一种小型化组合式轻量SF6气体回收装置的制作方法

一种小型化组合式轻量sf6气体回收装置
技术领域
1.本实用新型属于六氟化硫回收技术领域，涉及一种sf6电气设备运维全周期中应用的轻量sf6气体的回收。


背景技术：

2.六氟化硫气体（sf6）是一种优良的绝缘和灭弧介质，被广泛应用于电力行业。然而六氟化硫也是目前人类已知的最强温室气体，其全球增温潜势值（gwp）高达二氧化碳的23500倍，并且由于它具有较强的化学稳定性，在大气中存留时间长达3200年，是京都议定书中禁止排放的六种温室气体之一。
3.目前在sf6电气设备的故障检修和退役报废的过程中，均采用大容量sf6气体回收装置，对气室中大量的sf6气体进行回收利用，减排效果显著。但在sf6电气设备的运维全周期中，存在轻量sf6气体未被回收的情况，主要包括如下3种情形：
4.（1）sf6气体补气时，补气完成后管路中残余的sf6气体的未被回收；
5.（2）例行检修或诊断性试验中测量sf6纯度、微水和分解产物时，检测后的少量测量尾气未被回收；
6.（3）检漏发现漏点后的sf6气体未被回收。
7.为了有效提升六氟化硫气体回收率，发明一种小型化的轻量sf6气体回收装置是必要的。


技术实现要素：

8.为了克服目前轻量sf6气体未被回收的不足，本发明提供一种小型化组合式轻量sf6气体回收装置，以实现sf6电气设备运维全周期中轻量sf6气体的回收，采用移动式设计，结构简单易实现。
9.本实用新型采用如下技术方案，一种小型化组合式轻量sf6气体回收装置，包括补气模块、抽真空模块、气体回收模块、回收气体外充模块；
10.补气模块，包括补气管路和设在补气管路进气端的进气口和减压稳压阀、设在补气管路出气端的第二输出口、第二电磁阀和用于检测第二输出口压力的第一压力表，减压稳压阀设在进气口的后级，第二电磁阀设在第二输出口的前级，补气管路出气端；
11.抽真空模块，包括抽真空管路和设置在其上的两位三通球阀、真空泵和吸附柱，真空泵出气口连通吸附柱的进口，吸附柱的出口设有吸附出口，真空泵抽气口连通两位三通球阀的第一端口，两位三通球阀的公共端口连接到第二电磁阀和减压稳压阀之间的补气管路上，吸附柱内填充sf6吸附剂；
12.气体回收模块，包括气体回收管路、回收袋和设在回收袋上的压力传感器，回收袋进出气口通过气体回收管路连通两位三通球阀的第二接口；
13.回收气体外充模块，包括气体外充管路和设置其上的气泵、单向阀、压力控制器、第一电磁阀、第三输出口，以及设置在气体外充管路第三输出口的第二压力表，气泵的进气
口同时连通回收袋的进出气口和两位三通球阀的第二接口，气泵的出气口连通单向阀的进气口，单向阀的出气口设置压力控制器和第一电磁阀；
14.还包括架设补气模块、抽真空模块、气体回收模块、回收气体外充模块的框架结构或箱柜。
15.回收袋还通过一根气路连通第二进气口。
16.气泵采用隔膜气泵。
17.整体结构采用可移动式设计。
18.本实用新型既能实现sf6电气设备的补气，还能对sf6气体补气完成后管路中残余的轻量sf6气体的进行回收。具体工作原理如下：
19.步骤1，进行sf6气体补气前，管路系统抽真空，防止管路系统中的气体和粉尘带来污染；
20.具体为，将补气管路进气口与补气钢瓶出口相连通，第二输出口与sf6电气设备充气口相连接。关闭钢瓶阀门，关闭sf6电气设备充气口阀门，打开第二电磁阀，旋转两位三通球阀至公共端-第一端口导通状态，启动真空泵，对整个管路进行抽真空。真空泵出气口连通吸附柱，管路中残留的sf6气体被吸附柱内填充的sf6吸附剂吸附，然后经吸附出口排空。
21.步骤2，对sf6电气设备补气；
22.具体为，补气时，打开补气钢瓶阀门，打开sf6电气设备充气口阀门，打开减压稳压阀，打开第二电磁阀，旋转两位三通球阀至关闭状态，钢瓶中的气体补气到sf6电气设备中，当第一压力表的值达到sf6电气设备预设额定压力时，关闭减压稳压阀和第二电磁阀，关闭补气钢瓶阀门，关闭sf6电气设备充气口阀门，停止补气。
23.步骤3，回收管路残留气；
24.具体为，补气结束后，打开第二电磁阀，旋转两位三通球阀至公共端-第二端口导通状态，补气管路里面残留的sf6气体泄压到回收袋，补气管路第三输出口预先连通外置容器，当回收袋上的压力传感器的压力检测值达到回收袋的最大耐压值时，启动气泵，打开第一电磁阀，回收袋内的sf6气体通过单向阀、第三输出口压缩到外置容器中。压力控制器控制压力防止过压保护气泵，当第二压力表的值达到外置容器的额定压力时，关闭气泵和第一电磁阀，停止压缩。
25.测量仪表检测后的少量测量尾气的回收，其工作过程如下：
26.步骤1，将回收袋的第二进气口连通待回收的测量仪表排放尾气，第三输出口连通外置容器。测量仪表工作后，少量测量尾气通过第二进气口被收集到回收袋中；
27.步骤2，当压力传感器的检测压力达到回收袋的最大耐压值，启动气泵，打开第一电磁阀，把回收袋内的sf6气体通过单向阀、第三输出口压缩到外置容器中。压力控制器控制压力防止过压保护气泵，当第二压力表的值达到外置容器的额定压力时，关闭气泵和第一电磁阀，停止压缩。
28.步骤3，多次检测作业时，重复上述步骤1和步骤2，即可完成检测尾气的回收。
29.泄漏点的少量sf6气体的回收，其工作过程如下：
30.步骤1，经检漏发现漏点后，在泄漏点固定一根引流管，将引流管的另一端连通回收袋的第二进气口，泄漏的气体通过引流管回收至回收袋中。
31.步骤2，第三输出口连通外置容器，当压力传感器检测压力达到回收袋的最大耐压
值，启动气泵，打开第一电磁阀，把回收袋的sf6气体通过单向阀、第三输出口压缩到外置容器中。压力控制器控制压力防止过压保护气泵，当第二压力表的值达到为外置容器的额定压力时，关闭气泵和第一电磁阀，停止压缩。
32.本实用新型的有益效果是，实现sf6电气设备运维全周期中轻量sf6气体的回收，具体可实现3中情形的sf6气体回收，即：sf6气体补气完成后管路中残余的sf6气体的回收、测量仪表检测后的少量测量尾气的回收及检漏发现漏点后的sf6气体的回收。提高sf6气体回收率，最大限度的减少sf6气体的排放，避免环境污染，具有良好的社会效益。整体结构采用移动式设计，结构简单易实现。
附图说明
33.图1为本实用新型的结构原理图。
具体实施方式
34.如图1所示，一种小型化组合式轻量sf6气体回收装置，包括补气模块、抽真空模块、气体回收模块、回收气体外充模块；
35.补气模块，包括补气管路10和设在补气管路10进气端的进气口g1和减压稳压阀1、设在补气管路10出气端的第二输出口g2、第二电磁阀v2和设在第二输出口g2的第一压力表p1，减压稳压阀1设在进气口g1的后级，第二电磁阀v2设在第二输出口g2的前级，补气管路10出气端；
36.抽真空模块，包括抽真空管路11和设置在其上的两位三通球阀v3、真空泵2和吸附柱3，真空泵2出气口连通吸附柱3的进口，吸附柱3的出口设有吸附出口4，真空泵2抽气口连通两位三通球阀v3的第一端口a，两位三通球阀v3的公共端口c连接到第二电磁阀v2和减压稳压阀1之间的补气管路10上，吸附柱3内填充sf6吸附剂；
37.气体回收模块，包括气体回收管路12、回收袋9和设在回收袋9上的压力传感器8，回收袋9进出气口通过气体回收管路12连通两位三通球阀v3的第二接口b；
38.回收气体外充模块，包括气体外充管路13和设置其上的气泵5、单向阀6、压力控制器7、第一电磁阀v1、第三输出口g3，以及设置在气体外充管路13第三输出口g3的第二压力表p2，气泵5的进气口同时连通回收袋9的进出气口和两位三通球阀v3的第二接口b，气泵5的出气口同时连通单向阀6的进气口，单向阀6的出气口设置压力控制器7和第一电磁阀v1；
39.还包括架设补气模块、抽真空模块、气体回收模块、回收气体外充模块的框架结构或箱柜。
40.回收袋9还通过一根气路连通第二进气口g4。
41.气泵5采用隔膜气泵。
42.整体结构采用可移动式设计。
43.例1，本实用新型既能实现sf6电气设备的补气，还能对sf6气体补气完成后管路中残余的轻量sf6气体的进行回收，工作过程如下：
44.步骤1，进行sf6气体补气前，管路系统抽真空；
45.具体为，将补气管路10进气口g1与补气钢瓶出口相连通，第二输出口g2与sf6电气设备充气口相连接。关闭钢瓶阀门，关闭sf6电气设备充气口阀门，打开第二电磁阀v2，旋转
两位三通球阀v3至公共端-第一端口即c-a导通状态，启动真空泵2，对整个管路进行抽真空。真空泵2出气口连通吸附柱3，管路中残留的sf6气体被吸附柱3内填充的sf6吸附剂吸附，然后经吸附出口4排空。
46.步骤2，对sf6电气设备补气；
47.具体为，补气时，打开补气钢瓶阀门，打开sf6电气设备充气口阀门，打开减压稳压阀1，打开第二电磁阀v2，旋转两位三通球阀v3至关闭状态，钢瓶中的气体补气到sf6电气设备中，当第一压力表p1的值达到sf6电气设备预设额定压力时，关闭减压稳压阀1和第二电磁阀v2，关闭补气钢瓶阀门，关闭sf6电气设备充气口阀门，停止补气。
48.步骤3，回收管路残留气；
49.具体为，补气结束后，打开第二电磁阀v2，旋转两位三通球阀v3至公共端-第二端口即c-b导通状态，补气管路10里面残留的sf6气体泄压到回收袋9，补气管路10第三输出口g3预先连通外置容器，当回收袋9上的压力传感器8的压力检测值达到回收袋9的最大耐压值时，启动气泵5，打开第一电磁阀v1，回收袋9内的sf6气体通过单向阀6、第三输出口g3压缩到外置容器中。压力控制器7控制压力防止过压保护气泵5，当第二压力表p2的值达到外置容器的额定压力时，关闭气泵5和第一电磁阀v1，停止压缩。
50.例2，如图1，测量仪表检测后的少量测量尾气的回收，工作过程如下：
51.步骤1，将回收袋9的第二进气口g4连通待回收的测量仪表排放尾气，第三输出口g3连通外置容器。测量仪表工作后，少量测量尾气通过第二进气口g4被收集到回收袋9中；
52.步骤2，当压力传感器8的检测压力达到回收袋9的最大耐压值，启动气泵5，打开第一电磁阀v1，把回收袋9内的sf6气体通过单向阀6、第三输出口g3压缩到外置容器中。压力控制器7控制压力防止过压保护气泵5，当第二压力表p2的值达到外置容器的额定压力时，关闭气泵5和第一电磁阀v1，停止压缩。
53.步骤3，多次检测作业时，重复步骤1和步骤2，即可完成检测尾气的回收。
54.例3，如图1，泄漏点的少量sf6气体的回收，工作过程如下：
55.步骤1，经检漏发现漏点后，在泄漏点采用铸工胶固定一根引流管，将引流管的另一端连通回收袋9的第二进气口g4，泄漏的气体通过引流管回收至回收袋9中。
56.步骤2，第三输出口g3连通外置容器，当压力传感器8检测压力达到回收袋9的最大耐压值，启动气泵5，打开第一电磁阀v1，把回收袋9的sf6气体通过单向阀6、第三输出口g3压缩到外置容器中。压力控制器7控制压力防止过压保护气泵5，当第二压力表p2的值达到为外置容器的额定压力时，关闭气泵5和第一电磁阀v1，停止压缩。
57.本实用新型还包括架设补气模块、抽真空模块、气体回收模块、回收气体外充模块的移动式框架结构或移动式箱柜，以适应短距离小范围的移动，也便于调整方位。
58.本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。