一种打磨用木门磨边系统的制作方法

1.本实用新型涉及木门加工技术领域，具体为一种打磨用木门磨边系统。


背景技术：

2.木门，即木制的门，广泛适用于民、商用建筑及住宅。按照材质、工艺及用途可以分为很多种类，如复合门实木门和全木门；按不同的风格分类如欧式复古风格、简约现代风格、美式风格、地中海风格、中式风格、法式浪漫风格、意大利风格。木门在生产加工中，其对外观的表面光洁度要求较高，因此，在木门生产完成后需对其外表面加工时产生的毛边、凸起等进行磨边处理。
3.现有技术中的打磨用木门磨边系统对于木门夹持的稳定性差，打磨过程中容易导致木门移动，影响打磨，且现有的打磨用木门磨边系统不方便调节对于木门打磨的位置，实用性差，现发明一种打磨用木门磨边系统解决了上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种打磨用木门磨边系统，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种打磨用木门磨边系统，包括底座和竖板，所述竖板的一侧面分别安装有固定杆和第一电动液压推杆，所述第一电动液压推杆的活动端安装有调节板，所述调节板的前面和后面均安装有定位滑块，所述固定杆的端部安装有支撑板，所述支撑板的顶部和底部均安装有配合块，所述配合块通过轴杆转动连接有v形杆，所述v形杆的端部安装有夹块，所述底座的顶部安装有第一矩形框，所述第一矩形框的一侧面安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端安装有第一螺杆，所述第一螺杆的外表面传动连接有第一螺纹板，所述第一螺纹板的前面和后面均安装有第一滑块，所述第一螺纹板的顶部安装有第二电动液压推杆，所述第二电动液压推杆的活动端安装有第二矩形框，所述第二矩形框的后面安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端安装有第二螺杆，所述第二螺杆的外表面传动连接有第二螺纹板，所述第二螺纹板的两侧面均安装有第二滑块。
8.可选的，所述v形杆的内部开设有定位滑槽，所述定位滑块的端部位于定位滑槽的内部，所述定位滑块可沿定位滑槽的长度方向滑动。
9.可选的，所述第一螺杆通过轴承与第一矩形框转动连接，所述第二螺杆通过轴承与第二矩形框转动连接。
10.可选的，所述第一矩形框的内壁开设有第一滑槽，所述第一滑块的端部位于第一滑槽的内部，所述第一滑块可沿第一滑槽的长度方向滑动。
11.可选的，所述第二矩形框的内壁开设有第二滑槽，所述第二滑块的端部位于第二
滑槽的内部，所述第二滑块可沿第二滑槽的长度方向滑动。
12.可选的，所述底座的内部分别开设有电机槽和矩形滑槽，所述电机槽的内部安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端安装有双向螺杆，所述双向螺杆的外表面传动连接有螺纹移动板，所述螺纹移动板的前面和后面均安装有矩形滑块。
13.可选的，所述第二螺纹板的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有磨轮，所述第一电动液压推杆、第二电动液压推杆、第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机和驱动电机均通过导线与外部电源电性连接。
14.可选的，所述矩形滑块的端部位于矩形滑槽的内部，所述矩形滑块可沿矩形滑槽的长度方向滑动，所述竖板安装在螺纹移动板的顶部。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种打磨用木门磨边系统，具备以下有益效果：
17.1、该打磨用木门磨边系统，通过竖板、固定杆、第一电动液压推杆、调节板、定位滑块、支撑板、配合块、v形杆和夹块的设置，使该打磨用木门磨边系统具备了提高对木门的夹持效果，通过v形杆的转动，方便夹块夹持木门，方便限制木门的位置，避免木门在打磨过程中偏移，通过调节两个竖板之间的间距，方便适用于多种规格的木门的夹持，达到了提高实用性的目的。
18.2、该打磨用木门磨边系统，通过第一矩形框、第一伺服电机、第一螺杆、第一螺纹板、第一滑块、第二电动液压推杆、第二矩形框、第二伺服电机、第二螺杆、第二螺纹板和第二滑块的设置，使该打磨用木门磨边系统具备了方便调节打磨位置的效果，通过第一螺纹板方便调节横向方向上的打磨位置，通过第二螺纹板方便调节纵向方向上的打磨位置，达到了提高实用性的目的。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；
21.图3为本实用新型正视剖面的结构示意图；
22.图4为本实用新型俯视剖面的结构示意图；
23.图5为本实用新型侧视剖面的结构示意图。
24.图中：1、底座；2、竖板；3、固定杆；4、第一电动液压推杆；5、调节板；6、定位滑块；7、支撑板；8、配合块；9、v形杆；10、夹块；11、第一矩形框；12、第一伺服电机；13、第一螺杆；14、第一螺纹板；15、第一滑块；16、第二电动液压推杆；17、第二矩形框；18、第二伺服电机；19、第二螺杆；20、第二螺纹板；21、第二滑块；22、第三伺服电机；23、双向螺杆；24、螺纹移动板；25、矩形滑块；26、驱动电机；27、磨轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例1
27.请参阅图1至图3，本实用新型提供技术方案：一种打磨用木门磨边系统，包括底座1和竖板2，底座1的内部分别开设有电机槽和矩形滑槽，电机槽的内部安装有第三伺服电机22，第三伺服电机22的输出端安装有双向螺杆23，双向螺杆23的外表面传动连接有螺纹移动板24，螺纹移动板24的前面和后面均安装有矩形滑块25，矩形滑块25的端部位于矩形滑槽的内部，矩形滑块25可沿矩形滑槽的长度方向滑动，竖板2安装在螺纹移动板24的顶部，竖板2的一侧面分别安装有固定杆3和第一电动液压推杆4，第一电动液压推杆4的活动端安装有调节板5，调节板5的前面和后面均安装有定位滑块6，固定杆3的端部安装有支撑板7，支撑板7的顶部和底部均安装有配合块8，配合块8通过轴杆转动连接有v形杆9，v形杆9的内部开设有定位滑槽，定位滑块6的端部位于定位滑槽的内部，定位滑块6可沿定位滑槽的长度方向滑动，v形杆9的端部安装有夹块10。
28.使用时，第三伺服电机22带动双向螺杆23转动，螺纹移动板24与双向螺杆23传动连接，且矩形滑块25可沿矩形滑槽的长度方向定位滑动，使螺纹移动板24移动，方便根据门板的大小调节合适的间距，将门板放置在相邻两个夹块10之间，第一电动液压推杆4的活动端伸出，使调节板5带动定位滑块6移动，且定位滑块6可沿定位滑槽的长度方向定位滑动，v形杆9通过轴杆与配合块8转动连接，使定位滑块6带动v形杆9转动，使夹块10夹持木门，避免木门松动，提高实用性。
29.实施例2
30.请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：一种打磨用木门磨边系统，底座1的顶部安装有第一矩形框11，第一矩形框11的内壁开设有第一滑槽，第一滑块15的端部位于第一滑槽的内部，第一滑块15可沿第一滑槽的长度方向滑动，第一矩形框11的一侧面安装有第一伺服电机12，第一伺服电机12的输出端安装有第一螺杆13，第一螺杆13通过轴承与第一矩形框11转动连接，第二螺杆19通过轴承与第二矩形框17转动连接，第一螺杆13的外表面传动连接有第一螺纹板14，第一螺纹板14的前面和后面均安装有第一滑块15，第一螺纹板14的顶部安装有第二电动液压推杆16，第二电动液压推杆16的活动端安装有第二矩形框17，第二矩形框17的内壁开设有第二滑槽，第二滑块21的端部位于第二滑槽的内部，第二滑块21可沿第二滑槽的长度方向滑动，第二矩形框17的后面安装有第二伺服电机18，第二伺服电机18的输出端安装有第二螺杆19，第二螺杆19的外表面传动连接有第二螺纹板20，第二螺纹板20的底部安装有驱动电机26，驱动电机26的输出端安装有磨轮27，第一电动液压推杆4、第二电动液压推杆16、第一伺服电机12、第二伺服电机18、第三伺服电机22和驱动电机26均通过导线与外部电源电性连接，第二螺纹板20的两侧面均安装有第二滑块21。
31.使用时，驱动电机26带动磨轮27转动，通过磨轮27进行打磨，第一伺服电机12带动第一螺杆13转动，第一螺杆13与第一螺纹板14传动连接，且第一滑块15可沿第一滑槽的长度方向定位滑动，使第一螺纹板14移动，方便调节磨轮27横向方向上的打磨位置，通过第二电动液压推杆16活动端的伸出和缩回，调节磨轮27合适的高度，第二伺服电机18带动第二螺杆19转动，第二螺杆19与第二螺纹板20传动连接，且第二滑块21可沿第二滑槽的长度方向定位滑动，使第二螺纹板20移动，方便调节磨轮27纵向方向上的打磨位置，提高实用性。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。