1.本实用新型涉及一种气体罐安全防护充装连接装置。
背景技术：
2.液化气体灌装主要利用增压泵将气体经灌装管路输送到气体罐(即气瓶)内进行灌装。气体罐与灌装管路通常采用接头连接，而现有的接头接合的稳定性和牢固性较差，存在气体泄露的安全隐患。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提出一种气体罐安全防护充装连接装置，用于连接气体罐的气咀与灌装管路，包括基架、金属夹块、螺杆、把手以及用于与灌装管路连接的充气咀，该充气咀固定地安装于基架上；该基架上设有两根相互平行的金属导杆；该金属夹块横跨于两金属导杆之间，且金属夹块上为每根金属导杆分别设有一个供金属导杆贯穿金属夹块的通孔；各通孔内固定地安装有一套于金属导杆外的塑料套，且塑料套跟随金属夹块沿金属导杆的长度方向滑移；该螺杆的一端可绕螺杆的轴线转动地安装于金属夹块上，该把手安装于螺杆的另一端；该螺杆的轴线平行于金属导杆的长度方向；该基架上设有供螺杆穿过的螺孔，该螺杆与螺孔螺纹配合，以使螺杆转动时带动金属夹块沿金属导杆的长度方向作远离或者靠近充气咀的移动。
4.本实用新型利用螺杆与螺孔构成的螺旋副实现对气体罐的气咀的机械式夹紧，使得气体罐的气咀被稳定地夹紧在金属夹块与充气咀之间，可提高充气的安全性，减少充气过程中气体泄露的风险。此外，通过设置的塑料套以将金属夹块与金属导杆隔开，以避免金属夹块与金属导杆接触摩擦而产生火花，提高安全性。
附图说明
5.图1和图2分别示出了本实用新型的两个不同角度的立体图；
6.图3和图4分别示出了本实用新型的两个不同角度的立体分解图；
7.图5示出了本实用新型的主视图，其中，金属夹块移动至一远离充气咀的位置；
8.图6示出了在图5的基础上驱使金属夹块靠近充气咀后的示意图；
9.图7示出了图5的a-a剖视图；
10.图8示出了图7的b部局部放大图；
11.图9示出了本实用新型拆离气体罐的示意图；
12.图10示出了本实用新型安装在气体罐后的示意图。
13.附图标号：
14.10气体罐、101气体罐的气咀；
15.20基架、201金属导杆、202螺孔；
16.30金属夹块、301通孔、302塑料套；
17.40螺杆；50把手；60灌装管路；70充气咀；
18.80压缩弹簧；90塑料波纹管。
具体实施方式
19.如下结合附图，对本申请方案作进一步描述。
20.如图1至图10所示的一种气体罐安全防护充装连接装置，用于连接气体罐10的气咀101与灌装管路60，包括基架20、金属夹块30、螺杆40、把手50以及用于与灌装管路连接的充气咀70；
21.该充气咀70固定地安装于基架20上；
22.该基架20上设有两根相互平行的金属导杆201；
23.该金属夹块30横跨于两金属导杆201之间，且金属夹块30上为每根金属导杆201分别设有一个供金属导杆201贯穿金属夹块的通孔301；
24.各通孔301内固定地安装有一套于金属导杆201外的塑料套302，且塑料套302跟随金属夹块30沿金属导杆201的长度方向滑移；
25.该螺杆40的一端可绕螺杆的轴线转动地安装于金属夹块30上，该把手50安装于螺杆40的另一端，以手执把手驱使螺杆相对金属夹块转动；
26.该螺杆40的轴线平行于金属导杆201的长度方向；
27.该基架20上设有供螺杆40穿过的螺孔202，该螺杆40与螺孔202螺纹配合，以使螺杆40转动时带动金属夹块30沿金属导杆201的长度方向作远离或者靠近充气咀70的移动。
28.该技术方案利用螺杆与螺孔构成的螺旋副实现对气体罐的气咀的机械式夹紧，使得气体罐的气咀被稳定地夹紧在金属夹块与充气咀之间，可提高充气的安全性，减少充气过程中气体泄露的风险。此外，通过设置的塑料套以将金属夹块与金属导杆隔开，以避免金属夹块与金属导杆接触摩擦而产生火花，提高安全性。
29.各金属导杆201外套有一压缩弹簧80，其中，压缩弹簧80的一端抵靠在金属压块30上，而压缩弹簧80的另一端抵靠在基架20上；
30.各压缩弹簧80被设置成使金属夹块30始终具有朝向远离充气咀70的方向移动的趋势。
31.该技术方案通过设置压缩弹簧以便于金属夹块向远离充气咀的移动复位。
32.各压缩弹簧80为金属压缩弹簧；
33.各金属导杆201外还套有一可伸缩的塑料波纹管90；
34.套于同一根金属导杆201外的压缩弹簧80和塑料波纹管90被设置成，压缩弹簧80套于塑料波纹管90外，以使塑料波纹管90将压缩弹簧80与金属导杆201隔开。本实施例所述的塑料波纹管90属于现有技术，此处不再赘述。
35.该技术方案通过设置的塑料波纹管能够跟随压缩弹簧的伸缩，以避免影响金属夹块的移动，同时利用塑料波纹管将压缩弹簧与金属导杆隔开，以避免压缩弹簧与金属导杆接触摩擦而产生火花，提高安全性。
36.本实施例的工作过程如下：
37.如图9所示，先转动螺杆以驱使金属夹块移动至一远离充气咀的位置，然后将整个连接装置放置在气体罐的气咀上，并让充气咀对准气体罐的气咀，此后转动螺杆以驱使金
属夹块作靠近充气咀的运动，直至金属夹块夹紧气体罐的气咀，最终如图10所示。
技术特征：
1.一种气体罐安全防护充装连接装置，用于连接气体罐的气咀与灌装管路，其特征在于：包括基架、金属夹块、螺杆、把手以及用于与灌装管路连接的充气咀；该充气咀固定地安装于基架上；该基架上设有两根相互平行的金属导杆；该金属夹块横跨于两金属导杆之间，且金属夹块上为每根金属导杆分别设有一个供金属导杆贯穿金属夹块的通孔；各通孔内固定地安装有一套于金属导杆外的塑料套，且塑料套跟随金属夹块沿金属导杆的长度方向滑移；该螺杆的一端可绕螺杆的轴线转动地安装于金属夹块上，该把手安装于螺杆的另一端；该螺杆的轴线平行于金属导杆的长度方向；该基架上设有供螺杆穿过的螺孔，该螺杆与螺孔螺纹配合，以使螺杆转动时带动金属夹块沿金属导杆的长度方向作远离或者靠近充气咀的移动。2.根据权利要求1所述的气体罐安全防护充装连接装置，其特征在于：各金属导杆外套有一压缩弹簧，其中，压缩弹簧的一端抵靠在金属压块上，而压缩弹簧的另一端抵靠在基架上；各压缩弹簧被设置成使金属夹块始终具有朝向远离充气咀的方向移动的趋势。3.根据权利要求2所述的气体罐安全防护充装连接装置，其特征在于：各压缩弹簧为金属压缩弹簧；各金属导杆外还套有一可伸缩的塑料波纹管；套于同一根金属导杆外的压缩弹簧和塑料波纹管被设置成，压缩弹簧套于塑料波纹管外，以使塑料波纹管将压缩弹簧与金属导杆隔开。
技术总结
本实用新型涉及一种气体罐安全防护充装连接装置。包括基架、金属夹块、螺杆、把手以及用于与灌装管路连接的充气咀；该基架上设有两根金属导杆；该金属夹块横跨于两金属导杆之间，且金属夹块上设有通孔；各通孔内固定地安装有一套于金属导杆外的塑料套；该螺杆的一端安装于金属夹块上，该把手安装于螺杆的另一端。本实用新型利用螺杆与螺孔构成的螺旋副实现对气体罐的气咀的机械式夹紧，使得气体罐的气咀被稳定地夹紧在金属夹块与充气咀之间，可提高充气的安全性，减少充气过程中气体泄露的风险。此外，通过设置的塑料套以将金属夹块与金属导杆隔开，以避免金属夹块与金属导杆接触摩擦而产生火花，提高安全性。提高安全性。提高安全性。
技术研发人员：曹莹琼 王能水
受保护的技术使用者：中山市华新气体有限公司
技术研发日：2022.08.26
技术公布日：2022/12/6
再多了解一些
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