一种薄膜生产用分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及分切装置技术领域，具体来说，涉及一种薄膜生产用分切装置。


背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料。
3.现有技术中，在使用分切装置对薄膜进行分切时，现有的分切装置无法更好的对薄膜进行导向，造成薄膜分切的不均匀，影响薄膜分切质量。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种薄膜生产用分切装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种薄膜生产用分切装置，包括薄膜生产用分切台，所述薄膜生产用分切台底部四角设置有支撑腿，所述薄膜生产用分切台顶部左侧设置有第一固定板，所述第一固定板内开设有左右贯通的通孔，所述第一固定板左侧设置有第一电机箱，所述第一电机箱内设置有第一电机，所述第一电机右侧的输出端连接有第一转动轴，所述第一转动轴右端贯穿通孔，所述第一转动轴外壁设置有第一导辊以及第二导辊，所述第一导辊与第二导辊之间留有间隙，所述薄膜生产用分切台中间开设有上下贯通的方形口，所述方形口内设置有切割刀片，所述薄膜生产用分切台底部设置有第二电机箱，所述第二电机箱内设置有第二电机，所述第二电机左侧的输出端连接有第二转动轴，所述第二转动轴左端与切割刀片连接。
8.作为优选，所述切割刀片与第一转动轴、第一导辊以及第二导辊之间留有间隙。
9.作为优选，所述薄膜生产用分切台顶部右侧设置有第二固定板，所述第一转动轴右端与第二固定板轴承连接。
10.作为优选，所述薄膜生产用分切台顶部左右对称开设有上下贯通的安装口，所述安装口等距开设有多个。
11.作为优选，所述安装口内设置有滚轮，所述滚轮最高点高于薄膜生产用分切台顶面。
12.作为优选，所述滚轮左右对称设置有连接杆，且所述连接杆远离滚轮的一端与薄膜生产用分切台轴承连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过第一导辊以及第二导辊，并配合滚轮对薄膜进行输送，在输送时通过切割刀片对薄膜进行分切，从而更好的对薄膜进行导向，使薄膜输送的更加的稳定。
15.2、通过设置第二固定板，提高第一转动轴的稳定性，从而保证第一导辊以及第二导辊对薄膜的导向效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种薄膜生产用分切装置的整体结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种薄膜生产用分切装置的内部结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种薄膜生产用分切装置的滚轮示意图；
20.图4是根据本实用新型实施例的一种薄膜生产用分切装置的a部分放大示意图。
21.图中：
22.1、薄膜生产用分切台；2、支撑腿；3、第一固定板；4、通孔；5、第一电机箱；6、第一电机；7、第一转动轴；8、连接杆；9、第一导辊；10、第二导辊；11、方形口；12、切割刀片；13、第二电机箱；14、第二电机；15、第二转动轴；16、第二固定板；17、安装口；18、滚轮。
具体实施方式
23.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
24.根据本实用新型的实施例，提供了一种薄膜生产用分切装置。
25.实施例一
26.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种薄膜生产用分切装置，包括薄膜生产用分切台1，薄膜生产用分切台1底部四角设置有支撑腿2，薄膜生产用分切台1顶部左侧设置有第一固定板3，第一固定板3内开设有左右贯通的通孔4，第一固定板3左侧设置有第一电机箱5，第一电机箱5内设置有第一电机6，第一电机6右侧的输出端连接有第一转动轴7，第一转动轴7右端贯穿通孔4，第一转动轴7外壁设置有第一导辊9以及第二导辊10，第一导辊9与第二导辊10之间留有间隙，薄膜生产用分切台1中间开设有上下贯通的方形口11，方形口11内设置有切割刀片12，薄膜生产用分切台1底部设置有第二电机箱13，第二电机箱13内设置有第二电机14，第二电机14左侧的输出端连接有第二转动轴15，第二转动轴15左端与切割刀片12连接，切割刀片12与第一转动轴7、第一导辊9以及第二导辊10之间留有间隙，防止第一转动轴7、第一导辊9以及第二导辊10与切割刀片12接触而使切割刀片12损坏。
27.实施例二
28.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种薄膜生产用分切装置，包括薄膜生产用分切台1，薄膜生产用分切台1底部四角设置有支撑腿2，薄膜生产用分切台1顶部左侧设置有第一固定板3，第一固定板3内开设有左右贯通的通孔4，第一固定板3左侧设置有第一电机箱5，第一电机箱5内设置有第一电机6，第一电机6右侧的输出端连接有第一转动轴7，第一转动轴7右端贯穿通孔4，第一转动轴7外壁设置有第一导辊9以及第二导辊10，第一导辊9与第二导辊10之间留有间隙，薄膜生产用分切台1中间开设有上下贯通的方形口11，方形口11内设置有切割刀片12，薄膜生产用分切台1底部设置有第二电机箱13，第二电机箱13
内设置有第二电机14，第二电机14左侧的输出端连接有第二转动轴15，第二转动轴15左端与切割刀片12连接，薄膜生产用分切台1顶部右侧设置有第二固定板16，第一转动轴7右端与第二固定板16轴承连接，提高第一转动轴7的稳定性。
29.实施例三
30.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种薄膜生产用分切装置，包括薄膜生产用分切台1，薄膜生产用分切台1底部四角设置有支撑腿2，薄膜生产用分切台1顶部左侧设置有第一固定板3，第一固定板3内开设有左右贯通的通孔4，第一固定板3左侧设置有第一电机箱5，第一电机箱5内设置有第一电机6，第一电机6右侧的输出端连接有第一转动轴7，第一转动轴7右端贯穿通孔4，第一转动轴7外壁设置有第一导辊9以及第二导辊10，第一导辊9与第二导辊10之间留有间隙，薄膜生产用分切台1中间开设有上下贯通的方形口11，方形口11内设置有切割刀片12，薄膜生产用分切台1底部设置有第二电机箱13，第二电机箱13内设置有第二电机14，第二电机14左侧的输出端连接有第二转动轴15，第二转动轴15左端与切割刀片12连接，薄膜生产用分切台1顶部左右对称开设有上下贯通的安装口17，安装口17等距开设有多个，安装口17内设置有滚轮18，滚轮18最高点高于薄膜生产用分切台1顶面，滚轮18左右对称设置有连接杆8，且连接杆8远离滚轮18的一端与薄膜生产用分切台1轴承连接，更好的对薄膜进行导向输送。
31.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，将薄膜设置于薄膜生产用分切台1顶部，并使其处于滚轮18顶部，通过第一导辊9以及第二导辊10对薄膜进行导向，同时通过外接电源为第一电机6以及第二电机14供电，开启第二电机14，驱动第二转动轴15带动切割刀片12转动，对薄膜进行分切，开启第一电机6，驱动第一转动轴7转动，通过第一导辊9以及第二导辊10对薄膜进行导向输送，配合切割刀片12对薄膜进行分切。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。