槽口；18、电动绞盘。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.实施例1：
32.参考图1-5，一种降低夯锤晃动的地基处理用脱钩结构，包括锤体1、连接口7和夹子2，锤体1的上部开设有十字槽3，夹子2的数量有四个，夹子2的上部活动连接有上板8，连接口7与上板8的上部固定连接，上板8的上部栓接有电动绞盘18，通过设置四个夹子2与十字槽3的配合使用，在夹子2放松对十字槽3的卡接时，锤体1所受到夹子2的作用力均匀，使得锤体1在脱钩时减小晃动，达到提升对地基的压实均匀度。
33.如图2所示，夹子2的上部转动连接有转杆12，转杆12的两侧与上板8固定连接，夹子2通过转杆12与上板8活动连接，通过设置转杆12，使夹子2与上板8活动连接。
34.如图1所示，上板8的底部固定连接有拉簧5，拉簧5的数量为四个，拉簧5在上板8的底部圆周分布，拉簧5的一端与上板8固定连接，拉簧5的另一端与夹子2固定连接，通过设置拉簧5，可以对夹子2施加拉力，使夹子2可以自动打开。
35.如图2所示，上板8的底部固定连接有限位板6，限位板6的内部活动连接有核心板10，限位板6的底部栓接有圆板4，限位板6的表面开设有四个限位槽11，限位槽11圆周分布在限位板6的四周，通过设置限位板6，用于安装核心板10，通过核心板10的十字型设置并四角开设突凸块，用于对核心板10位置的限制。
36.如图2所示，夹子2的表面开设有滑槽9，核心板10与滑槽9卡接，通过设置核心板10与滑槽9的配合使用，使核心板10的上下滑动可以控制夹子2的开合角度。
37.如图4所示，限位板6的内部设置有弹簧14，弹簧14的下端端与圆板4固定连接，通过设置弹簧14，可以对核心板10施加向上的力，在与拉簧5的配合下保证夹子2顺畅打开。
38.使用过程简述：首先将装置放于锤体1的上端，通过使用电动绞盘18，来收铰绳体，在上槽口17和下槽口13的配合使用下，使核心板10下降，由于核心板10与滑槽9的卡接，会带动夹子2向内夹合，使得夹子2夹紧锤体1，这时通过电动绞盘18的自锁，限制核心板10的位置使核心板10无法上移，接着通过起重机拉动整体装置的高度，移动到需要压实的地方，接着取消电动绞盘18的自锁，此时在拉簧5与弹簧14的共同作用下，核心板10会上移，导致四个夹子2同时解除对锤体1的锁定，且同时由于锤体1的自重，会自动下落，此过程中锤体1的上部受力均匀确保十字槽3的直线下落，解决锤体1脱钩时受力不均匀产生的晃动。
39.实施例2：
40.参考图3-5，一种降低夯锤晃动的地基处理用脱钩结构，包括锤体1、连接口7和夹子2，锤体1的上部开设有十字槽3，夹子2的数量有四个，夹子2的上部活动连接有上板8，连接口7与上板8的上部固定连接，上板8的上部栓接有电动绞盘18，通过设置四个夹子2对锤体1的四周共同作用，并锁定其位置，整体装置在锁定锤体1无缺口，通过此装置可以解决传统钩体钩动锤体移动，而在起重机移动锤体的过程中，锤体由于晃动存在从钩子缺口处滑落的隐患。
41.如图3-5所示，核心板10与上板8分别开设有下槽口13和上槽口17，下槽口13与上槽口17互相垂直，核心板10的底部固定连接有上环16，圆板4的上部固定连接有下环15，上环16栓接有绳体，绳体的另一端与电动绞盘18栓接，通过设置上环16，用于栓接绳体，通过下环15来改变绳体延伸方向，通过设置下槽口13和上槽口17，方便绳体贯穿延伸的同时，减少绳体所受到的摩擦，可以在上槽口17的上部拉动绳体，达到使核心板10下降的目的，电动绞盘18具有自锁功能。
42.使用过程简述：通过电动绞盘18拉动核心板10，同时使四个夹子2伸入十字槽3的
内部，完成对锤体1的夹紧，由于夹子2使共同作用于锤体1的四周，没有可滑落的缺口，使得起重机的旋转和升高锤体1时，锤体1无法脱落。
43.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。