一种数控机床用零件夹持工装的制作方法

1.本实用新型涉及零件夹持技术领域，具体为一种数控机床用零件夹持工装。


背景技术：

2.机床是常见的加工工具之一，数控机床则是机床中的一种，是一种装有程序控制系统的自动化机床，其通过对程序的编制，使得机床可以自动进行工件的加工，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，而夹持工装则是机床中的固定工具，其将工件固定，并通过机床的各种刀具对工件进行加工。
3.所使用的数控机床零件夹持工装，无法根据工件的规格进行调节使用，加工宽度和高度不同的工件时，由于夹持工装无法根据需求调节，导致工件加工前还需要更换相匹配的夹持工装，十分影响工件的加工效率，不利于工件的数控加工，因此设计一种数控机床用零件夹持工装，来解决此问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控机床用零件夹持工装。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用零件夹持工装，包括机床加工台，机床加工台上端两侧安装有夹持机构。
6.夹持机构包括固定板，固定板下端和机床加工台固定连接，固定板靠近机床加工台中部一侧固定连接弹簧，弹簧远离固定板一侧固定连接滑板，滑板下端和机床加工台滑动连接，滑板上端固定连接夹持板。
7.作为本实用新型新型的一种优选技术方案：固定板靠近滑板一侧中部固定连接伸缩杆，伸缩杆远离固定板一侧贯穿弹簧中部和滑板固定连接。
8.作为本实用新型新型的一种优选技术方案：夹持板前部后均通过销轴转动连接连接板，连接板远离夹持板一侧通过销轴转动连接支撑板，支撑板和夹持板相适配。
9.作为本实用新型新型的一种优选技术方案：支撑板下端中部固定连接调节管，调节管下端螺纹连接第二螺纹杆，第二螺纹杆下端固定连接伺服电机输出端，伺服电机通过电机箱和机床加工台固定连接。
10.作为本实用新型新型的一种优选技术方案：夹持板上端一侧固定连接安装板，安装板靠近机床加工台中部一侧固定连接第一螺纹杆，第一螺纹杆远离安装板一侧螺纹连接第一螺纹管，第一螺纹管远离安装板一侧转动连接限位板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过夹持机构中设置的可调节的夹持板和支撑板结构，能够根据工件的宽度和高度进行相应的调整，使得支撑板和夹持板能够对工件进行稳定的夹持和固定，并且在夹持板上设置的限位板和第一螺纹管等结构，可对较宽的工件进行夹持，使得夹持工装的适用范围更广，无需在夹持不同的工件时更换，十分好用。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型的夹持机构的结构示意图i；
14.图3为本实用新型的夹持机构的结构示意图ii；
15.图4为本实用新型的伺服电机和第二螺纹杆的连接结构示意图。
16.图中：1、机床加工台；2、伺服电机；3、夹持机构；31、固定板；32、伸缩杆；33、弹簧；34、滑板；35、夹持板；351、安装板；352、第一螺纹杆；353、第一螺纹管；354、限位板；36、连接板；37、支撑板；4、第二螺纹杆；5、调节管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，一种数控机床用零件夹持工装，包括机床加工台1，机床加工台1上端两侧安装有夹持机构3，通过设置的夹持机构3，能够对不同高度和宽度的工件进行稳定夹持，使得工件在进行加工时，无需更换夹持工装就可进行加工，十分方便。
19.现有的夹持工装无法根据工件的规格进行调节使用，加工宽度和高度不同的工件时，由于夹持工装无法根据需求调节，导致工件加工前还需要更换相匹配的夹持工装，十分影响工件的加工效率，夹持机构3包括固定板31，固定板31下端和机床加工台1固定连接，固定板31靠近机床加工台1中部一侧固定连接弹簧33，弹簧33远离固定板31一侧固定连接滑板34，滑板34下端和机床加工台1滑动连接，滑板34上端固定连接夹持板35。
20.当支撑板37带动夹持板35移动时，可通过弹簧33稳定推动滑板34移动，使滑板34能够带动夹持板35的移动，从而便于夹持板35的移动，使夹持板35对工件侧壁进行稳定夹持，方便夹持板35的使用。
21.具体的，固定板31靠近滑板34一侧中部固定连接伸缩杆32，伸缩杆32远离固定板31一侧贯穿弹簧33中部和滑板34固定连接，通过设置的伸缩杆32能够避免弹簧33受到挤压和拉伸时倾斜，方便滑板34的稳定滑动。
22.具体的，为了能够稳定的对较高的工件进行夹持，在夹持板35前部后均通过销轴转动连接连接板36，连接板36远离夹持板35一侧通过销轴转动连接支撑板37。
23.对高度较高的工件进行夹持固定时，可将工件放置在支撑板37上，然后启动伺服电机2，使伺服电机2带动第二螺纹杆4转动，第二螺纹杆4带动调节管5移动，使调节管5带动支撑板37下降，支撑板37下降的过程中，由于两个夹持板35与支撑板37均通过连接板36连接，且连接板36通过销轴固定，使得支撑板37下降的过程中会通过连接板36带动夹持板35移动，使两个夹持板35相互靠近，并夹持工件，从而对工件进行固定。
24.支撑板37下端中部固定连接调节管5，调节管5下端螺纹连接第二螺纹杆4，第二螺纹杆4下端固定连接伺服电机2输出端，伺服电机2通过电机箱和机床加工台1固定连接。
25.通过伺服电机2带动第二螺纹杆4转动，使调节管5能够带动支撑板37上升或下降，方便支撑板37的使用
26.具体的，为了能够夹持比较宽的工件，使工件的加工可在无需更换夹持工装的情况下进行，在夹持板35上端一侧固定连接安装板351，并在安装板351的一侧固定连接第一螺纹杆352，然后在第一螺纹杆352远离安装板351一侧螺纹连接第一螺纹管353，且在第一螺纹管353一侧转动连接限位板354。
27.本实用新型使用时，直接将工件放置在支撑板37上，若工件宽于支撑板37时，可直接转动第一螺纹管353，由于第一螺纹管353与第一螺纹杆352螺纹连接，因此第一螺纹管353移动并会靠近工件，使第一螺纹管353一侧的限位板354靠近并夹持住工件，然后对工件进行加工即可，若工件比较窄，且比较长时，可将工件放置在支撑板37上，然后启动伺服电机2，使伺服电机2带动第二螺纹杆4转动，第二螺纹杆4带动调节管5移动，使调节管5带动支撑板37下降，支撑板37下降的过程中，由于两个夹持板35与支撑板37均通过连接板36连接，且连接板36通过销轴固定，使得支撑板37下降的过程中会通过连接板36带动夹持板35移动，使两个夹持板35相互靠近，并夹持工件，从而对工件进行固定，然后对工件进行加工即可。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。