一种π型钢梁吊装结构的制作方法

一种
π
型钢梁吊装结构
技术领域
1.本技术涉及桥梁施工技术领域，特别涉及一种π型钢梁吊装结构。


背景技术：

2.目前常规的吊装方式有两种：第一种是采用钢丝绳或吊链捆绑吊装，先将钢梁抬起，然后缠绕钢丝绳或吊链，再通过塔吊等垂直运输机械进行吊装；第二种是采用吊耳吊装，在吊装前，将吊耳焊接在钢梁上，采用卡具与钢丝绳连接，再通过塔吊等垂直运输机械进行吊装，吊装完成后切割吊耳。
3.采用钢丝绳或吊链捆绑吊装，在钢丝绳或吊链与钢梁接触的位置保护不好，容易损伤钢梁或钢丝绳、吊链，影响工程质量甚至造成安全事故；同时此方法需要先将h型钢梁抬起才能缠绕钢丝绳或吊链，绑钩卸钩繁琐，此方法效率较低，质量安全隐患多。
4.将吊耳焊接在钢梁上，吊装完成后需要切割吊耳，不仅浪费钢材，还增加了额外的人工焊接和切割吊耳工作，并破坏了钢梁的防腐面层。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种π型钢梁吊装结构，以解决相关技术中采用钢丝绳或吊链捆绑吊装过程中容易损伤钢梁且容易造成安全事故或采用焊接吊耳浪费钢材、施工效率低的问题。
6.第一方面，提供了一种π型钢梁吊装结构，其包括：
7.吊座，所述吊座包括吊耳和钢板，所述钢板位于所述吊耳的下方，所述钢板上设有多个第一吊孔；
8.螺纹钢，其一端穿过所述第一吊孔，另一端穿过桥面板上的桥面板预留吊孔和钢梁吊装部件上的钢梁预留吊孔。
9.一些实施例中，所述一种π型钢梁吊装结构，还包括：
10.横梁，所述横梁水平设置；
11.两组吊具，其中一组所述吊具设在所述横梁的一端，另一组所述吊具设在所述横梁的另一端。
12.一些实施例中，所述吊具包括：两组u形吊耳和销轴，其中一组所述u形吊耳设在所述横梁的一端，另一组所述u形吊耳设在所述横梁的另一端，所述销轴穿过每组所述u形吊耳，用于固定所述吊座。
13.一些实施例中，所述横梁上对称设有用于连接起吊设备的两个纵向贯穿孔。
14.一些实施例中，所述螺纹钢上设有螺纹钢垫板。
15.一些实施例中，所述吊耳上设有第二吊孔。
16.一些实施例中，所述钢板与所述吊耳之间设有纵向加劲肋。
17.一些实施例中，所述吊耳与所述钢板一体成型。
18.一些实施例中，所述钢梁吊装部件包括上翼缘板、纵向腹板和下顶板，所述上翼缘
板和所述下顶板通过所述纵向腹板连接，所述下顶板上设有所述钢梁预留吊孔。
19.一些实施例中，所述上翼缘板和所述下顶板之间设有多个纵向腹板。
20.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
21.本发明通过在吊座上设置吊耳和钢板，并在钢板上设置第一吊孔，然后将螺纹钢一端连接钢板中的第一吊孔，并用螺母进行固定，螺纹钢的另一端连接桥面板上的预留吊孔和钢梁吊装部件上的钢梁预留孔，并用螺母固定，可以简单、高效的将π型钢混组合桥梁钢梁吊装到起吊设备上，完成吊装过程，解决了相关技术中采用钢丝绳或吊链捆绑吊装过程中容易损伤钢梁或钢丝绳、吊链，容易造成安全事故或采用焊接吊耳浪费钢材、施工效率低的问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术实施例提供的吊座与钢梁、混凝土桥面板整体吊装正面图；
24.图2为本技术实施例提供的横梁正面图；
25.图3为本技术实施例提供的吊座与钢梁、混凝土桥面板整体吊装侧面图。
26.图中：1、吊座；11、吊耳；111、第二吊孔；12、钢板；121、第一吊孔；2、螺纹钢；21、螺纹钢垫板；3、钢梁吊装部件；31、上翼缘板；32、纵向腹板；33、下顶板；4、横梁；41、纵向贯穿孔；5、吊具；51、u形吊耳；52、销轴；6、纵向加劲肋；7、桥面板。
具体实施方式
27.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.本技术实施例提供了一种π型钢梁吊装结构，其能解决相关技术中采用钢丝绳或吊链捆绑吊装过程中容易损伤钢梁且容易造成安全事故或采用焊接吊耳浪费钢材、施工效率低的问题。
29.参见图1所示，本技术实施例提供了一种π型钢梁吊装结构，其包括：吊座1和螺纹钢2。
30.吊座1包括吊耳11和钢板12，钢板12位于吊耳11的下方，钢板12上设有多个第一吊孔121；螺纹钢2的一端穿过第一吊孔121，另一端穿过桥面板7上的桥面板预留吊孔和钢梁吊装部件3上的钢梁预留吊孔。
31.通过将螺纹钢2的一端穿过吊座1上的钢板12中的第一吊孔121，并用螺母进行固定，另一端穿过桥面板7上的桥面板预留吊孔和钢梁吊装部件3上的钢梁预留吊孔，并用螺母进行固定，可以简单、高效的将π型钢混组合桥梁钢梁吊装到起吊设备上，完成吊装，以解决相关技术中采用钢丝绳或吊链捆绑吊装过程中容易损伤钢梁或钢丝绳、吊链，容易造成
安全事故或采用焊接吊耳浪费钢材、施工效率低的问题。
32.其中，螺纹钢2的直径尺寸与第一吊孔121相匹配，桥面板7上的预留吊孔和钢梁吊装部件3上的钢梁预留孔与螺纹钢2的直径尺寸相匹配，螺纹钢2从上至下依次穿过钢板12中的第一吊孔121、桥面板7上的桥面板预留吊孔和钢梁吊装部件3上的钢梁预留吊孔时保持竖直状态。桥面板在浇筑时根据钢梁吊装部件3上的钢梁预留吊孔的位置预留桥面板预留吊孔。
33.进一步地，参见图2所示，本技术实施例的一种π型钢梁吊装结构还包括：横梁4和两组吊具5。
34.横梁4水平设置，两组吊具5的其中一组吊具5设在横梁4的一端，另一组吊具5设在横梁4的另一端。吊座1通过吊具5连接在横梁4上。需要说明的是，这里的两组吊具5中每一组吊具5只有一个，吊座1有两个，可与两组吊具5配合使用，其中一个吊座1通过螺纹钢2连接桥面板7和钢梁吊装部件3的一端，另一个吊座1通过螺纹钢2连接桥面板7和钢梁吊装部件3的另一端。优选的，两组吊具5可对称设置在横梁4的两端，使吊装过程中π型钢混组合桥梁钢梁保持平衡，便于吊装。
35.进一步地，参见图2所示，横梁4上对称设有用于连接起吊设备的两个纵向贯穿孔41，便于将横梁4与起吊设备连接并使横梁4在吊装过程中的保持平衡。
36.其中，在一些实施例中，可以在纵向贯穿孔41与吊耳之间借助销轴固定在吊具上，再通过吊绳将横梁4连接在起吊设备上完成吊装过程。
37.进一步地，吊耳11上设有第二吊孔111，便于将吊座1通过吊耳11上的第二吊孔111固定在横梁4上。
38.在一些可选的实施例中，吊具5包括：两组u形吊耳51和销轴52，其中一组u形吊耳51设在横梁4的一端，另一组u形吊耳51设在横梁4的另一端，销轴52穿过每组u形吊耳51，用于固定吊座1，将吊座1通过销轴固定在一组u形吊耳51上，便于将吊座1吊装到横梁4上。
39.需要说明的是：这里的两组u形吊耳51中，每两个u形吊耳51为一组，两组共有四个u形吊耳51，每组u形吊耳51与一销轴52配合使用，同样的，本实施例中也有两个吊座1，其中一个吊座1通过螺纹钢2连接桥面板7和钢梁吊装部件3的一端，另一个吊座1通过螺纹钢2连接桥面板7和钢梁吊装部件3的另一端。
40.在一些可选的实施例中，螺纹钢2上设有螺纹钢垫板21，螺纹钢垫板21在本实施例中可以增大螺母与钢板的接触面积，减少压力，防止螺母松动。其中，螺纹钢垫板21具体位于螺纹钢2与桥面板7上的预留吊孔和钢梁吊装部件3上的钢梁预留吊孔通过螺母固定的位置。
41.在一些可选的实施例中，钢板12与吊耳11之间设有纵向加劲肋6，加固钢板12与吊耳11之间的连接。
42.在一些可选的实施例中，吊耳11与钢板12一体成型，结构简单，便于使用。
43.在一些可选的实施例中，参见图1和图3所示，钢梁吊装部件3包括上翼缘板31、纵向腹板32和下顶板33，上翼缘板31和下顶板33通过纵向腹板32连接，下顶板33上设有钢梁预留吊孔。通过将钢梁上的钢梁预留吊孔设在钢梁吊装部件3的下顶板33中，便于将螺纹钢2一端与钢梁吊装部件3通过螺母进行连接。需要说明的是：上翼缘板31也为本实施中的一种π型钢梁的上翼缘板。
44.在一些可选的实施例中，参见图1和图3所示，上翼缘板31和下顶板33之间设有多个纵向腹板32，使上翼缘板31和下顶板33之间更加稳固的连接。
45.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
46.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
47.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。